一种工程监理取样系统的制作方法

本实用新型涉及工程监理取样技术领域，更具体地说，它涉及一种工程监理取样系统。

背景技术：

工程监理取样系统是工程前期的准备工作，工程监理取样系统，包括水泥检测模块、砂石检测模块和混凝土检测模块，水泥检测模块、砂石检测模块和混凝土检测模块均连接到检测终端，工程施工中水泥取样是一项重要的监理工作，为了使水泥质量测试的更为准确，国家有关技术标准、规范规定，同一编号的水泥取样必须在不同部位采集，且取样点至少在20点以上。

授权公告号为cn203643200u的中国专利公开了一种工程监理用袋装水泥取样器，包括中空圆柱形的取样筒，取样筒的一端可拆卸的连接有圆锥形尖头，在取样筒连接有尖头的一端内活动安装有样品筒，在取样筒上靠近尖头的一端还设有沿其圆周分布的多个取样口。本工程监理用袋装水泥取样器在取样时对水泥袋破坏程度较小，避免了水泥浪费，且取样操作方便快捷，具有很好的实用性。

上述公开的取样器通过尖头穿过水泥袋，抽拉手柄移动推块，将进入取样筒内的水泥推入样品筒内，但是在实际应用中，水泥存放时大对是多层叠放，因此位于下方的水泥会由于压力较大或发潮凝固，而造成水泥结块，在取样器进行取样时，结块的水泥难以被收集，这样取样既浪费时间又非常的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工程监理取样系统。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程监理取样系统，包括水泥检测模块、砂石检测模块、混凝土检测模块以及与水泥检测模块、砂石检测模块、混凝土检测模块连接的均电连接的检测终端，所述水泥检测模块包括水泥取样器和水泥质量检测仪，所述水泥取样器包括取样筒以及套设在取样筒外侧壁上且用于刺破水泥结块的松泥筒，所述取样筒和松泥筒的侧壁上均设有取样口。

通过采用上述技术方案，在取样时，将取样筒插入水泥袋内，利用松泥筒刺破水泥，使得水泥松散，水泥从而可以顺利落入取样口内，以此可以将快速便捷的取出水泥样品。

进一步地，所述取样筒包括筒体和设置在筒体一端的尖端，所述取样口设置在筒体的侧壁上，所述筒体远离尖端的一端且沿筒体的轴向设有储样仓。

通过采用上述技术方案，在取样时，通过尖端刺入水泥袋，继续推动筒体，将取样筒没入水泥袋内，当水泥松散后，水泥沿着取样口进入储样仓内，从而方便快捷的取出水泥样品。

进一步地，所述松泥筒与筒体的外侧壁滑移连接，所述松泥筒的端壁与尖端靠近筒体的一端接触，所述松泥筒的外侧壁上均布有若干个松泥刺。

通过采用上述技术方案，当尖端刺入水泥袋内，推动取样筒，将松泥筒插入水泥袋内，转动并移动松泥筒，以此可以将水泥块打散，转动松泥筒，将松泥筒上的取样口对准取样筒的取样口，水泥从而可以顺利落入取样口内，以此可以方便快捷的取出水泥样品。

进一步地，所述取样筒远离尖端的一端设有定位环，所述定位环靠近尖端的一侧设有定位孔，所述松泥筒远离尖端的一端设有插入定位孔的定位块，所述定位块与定位环之间留有供松泥筒滑移的间隙，所述定位块的中心线与取样口的中心线处于同一条直线上。

通过采用上述技术方案，当松泥筒将水泥打散后，滑移并转动松泥筒，将定位块插入定位孔内，此时松泥筒上的取样口对准取样筒的取样口，以此可以快速将两取样口对齐，水泥从而可以快速落入取样筒内。

进一步地，所述储样仓内且沿其轴线设有拉板，所述拉板的侧壁上且靠近尖端的一侧设有挡板，所述拉板的侧壁上且位于挡板远离尖端一侧的限位板，所述限位板和挡板相对设置，所述限位板与挡板之间留有存储水泥的存样空间，所述存样空间的长度大于储样仓的长度。

通过采用上述技术方案，取样时，推动拉板，将存样空间置于取样口的下方，当水泥落入储样仓内后，即落在存样空间内，拉动拉板，将挡板和限位板后移，同时带动水泥移动，此时将水泥移动脱离取样口，以此可以减少取出取样筒时，水泥掉落的可能性，以此可以顺利将水泥取出。

进一步地，所述拉板的侧壁上且靠近挡板的一侧设有弹性按钮，所述储样仓的侧壁上设有与弹性按钮凹凸配合的凹槽，所述凹槽位于取样口远离尖端的一侧。

通过采用上述技术方案，当拉板带动挡板和限位板后移时，当弹性按钮卡入凹槽内，此时表明，存样空间脱离取样口，水泥封存在取样筒内，即可将取样筒从水泥袋取出，以此可以方便快捷的将水泥样品取出。

进一步地，所述拉板的侧壁上设有容纳槽，所述弹性按钮包括设置在容纳槽槽底壁上的弹簧，所述弹簧远离容纳槽槽底壁的一端设有与凹槽凹凸配合的凸块。

通过采用上述技术方案，取样时，推动拉板，凸块被压入容纳槽内，弹簧被压缩，当水泥落入存样空间内，推动拉板，当拉板带动挡板移动至凹槽处，弹簧将凸块弹出，凸块与凹槽凹凸配合，以此可以方便快捷的将水泥封存。

进一步地，所述拉板远离尖端的一端设有把手。

通过采用上述技术方案，利用把手，方便工作人员拉动拉板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将取样筒插入水泥袋内，通过松泥筒将水泥打散，水泥落入取样口内，有利于方便快捷的将水泥样品取出；

2、利用定位块插入定位孔内，方便工作人员将两取样口对齐，有利于水泥顺利落入储样仓内；

3、当水泥落入存样空间内，拉板带动挡板和限位板移出，当弹性按钮插入凹槽内，表明存样空间脱离取样口，再将取样筒取出，有利于减少取出取样筒时水泥掉落的可能性。

附图说明

图1为体现工程监理的取样系统的系统框图。

图2为体现实施例的结构示意图。

图3为体现实施例中取样筒的结构示意图。

图4为体现实施例中松泥筒的结构示意。

图5为体现实施例中拉板的剖视图。

图6为体现图4中a部放大图。

图中：1、取样筒；10、筒体；11、尖端；12、储样仓；13、定位环；14、定位孔；15、凹槽；2、松泥筒；20、松泥刺；21、定位块；22、间隙；23、拉板；24、挡板；25、限位板；26、存样空间；3、取样口；4、弹性按钮；5、容纳槽；6、弹簧；7、凸块；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种工程监理取样系统，其包括水泥检测模块、砂石检测模块、混凝土检测模块以及与水泥检测模块、砂石检测模块、混凝土检测模块连接的均电连接的检测终端，水泥检测模块包括水泥取样器和水泥质量检测仪，水泥取样器包括取样筒1以及套设在取样筒1外侧壁上且用于刺破水泥结块的松泥筒2，取样筒1和松泥筒2的侧壁上均设有取样口3；取样时，将取样筒1插入水泥袋内，滑移并转动松泥筒2，将水泥打散，再将两取样口3对齐，水泥落入取样口3内，再将取样筒1取出，以此可以方便快捷的取出水泥样品。

参照图3，取样筒1包括筒体10和设置在筒体10一端的尖端11，筒体10呈圆柱状，取样口3设置在筒体10的侧壁上，筒体10远离尖端11的一端且沿筒体10的轴向设有储样仓12，储样仓12与取样口3连通，储样仓12的纵截面呈矩形状。

参照图4，松泥筒2与筒体10的外侧壁滑移连接，松泥筒2的端壁与尖端11靠近筒体10的一端接触，松泥筒2的外侧壁上均布有若干个松泥刺20。

参照图4，取样筒1远离尖端11的一端设有定位环13，定位环13靠近尖端11的一侧设有定位孔14，松泥筒2远离尖端11的一端设有插入定位孔14的定位块21，定位块21与定位环13之间留有供松泥筒2滑移的间隙22；在取样时，将尖端11刺入水泥袋内，将取样筒1和松泥筒2插入水泥袋内，转动并移动松泥筒2，利用松泥刺20将水泥打散，再将定位块21插入定位孔14内，此时两取样口3对齐，水泥即可落入储样仓12（参考图3）内，最后将取样筒1取出，有利于便捷的将样品取出。

参照图5，储样仓12内且沿其轴线设有拉板23，拉板23远离尖端11的一端设有把手8；拉板23的侧壁上且靠近尖端11的一侧设有挡板24，拉板23的侧壁上且位于挡板24远离尖端11一侧的限位板25，挡板24和限位板25的侧壁均与储样仓12的侧壁接触，限位板25和挡板24相对设置，限位板25与挡板24之间留有存储水泥的存样空间26，存样空间26的长度大于储样仓12的长度。

参照图6，拉板23的侧壁上且靠近挡板24的一侧设有弹性按钮4，拉板23的侧壁上设有容纳槽5，弹性按钮4包括设置在容纳槽5槽底壁上的弹簧6，弹簧6远离容纳槽5槽底壁的一端设有与凹槽15（参照图5）凹凸配合的凸块7。

参照图5和图6，储样仓12的侧壁上设有与弹性按钮4凹凸配合的凹槽15，凹槽15位于取样口3远离尖端11的一侧；在取样时，将拉板23插入储样仓12内，存样空间26位于取样口3的下方，当水泥落入存样空间26内，拉动拉板23，将限位板25和挡板24向后拉，当拉板23移动至凹槽15内，弹簧6将凸块7弹入凹槽15内，即可脱离取样口3，最后将取样筒1取出，以此可以减少取出取样筒1时，水泥掉落的可能性，便于取样。

上述实施例的实施原理为：在取样时，将松泥筒2的取样口3和取样筒1的取样口3对齐，将取样筒1插入水泥袋内，转动并移动松泥筒2，将水泥打散，水泥从而可以落入取样口3内，最后将取样筒1取出，以此可以方便快捷的将水泥样品取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。