一种适用于条带电缆工件的定位CT检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测工装技术领域，更具体的说是涉及一种适用于条带电缆工件的定位CT检测工装。

背景技术：

条带电缆工件的内部结构完整性以及内部部件间的定位情况是该类型电缆制造、检测及应用过程中需要关注的方面。

目前，采用微焦点CT技术对该条带电缆工件进行断层扫描，获得电缆内部结构和质量断层图像，并依据图像分析电缆工件内部结构、部件尺寸与分布状况等。为确保电缆质量满足要求，条带电缆工件进行CT检测时需要确保安装平稳不产生晃动，同时需要确保同批次电缆更换检测时准确定位，以便对电缆检测结果进行对比分析。

在实际工程进行电缆工件CT检测时，一般需使用双面胶将电缆粘于样品支座上，由于条带电缆部分硬度较大且尺寸较长，采用缠绕方式固定在样品支座上时，卷曲电缆会使电缆翘起，可能导致电缆脱粘产生晃动，造成CT切片图像出现伪影，另一方面，如果缠绕方法不当，容易导致条带电缆弯曲过度而损坏。针对条带电缆工件的CT检测问题，有必要设计针对性的检测工装。

技术实现要素：

为了解决现有技术中在实际工程进行电缆工件CT检测时，一般需使用双面胶将电缆粘于样品支座上，由于条带电缆部分硬度较大且尺寸较长，采用缠绕方式固定在样品支座上时，卷曲电缆会使电缆翘起，可能导致电缆脱粘产生晃动，造成CT切片图像出现伪影的问题，本实用新型提供一种适用于条带电缆工件的定位CT检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于条带电缆工件的定位CT检测工装，包括转接底座组件和设置在转接底座组件上的旋转绕线支架组件，所述旋转绕线支架组件包括呈立式结构的主体支架、与主体支架连接的电缆绕线盘以及安装在电缆绕线盘上用于固定缠绕在电缆绕线盘上的电缆的径向紧固件；主体支架在靠近电缆绕线盘的一侧开设有竖直设置的电缆槽，电缆绕线盘固定在与主体支架的电缆槽底部的出口端相对的位置处。

进一步的，所述主体支架的顶部设有弧形槽，所述弧形槽与电缆槽相连通，主体支架在设有电缆槽的一侧的侧壁上设有压板，且主体支架上还设有若干用于固定电缆的U型线夹。

进一步的，所述径向紧固件包括弹性定位块，由压块、橡胶片、外六方螺钉及弹簧组成，外六方螺钉的螺帽端安装在电缆绕线盘的空腔内，外六方螺钉的螺钉端贯穿且延伸出电缆绕线盘的端部侧壁且与压块销轴连接，电缆绕线盘的端部侧壁与压块相接处开设有用于固定压块的竖直端面，弹簧套设在外六方螺钉的螺帽端与电缆绕线盘的空腔内壁之间的外六方螺钉上，橡胶片贴合在压块与线缆相对的一端。

进一步的，所述径向紧固件还包括用于禁锢缠绕在电缆绕线盘上的压条，所述压条的数量至少为两个，所述压条为聚乙烯材质，在电缆绕线盘两端部的侧壁上开设有安装槽，压条的一端设置在电缆绕线盘的一侧的安装槽内且与固定在电缆绕线盘的端部的侧壁内的光轴轴连接，压条的另一端设置在电缆绕线盘的另一侧的安装槽内且与安装槽内的弹性定位销卡接，在所述压条与电缆相对的一侧还贴合有橡胶片。

进一步的，所述转接底座组件包括具有下圆盘台和上圆盘台的转接座以及方形定位销，转接座的上圆盘开设有与方形定位销相配合的限位槽，转接座的下圆盘上开设有三个等间距设置的螺纹通孔，在限位槽下部的转接座的下圆盘上开设有凹槽，且在限位槽和凹槽之间开设有相贯通的螺孔，所述方形定位销安装在限位槽内，且通过从凹槽内设置的螺钉与转接座固定连接，主体支架的底部开设有与方形定位销相配合的方形孔，主体支架通过方形孔与方形定位销的配合固定在转接底座组件上。

进一步的，所述主体支架的下端两侧面分别连接有第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂均呈L型且相对设置，第一支撑臂和第二支撑臂相对的侧壁上分别开设有用于固定电缆绕线盘的卡槽，所述电缆绕线盘为空腔柱体结构，电缆绕线盘的两端的中心部位设有凸轴，电缆绕线盘通过凸轴与卡槽的配合安装在第一支撑臂和第二支撑臂之间。

进一步的，所述凸轴外侧布有螺纹，凸轴上安装有螺纹连接的用于锁紧电缆绕线盘的锁紧手柄。

进一步的，所述主体支架和电缆绕线盘均为有机玻璃材质。

进一步的，所述电缆槽的宽度与电缆的宽度保持一致。

进一步的，在所述电缆槽的底部的出口端的两侧开设有扇形倒角。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、电缆检测时，将电缆工件放置在主体支架的弧形槽内，将电缆置于电缆槽内，将压板压在电缆槽的侧壁上压紧电缆，用U型固定夹固定电缆槽内的电缆，电缆的过长部分通过电缆槽的底部的出口端缠绕于电缆绕线盘上并用两个压条压住缠绕的电缆，缠绕后的电缆的尾端用压块固定。之后将电缆绕线盘放置在主体支架的第一支撑臂和第二支撑臂之间，通过旋转锁紧手柄固定电缆绕线盘，确保电缆进行CT检测时不会产生晃动，最后将电缆固定于转接底座组件上进行CT检测。

2、本实用新型的主体支架、电缆绕线盘均为有机玻璃材质，可以保证电缆检测时的X射线穿透量，获取较好的成像质量。

3、本实用新型的弧形槽内径与电缆直径保持一致，电缆槽的宽度与电缆的宽度保持一致，一方面可确保电缆在检测过程中不会产生径向移动，另一方面便于电缆检测时安装并提供准确的定位，保证更换电缆后检测位置的一致性，提供良好的对比结果。

4、本实用新型的电缆绕线盘配合锁紧手柄可以从主体支架的第一支撑臂和第二支撑臂之间取下或固定，电缆绕线盘上等角度的三个固定部件即两个压条和一个弹性定位块，能充分的保证硬度较大的电缆线没有折损并固定牢固，其中弹性定位块的设计保证了电缆的尾部固定，另外两个压条辅助所有缠绕电缆在旋转测试时不发生位移和松动。

5、本实用新型的压条、压块与电缆接触面都粘接有橡胶片，橡胶片可保证电缆不与压条或压块产生刚性接触，防止损伤电缆，同时便于电缆的更换检测。

6、本实用新型的主体支架的电缆槽的尾部的出口端的两侧开设有扇形倒角，其能保证电缆从电缆槽缠绕在电缆绕线盘上时左右轻微偏移时不与电缆槽壁进行摩擦，不会损伤电缆两边。

7、本实用新型的旋转绕线支架组件与转接底座组件通过方形孔与方形定位销的配合后，可保证旋转绕线支架组件与旋转工作台面的同轴度。本实用新型可提供良好的工装定位并保证检测位置的一致性，获得良好的检测结果。同时便于电缆的更换，提升检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于条带电缆工件的定位CT检测工装的旋转绕线支架组件的示意图；

图2是本实用新型的旋转绕线支架组件的主视图；

图3是本实用新型的旋转绕线支架组件的俯视图；

图4是本实用新型的图2中A-A的剖视图；

图5是本实用新型的转接底座组件的结构示意图；

图6是本实用新型的图2中B-B的剖视图；

图7是本实用新型的主体支架的仰视图；

图8是本实用新型的主体支架的结构示意图。

图中标记：1-主体支架，2-压板，3-电缆，4-U型线夹，5-第一支撑臂，6-第二支撑臂，7-电缆绕线盘，8-锁紧手柄，9-压条，10-弹性定位销，11-压块，12-弹簧，13-外六方螺钉，14-光轴，15-绕线盘端盖，16-方形定位销，17-转接座，18-方形孔，19-电缆槽，20-扇形倒角，21-弧形槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种适用于条带电缆工件的定位CT检测工装，包括转接底座组件和设置在转接底座组件上的旋转绕线支架组件，所述旋转绕线支架组件包括呈立式结构的主体支架1、与主体支架1连接的电缆绕线盘7以及安装在电缆绕线盘7上用于固定缠绕在电缆绕线盘7上的电缆3的径向紧固件；所述主体支架1和电缆绕线盘7均为有机玻璃材质，可以保证电缆3检测时的X射线穿透量，获取较好的成像质量。

主体支架1在靠近电缆绕线盘7的一侧开设有竖直设置的电缆槽19，电缆绕线盘7固定在与主体支架1的电缆槽19底部的出口端相对的位置处。

所述主体支架1的顶部设有弧形槽21，所述弧形槽21与电缆槽19相连通，主体支架1在设有电缆槽19的一侧的侧壁上设有压板2，且主体支架1上还设有若干用于固定电缆3的U型线夹4。

如图2所示，本实用新型的弧形槽21内径与电缆工件的直径保持一致，刚好可以卡住电缆工件，电缆槽19的宽度与电缆3的宽度保持一致，一方面可确保电缆3在检测过程中不会产生径向移动，另一方面便于电缆3检测时安装并提供准确的定位，保证更换电缆3后检测位置的一致性，提供良好的对比结果。如图8所示，在所述电缆槽19的底部的出口端的两侧开设有扇形倒角20。其能保证电缆3从电缆槽19缠绕在电缆绕线盘7上时左右轻微偏移时不与电缆槽19壁进行摩擦，不会损伤电缆3两边。

如图5所示，所述转接底座组件为铝合金材质，包括具有下圆盘台和上圆盘台的转接座17以及方形定位销16，转接座17的上圆盘开设有与方形定位销16相配合的限位槽，转接座17的下圆盘上开设有三个等间距设置的螺纹通孔，在限位槽下部的转接座17的下圆盘上开设有凹槽，且在限位槽和凹槽之间开设有相贯通的螺孔，所述方形定位销16安装在限位槽内，且通过从凹槽内设置的螺钉与转接座17固定连接，如图7所示，主体支架1的底部开设有与方形定位销16相配合的方形孔18，主体支架1通过方形孔18与方形定位销16的配合固定在转接底座组件上。

旋转绕线支架组件与转接底座组件通过方形孔18与方形定位销16的配合后，可保证旋转绕线支架组件与旋转工作台面的同轴度。本实用新型可提供良好的工装定位并保证检测位置的一致性，获得良好的检测结果。同时便于电缆3的更换，提升检测效率。

如图4所示，所述径向紧固件包括弹性定位块，弹性定位块为旋压式结构，由压块11、橡胶片、外六方螺钉13及弹簧12组成，外六方螺钉13的螺帽端安装在电缆绕线盘7的空腔内，外六方螺钉13的螺钉端贯穿且延伸出电缆绕线盘7的端部侧壁且与压块11销轴连接，电缆绕线盘7的端部侧壁与压块11相接处开设有用于固定压块11的竖直端面，弹簧12套设在外六方螺钉13的螺帽端与电缆绕线盘7的空腔内壁之间的外六方螺钉13上，压块11初始位置为与电缆绕线盘7的端部侧壁的竖直端面上，工作状态为将压块11向压缩弹簧12的方向提起并旋转90°，然后压块11在弹簧12的弹力作用下复位，对电缆绕线盘7上缠绕的电缆3进行压紧。橡胶片贴合在压块11与线缆相对的一端。可保证电缆3与压块11柔性接触，防止损伤电缆3并有效缓解无样品时有机玻璃之间的受力摩擦，避免工装产生裂纹。

如图3和6所示，所述径向紧固件还包括用于禁锢缠绕在电缆绕线盘7上的压条9，所述压条9的数量至少为两个，所述压条9为聚乙烯材质，呈合页状开合结构，在电缆绕线盘7两端部的侧壁上开设有安装槽，压条9的一端设置在电缆绕线盘7的一侧的安装槽内且与固定在电缆绕线盘7的端部的侧壁内的光轴14轴连接，压条9的另一端设置在电缆绕线盘7的另一侧的安装槽内且与安装槽内的弹性定位销10卡接，在所述压条9与电缆3相对的一侧还贴合有橡胶片。可防止压锁电缆3时将其损伤。

电缆绕线盘7上等角度的三个固定部件即两个压条9和一个弹性定位块，能充分的保证硬度较大的电缆3线没有折损并固定牢固，其中弹性定位块的设计保证了电缆3的尾部固定，另外两个压条9辅助所有缠绕电缆3在旋转测试时不发生位移和松动。

所述主体支架1的下端两侧面分别连接有第一支撑臂5和第二支撑臂6，第一支撑臂5和第二支撑臂6均呈L型且相对设置，第一支撑臂5和第二支撑臂6相对的侧壁上分别开设有用于固定电缆绕线盘7的卡槽，所述电缆绕线盘7为空腔柱体结构，电缆绕线盘7的两端的中心部位设有凸轴，电缆绕线盘7通过凸轴与卡槽的配合安装在第一支撑臂5和第二支撑臂6之间。

所述凸轴外侧布有螺纹，凸轴上安装有螺纹连接的用于锁紧电缆绕线盘7的锁紧手柄8。通过旋转锁紧手柄8固定电缆绕线盘7，确保电缆3进行CT检测时不会产生晃动。

电缆3检测时，将电缆3卷放置在主体支架1的弧形槽21内，将电缆3置于电缆槽19内，将压板2压在电缆槽19的侧壁上压紧电缆3，用U型固定夹固定电缆槽19内的电缆3，电缆3的过长部分通过电缆槽19的底部的出口端缠绕于电缆绕线盘7上并用两个压条9压住缠绕的电缆3，缠绕后的电缆3的尾端用压块11固定。之后将电缆绕线盘7放置在主体支架1的第一支撑臂5和第二支撑臂6之间，通过旋转锁紧手柄8固定电缆绕线盘7，确保电缆3进行CT检测时不会产生晃动，最后将电缆3固定于转接底座组件上进行CT检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。