一种用于测量涂料粘稠度的仪器的制作方法

本实用新型涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种测量涂料粘稠度的仪器，特别适用于聚氨酯腻子等高粘度涂料的粘稠度测量。

背景技术：

斯托默粘度计是一种主要用于测定油漆及其他涂料粘稠度的测试仪器，在样品温度为25℃的条件下，拌桨叶(又称转子)由恒转速马达带动以200r/min的速度转动，搅拌桨叶在被测样品中旋转受到的阻力矩由计算机转换以ku值表示(克雷布斯(krebs)单位(ku)产生200r/min转速所需负荷的一种对数函数，一般用来表示用于刷涂和滚涂的粘度)。操作者只需将搅拌桨叶进入被测样品到规定的深度，即可从本仪器上直接读取该样品的ku值或与之相关的负荷值，由于其使用的方便性，而得到广泛的应用。

但是目前的斯托默粘度计在对聚氨酯腻子等高粘度涂料进行粘度测试时，由于存在以下问题，会导致结果不准：

(1)现有技术中，只是将装有待测涂料样品的样品杯简单放置于置物台上，对于粘度高的聚氨酯腻子来说，搅拌桨叶搅拌过程中经常会带动样品杯晃动，导致测量结果不准，严重情况下甚至会将样品杯打翻。虽然有人采用对称设置的螺栓组成的锁紧装置将样品杯进行固定(例如中国专利cn207197987u)，但是这样操作非常繁琐。

(2)测试时涂料样品的温度不是相关标准规定的25℃。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于测量涂料粘稠度的仪器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于测量涂料粘稠度的仪器，包括：

样品杯，底部分布有至少三个定位凸起，

支架，由底座和竖直的支杆组成，

测试仪本体，通过升降机构设置于支杆上，

样品杯固定套，固定于底座上并位于测试仪本体下方，呈与样品杯相匹配的筒状，侧壁为中空结构，并设有换热介质进口和换热介质出口，样品杯固定套内部底面上设有与定位凸起相匹配的定位凹槽，

所述的样品杯固定套和样品杯均为导热材质。

优选地，所述的测试仪本体具有壳体，壳体内设有控制模块，壳体的底部设有指向样品固定套的红外温度传感器，用于检测放置于样品杯固定套内的样品杯内涂料的温度。红外温度传感器测温时采用非接触的方式，避免涂料污染传感器，而且也减少了反复擦洗的麻烦。

优选地，所述的换热介质进口和换热介质出口之间并联连接有冷却回路和加热回路，所述的冷却回路上设有冷水槽和冷却水泵，加热回路上设有热水槽和加热水泵，所述的红外温度传感器、冷却水泵和加热水泵均与控制模块连接。当红外温度传感器检测到涂料温度低于相关标准规定的25℃时，接通加热回路，通过热水对涂料进行加热，当涂料温度高于25℃时，接通冷却回路，对涂料进行降温。控制模块可以采用plc。温度调节过程中，可以利用测试仪本体的搅拌桨叶辅助搅拌，提高换热效率。

优选地，所述的定位凸起呈锥形，定位凹槽与定位凸起的形状相匹配。采用锥形，方便将样品杯放入样品杯固定套中后定位凸起和定位凹槽的配合。定位凸起可以采用与样品杯一体成型的方式，也可以采用粘接等方式连接，采用粘接的连接方式时，定位凸起的材质可以是金属，也可以是塑料。

优选地，所述的定位凸起设有四个，均匀分布于样品杯的底部。定位凸起由于设置于样品杯的底部，因此要考虑平时放置样品杯时的稳固性，因此，定位凸起采用上述布置方式。

优选地，所述的样品杯固定套的深度为样品杯高度的3/4～4/5。一般地，考虑到样品杯从样品杯固定套中拿取方便，样品杯固定套的深度应小于样品杯的高度，但是如果样品杯固定套的深度与样品杯的高度差值过大，则会影响二者之间的换热，本发明综合考虑，采取了上述取值范围。

优选地，所述的样品杯内设有涂料限位标志线。每次将涂料加入涂料杯至该标志线，能够保证每次样品杯中涂料高度一致，这样省去了频繁调整样品杯高度的复杂操作。

与现有技术相比，本实用新型通过在底座上设置样品杯固定套，可以与红外温度传感器配合，对涂料温度进行控制，使测量时涂料的温度在25℃，从而提高测量精度。进一步地，在样品杯固定套和样品杯的底部设置相互匹配的定位凹槽和定位凸起，利用样品杯固定套和样品杯套接的连接方式，杜绝了测试过程中样品杯被搅拌桨叶带动的情况的产生，使得该装置特别适用于聚氨酯腻子等高粘度涂料。而且只要从样品杯固定套顶部将样品杯放进去即可，操作非常简单。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型样品杯固定套处的局部示意图；

图3为本实用新型的样品杯的主视示意图。

图中，1为样品杯，11为定位凸起，12为涂料限位标志线，21为底座，22为支杆，23为升降机构，3为测试仪本体，31为壳体，4为样品杯固定套，41为换热介质进口，42为换热介质出口，43为定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于测量涂料粘稠度的仪器，如图1～3所示，包括样品杯1、支架、测试仪本体3和样品杯固定套4，其中：样品杯1的底部分布有至少三个定位凸起11；支架由底座21和竖直的支杆22组成；测试仪本体3通过升降机构23设置于支杆22上；样品杯固定套4固定于底座21上并位于测试仪本体3下方，呈与样品杯1相匹配的筒状，侧壁为中空结构，并设有换热介质进口41和换热介质出口42，样品杯固定套4内部底面上设有与定位凸起11相匹配的定位凹槽43；本实施例中样品杯固定套4和样品杯1均为导热材质，例如金属材质。

本实施例中测试仪本体3具有壳体31，壳体31内设有控制模块，壳体31的底部设有指向样品固定套的红外温度传感器(设置于壳体31底部，图中未示出，选用市售的红外温度传感器即可)，用于检测放置于样品杯固定套4内的样品杯1内涂料的温度。红外温度传感器测温时采用非接触的方式，避免涂料污染传感器，而且也减少了反复擦洗的麻烦。升降机构23连接于支杆22和壳体31之间，可以采用现有技术的连接方式，如图1所示。

本实施例中换热介质进口41和换热介质出口42之间并联连接有冷却回路和加热回路，冷却回路上设有冷水槽和冷却水泵，加热回路上设有热水槽和加热水泵，红外温度传感器、冷却水泵和加热水泵均与控制模块连接。加热回路和冷却回路的相关设备均选用市售设备。当红外温度传感器检测到涂料温度低于相关标准规定的25℃时，接通加热回路，通过热水对涂料进行加热，当涂料温度高于25℃时，接通冷却回路，对涂料进行降温。控制模块可以采用plc。温度调节过程中，可以利用测试仪本体的搅拌桨叶辅助搅拌，提高换热效率。

本实施例中，优选定位凸起11呈锥形，定位凹槽43与定位凸起11的形状相匹配。采用锥形，方便将样品杯放入样品杯固定套中后定位凸起和定位凹槽的配合。定位凸起可以采用与样品杯一体成型的方式，也可以采用粘接等方式连接，采用粘接的连接方式时，定位凸起的材质可以是金属，也可以是塑料。定位凸起由于设置于样品杯的底部，因此要考虑平时放置样品杯时的稳固性，因此，因此，进一步优选定位凸起11设有四个，均匀分布于样品杯1的底部。此时，将样品杯1放入样品杯固定套4中时，即使定位凸起11和定位凹槽43没有对应，只需要简单地转动样品杯1即可。

一般地，考虑到样品杯从样品杯固定套中拿取方便，样品杯固定套的深度应小于样品杯的高度，但是如果样品杯固定套的深度与样品杯的高度差值过大，则会影响二者之间的换热，综合考虑，本实施例选择样品杯固定套4的深度为样品杯高度的3/4～4/5。样品杯1内还设有涂料限位标志线12。每次将涂料加入涂料杯至该标志线，能够保证每次样品杯中涂料高度一致，这样省去了频繁调整样品杯高度的复杂操作。一般地，涂料限位标志线12的高度应不大于样品杯固定套4的深度。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。