一种机油滤清器更换检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种机油滤清器更换检测装置。

背景技术：

机油滤清器作用主要是过滤机油中绝大部分杂质，保待机油的清洁，延长其正常使用寿命。另外，机油滤清器还应该具有过滤能力强、流通阻力小、使用寿命长等性能。受滤芯器的功能要求，需要滤芯器的进油与排油腔体无串通，保证所有带杂质的液压油都得到充分过滤，还需确保滤芯器的整体密封性，保证安装在发动机工作时无液压油渗出，因此需要在滤清器更换后对其进行密封性的检测，需要使用到相应的检测装置。

如中国专利申请号为CN201720192959.9的滤清器密封性检测装置，包括上工装和下工装，上工装包括两个竖直平行设置的导杆、下压气缸和气筒，导杆的最下端平行固定有支撑板，在支撑板上方的导杆上滑动配合有密封板，密封板水平设置，密封板上端面设置有气筒，气筒上方的导杆上滑动配合有弹簧板，弹簧板包括上弹簧板和下弹簧板，上弹簧板和下弹簧板之间的导杆上套有弹簧，气筒的活塞杆与下弹簧板的下端面固定在一起，导杆的上端端部固定在机架上，机架上端竖直设有气缸，汽缸的输出端向下固定在上弹簧板上，下工装包括水槽，水槽通过上升气缸带动上下移动。

上述实用新型虽然可以滤清器进行检测，但是装置采用两组气缸才有效实现对滤清器的检测功能，且一次只能对一组滤清器进行检测，因此亟需研发一种机油滤清器更换检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机油滤清器更换检测装置，相比现有的技术的检测装置，需要使用到两组气缸相互配合使用，才能取代气压机对滤清器进行密封性检测，本装置通过新颖式的结构设计，只需要使用一组气缸便可同时对两组滤清器同步进行检测，在简化装置驱动结构的同时，进一步的提升了对滤清器批量检测操作的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机油滤清器更换检测装置，包括检测台，所述检测台顶面左端固定安装有安装架，所述安装架上端的右侧端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有横架，所述横架底侧的左右端上固定安装有连杆，所述连杆下端固定安装有两组密封板，两组所述密封板中固定安装有导气头，所述检测台顶面的左右两端上固定安装有两组水箱，两组所述水箱内部底侧中端设置的通孔处内固定安装有活塞密封圈，所述活塞密封圈中滑动连接有导向杆，所述导向杆顶端固定安装有支撑板，所述支撑板底侧的左右端与所述水箱内部的底侧之间固定安装有弹簧，所述支撑板上放置有机油滤清器，所述检测台顶面的中端固定安装有气筒，且所述气筒设置在两组所述水箱之间，所述气筒的输出端上固定安装有三通阀，所述三通阀左右两输出端上固定连接有两组导气管，两组所述导气管的另一端分别与设置在左侧的一组所述导气头的输入端以及设置在右侧的另一组所述导气头的输入端相固定连接，所述横架底侧中端上固定安装有推动轴。

优选的，所述检测台底侧前后左右四角上对称固定安装有四组支撑脚架，且所述检测台中对应所述导向杆下端的设置处开设有通孔。

优选的，所述安装架左侧中端固定安装有控制开关，且所述气缸通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述气缸为双轴气缸。

优选的，两组所述导向轴上端固定安装有两组限位环。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于一般的测试装置，本装置通过气缸、推动轴以及气筒的相互配合使用，取代了需要配套使用气压机设备对滤清器进行密封性的检测，降低了装置的制造成本。

2、相比现有的技术的检测装置，需要使用到两组气缸相互配合使用，才能取代气压机对滤清器进行密封性检测，本装置通过新颖式的结构设计，只需要使用一组气缸便可同时对两组滤清器同步进行检测，在简化装置驱动结构的同时，进一步的提升了对滤清器批量检测操作的工作效率。

3、本装置结构简单，便于操作，检测过程快速便捷，且装置生产制造以及使用维护的成本低，适合进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1-检测台、101-支撑脚架、2-安装架、3-气缸、4-横架、5-连杆、6-密封板、7-导气头、8-水箱、9-活塞密封圈、10-导向杆、11-支撑板、12-弹簧、13-机油滤清器、14-气筒、15-三通阀、16-导气管、17-推动轴、18-控制开关、19-限位环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机油滤清器更换检测装置，包括检测台1，检测台1顶面左端固定安装有安装架2，安装架2上端的右侧端固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定安装有横架4，横架4底侧的左右端上固定安装有连杆5，连杆5下端固定安装有两组密封板6，两组密封板6中固定安装有导气头7，检测台1顶面的左右两端上固定安装有两组水箱8，两组水箱8内部底侧中端设置的通孔处内固定安装有活塞密封圈9，活塞密封圈9中滑动连接有导向杆10，导向杆10顶端固定安装有支撑板11，支撑板11底侧的左右端与水箱8内部的底侧之间固定安装有弹簧12，支撑板11上放置有机油滤清器13，检测台1顶面的中端固定安装有气筒14，且气筒14设置在两组水箱8之间，气筒14的输出端上固定安装有三通阀15，三通阀15左右两输出端上固定连接有两组导气管16，两组导气管16的另一端分别与设置在左侧的一组导气头7的输入端以及设置在右侧的另一组导气头7的输入端相固定连接，横架4底侧中端上固定安装有推动轴17。

具体的，检测台1底侧前后左右四角上对称固定安装有四组支撑脚架101，且检测台1中对应导向杆10下端的设置处开设有通孔，安装架2左侧中端固定安装有控制开关18，且气缸3通过控制开关18与外部电源相电性连接，气缸3为双轴气缸，两组导向轴10上端固定安装有两组限位环19。

本实用新型进行使用时，通过向水箱8中加水，将控制开关18和外部电源相接，启动气缸3，气缸3输出端向下推动横架4，令密封板6紧压在机油滤清器13上，形成密封接触，随着气缸3的进一步下推，令两组进行密封性测试的机油滤清器13浸没到水箱8内部。当气缸3进一步向下推动时，横架4底侧设置有的推动轴17下推气筒14，令气筒14，气筒14通过三通阀15和其上连接的导气管16，向导气头7充气，导气头7将空气吹入两组机油滤清器13中，通过观察两组水箱8内是否在充气后有连续的气泡冒出，便可判断两组进行测试的机油滤清器13具体的密封性状态。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。