一种具有微针孔识别的烟雾检漏仪结构的制作方法

本实用新型主要涉及一种具有微针孔识别的烟雾检漏仪结构。

背景技术：

随着汽车烟雾检漏仪器的问世，对该产品本身的技术革新也提出了新要求，传统的烟雾检漏仪在检测泄漏时，是将雾化的烟雾输送到被检容器中，然后通过检查管壁外围是否是烟柱冒出，来识别泄漏。该检测方式可以识别绝大部分的泄漏，但在极细微的泄漏时，由于泄漏孔径极小，烟雾从泄漏口泄漏出去的量非常有限，很难被识别。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种具有微针孔识别的烟雾检漏仪结构。

本具有微针孔识别的烟雾检漏仪结构采用以下的技术方案：

一种具有微针孔识别的烟雾检漏仪结构，它包括检测气源、推送气源和雾化装置，所述检测气源独立于雾化装置设置以便外接被检测装置；

所述雾化装置设有输油口、入气口和烟雾气口，推送气源连接在入气口；所述雾化装置具有容腔，所述容腔安装有雾化发热体；将液体从所述输油口注入容腔内并由所述雾化发热体进行雾化，且推送气源将气体输入容腔后与雾化后的油混合形成烟雾气体。

作为本实用新型进一步方案，所述检测气源安装有调节阀。

作为本实用新型进一步方案，所述雾化发热体安装有温度保护器。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了一种通过外部烟雾被干扰的方式来识别针孔泄漏的方案，对被检测装置的型腔内输入极限压力（该型腔可以承受的额定最大压力），该压力的介质为清洁干燥的空气或惰性气体。在该型腔可能泄漏的部位，释放适量的烟雾，检查烟雾是否受到内部气流的干扰，从而精确识别泄漏点。在实施检测时，被测体需要在相对无风的环境下为宜；同时释放烟雾时，可使用特殊的观测工具利于观察。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的具有微针孔识别的烟雾检漏仪结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1所示，一种具有微针孔识别的烟雾检漏仪结构，它包括检测气源10、推送气源20和雾化装置30 ，所述检测气源10独立于雾化装置30设置以便外接被检测装置；

所述雾化装置30设有输油口31、入气口32和烟雾气口33，推送气源20连接在入气口32；所述雾化装置30具有容腔，所述容腔安装有雾化发热体40；将油液从所述输油口31注入容腔内并由所述雾化发热体40进行雾化，且推送气源20将气体输入容腔后与雾化后的油混合形成烟雾气体；所述烟雾气体从烟雾气口33输出至被检测装置50，同时检测气源10往被检测装置50内注入。推送气源采用低压气源，检测气源采用高压气源。

所述检测气源10安装有调节阀，以适配不同输入极限压力的被检测装置，调节阀可以采用半球阀；所述雾化发热体40安装有温度保护器41防止温度过高，温度保护器安装在雾化装置的上部避免与液体接触造成损坏。

对被检测装置的型腔内输入极限压力（该型腔可以承受的额定最大压力），该压力的介质为清洁干燥的空气或惰性气体。在该型腔可能泄漏的部位，释放适量的烟雾，检查烟雾是否受到内部气流的干扰，从而精确识别泄漏点。在实施检测时，被测体需要在相对无风的环境下为宜；同时释放烟雾时，可使用特殊的观测工具利于观察。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。