一种线缆外表检测装置的制作方法

本实用新型属于线缆生产与检测设备技术领域，具体来说是一种线缆外表检测装置。

背景技术：

线缆的主要生产工序包括拉丝、绞合、绝缘挤出、干燥去气等过程，其中线缆绝缘挤出后进行干燥去气，主要是因为绝缘挤出料中含有一定量的空气，在后续绝缘挤出料凝固后，这些空气极易在线缆表面产生鼓包现象，表面有鼓包现象的线缆在后续的实际使用过程中极易产生外绝缘层破裂的情况，严重影响电力的安全供应。虽然经过干燥去气后能够在一定程度上减少鼓包情况的出现，但是线缆的绝缘层在干燥时其最表层率先凝固，使得其内层的含有的空气无法及时突破绝缘层表面溢出，因此需要及时检测出线缆的鼓包部段，进行后处理。

在另一方面，出于节约材料成本的目的，在很多需要临时供电的场合，例如建筑工地，电缆经常铺设在地面，这使得电缆表面极易因为地面高温出现鼓包的情况，若不及时对鼓包部段进行处理，也会对后续的供电留下安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种线缆外表面检测装置，适用于线缆的产后检测以及使用过程中安全检测，具有操作简单、自动标识不合格部段的功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线缆外表检测装置，包括机台，该机台的两端分别设有出线卷轮、收线卷轮，其特征在于，所述出线卷轮、收线卷轮之间设有检测过道，该检测过道靠近出线卷轮的一侧设有整线过道，所述整线过道内设有并排布置的上、下辊轮组，所述检测过道内设有下过线滚轮、上检测滚轮，所述下过线滚轮经转轴可转动的固定在检测过道的壁面上，所述检测过道内设有检测杆，该检测杆的一端可上下移动的穿出检测过道，所述检测杆的另一端设有凹槽，所述上检测滚轮通过转轴固定在凹槽内，所述检测杆穿出检测过道的一端上设有接电座，该接电座上固定有电阻柱，所述检测过道的外定壁面上设有竖版，该竖版的侧端面上垂直固定有电刷板，该电刷板上设有电刷孔，所述电阻柱的一端穿过电刷孔，所述电刷板依次与电源、电流传感器、接电座相接，所述电流传感器电连接至电控单元；

所述检测过道内还设有标识管，该标识管的一端穿出检测过道并与一标识液输出管相接，所述标识液输出管上设有电磁泵，该电磁泵与电控单元电连接。

在本实用新型中，所述机台靠近出线卷轮和收线卷轮的部段上均设有压线柱，该压线柱上设有过线口，该过线口内设有压线轮，该压线轮经转轴可转动的固定在过线口内。

在本实用新型中，所述下过线滚轮、上检测滚轮的圆周面上均设有环形过线槽。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种线缆外表检测装置，具有以下有益效果：

1.无论是绝缘挤出后的线缆还是经过一段时间使用后的老旧线缆均可以采用本方案中的检测装置对其外表面进行检测。

2.在对线缆的检测过程中，线缆的表面出现鼓包或者凹陷等情况时，上检测滚轮的上下位移转化为电流、电阻的变量，直观高效的将检测情况反馈给电控单元。

3.当检测出线缆外表存在异常的部段，能够及时对该部段进行喷涂标识。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中检测过道的内部结构示意图；

图3为图2中检测杆穿出检测过道部段的结构示意图；

图4为图1中压线柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示的这种线缆外表检测装置，包括机台1，该机台1的两端分别设有出线卷轮11、收线卷轮12，出线卷轮11、收线卷轮12之间设有检测过道2，该检测过道2靠近出线卷轮11的一侧设有整线过道3，整线过道3内设有并排布置的上、下辊轮组31。线缆送入检测前先通过整线过道进行平直处理，提高线缆后续的检测精准度。

检测过道2内设有下过线滚轮21、上检测滚轮22，下过线滚轮21经转轴可转动的固定在检测过道2的壁面上，检测过道2内设有检测杆23，该检测杆23的一端可上下移动的穿出检测过道2，检测杆23的另一端设有凹槽24，上检测滚轮22通过转轴固定在凹槽24内，检测杆23穿出检测过道2的一端上设有接电座25，该接电座25上固定有电阻柱251，检测过道2的外定壁面上设有竖版26，该竖版26的侧端面上垂直固定有电刷板27，该电刷板27上设有电刷孔28，电阻柱251的一端穿过电刷孔28，电刷板27依次与电源29、电流传感器30、接电座25相接，电流传感器30电连接至电控单元。

线缆通过检测过道2内时，其表面圆周直径的变化会体现在检测杆23的上下位移上，继而将这一位移变量转化为电阻柱251的阻值变化，继而将这一阻值变化信号传递给电控单元，电控单元即可判定该处线缆表面是否合格。

检测过道2内还设有标识管4，该标识管4的一端穿出检测过道2并与标识液输出管41相接，标识液输出管41上设有电磁泵42，该电磁泵42与电控单元电连接。电阻柱251的阻值变化率已经过大，即可判定该处线缆的外表面已经产生了形变，此时电控单元即可控制电磁泵42喷出标识液，对线缆的故障部段进行标识。

在本方案中，机台1靠近出线卷轮11和收线卷轮12的部段上均设有压线柱5，该压线柱5上设有过线口51，该过线口51内设有压线轮52，该压线轮52经转轴可转动的固定在过线口51内。具体如图4所示，线缆100通过压线轮52可以保持水平向的直线输送，进一步提高检测精装度。

在本方案中，下过线滚轮21、上检测滚轮22的圆周面上均设有环形过线槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。