基础油生产用污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种基础油生产用污水处理装置。

背景技术：

随着炼油工业的发展，炼油厂的基础油消耗量也有了很大的增加，而炼油厂在炼油的过程中需要大量的水，其用量大约是原油消耗量的20~50倍，大部分水可以循环使用，但是仍有大量的污水产生。这些污水有以下几种特点：一是水温较高，二是污水中污染物的成分复杂污染物浓度高，三是污水中某些污染物例如酚、氰等的毒性较大。因此，必须采取有效的处理技术认真处理炼油化工污水，使其完全达到国家规定的排放标准，再排放到环境中。现有的污水治理工艺流程基本上是在隔油、气浮与生化处理工艺基础上的改进，治理流程十分繁琐，且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种基础油生产用污水处理装置，以解决目前炼油污水治理工艺流程繁琐、效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

基础油生产用污水处理装置，包括用于盛装污水的污水池、用于将污水内可燃油类物质进行分离的分离室、设置在污水池与分离室之间的污水输送结构、用于将污水分离出的气体进行燃烧分解的燃烧室以及设置在分离室与燃烧室之间用于输送分离出可燃油类物质与高温蒸汽混合气体的混合气体输送管路；所述分离室的侧壁顶端设置有用于持续向分离室内通入高温蒸汽以便于分离室内污水可燃油类物质由高温蒸汽带出的蒸汽管路，分离室底端设置有用于排放处理后污水的污水出口；所述燃烧室的顶端设置有用于排出充分燃烧后气体的排气管路。

进一步优化技术方案，所述污水输送结构包括设置在污水池与分离室之间的污水输送管路以及设置在污水输送管路上用于将污水池内的污水泵送至分离室的输送泵。

进一步优化技术方案，所述排气管路的顶端内部穿设一用于将燃烧后气体内的固体粉尘淋下以防止排入空气而造成空气污染的喷淋装置，喷淋装置的进水端连接于水箱的出水端。

进一步优化技术方案，所述分离室的底端设置有用于将分离室内污水加热成气态的加热装置。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单，通过在分离室的侧壁顶端设置蒸汽管路的方式，使得污水中的燃油类物质能够被高温蒸汽带出，再通过将可燃油类物质与高温蒸汽混合气体通入到燃烧室进行燃烧的方式，使得污水中的污染物得到有效减缓，且工艺流程十分简单，易于对污水进行大规模地处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、污水池，2、输送泵，3、污水输送管路，4、分离室，5、蒸汽管路，6、污水出口，7、混合气体输送管路，8、燃烧室，9、排气管路，10、喷淋装置。11、加热装置。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种基础油生产用污水处理装置，结合图1所示，包括污水池1、分离室4、污水输送结构、燃烧室8、混合气体输送管路7、蒸汽管路5、污水出口6、排气管路9和加热装置。

污水池1用于盛装污水。分离室4用于将污水内可燃油类物质进行分离，使得可燃油类物质与污水气液分离。污水输送结构设置在污水池1与分离室4之间，污水输送结构包括污水输送管路3和输送泵2。污水输送管路3设置在污水池1与分离室4之间；输送泵2设置在污水输送管路3上，用于将污水池1内的污水泵送至分离室4。

加热装置11设置在分离室的底端，用于将分离室内污水加热成气态。

蒸汽管路5设置在分离室4的侧壁顶端，用于持续向分离室4内通入高温蒸汽，以便于分离室4内的污水可燃油类物质由高温蒸汽带出，从而实现可燃油类物质与污水气液分离。

污水出口6设置在分离室4的底端，用于排放处理后污水。

燃烧室8用于将污水分离出的气体进行燃烧分解。混合气体输送管路7设置在分离室4与燃烧室8之间，用于输送分离出的可燃油类物质与高温蒸汽混合气体。

排气管路9设置在燃烧室8的顶端，用于排出充分燃烧后气体。为了使得燃烧后气体内的固体粉尘淋下以防止排入空气而造成空气污染，在排气管路9的顶端内部穿设一喷淋装置10，喷淋装置10的进水端连接于水箱的出水端。

本实用新型的工作原理如下。

输送泵2将污水池1内的污水泵送至分离室4，同时向分离室4内持续通入高温蒸汽。污水内的可燃油类物质会被高温蒸汽带出，可燃油类物质与高温蒸汽混合气体从污水输送管路3传输到燃烧室8内进行燃烧，分离室4内经过分离后的污水从污水出口排出。可燃油类物质与高温蒸汽混合气体在燃烧室8内燃烧后的气体从排气管路9排出，排气管路9内设置的喷淋装置10对排出的气体进行喷淋清洗，使得燃烧后气体内的固体粉尘淋下，避免了排入空气而造成空气污染。