一种用于粉尘传感器的气体驱动结构的制作方法

本实用新型属于粉尘传感器技术领域，尤其涉及一种用于粉尘传感器的气体驱动结构。

背景技术：

随着人民对空气污染的重视，pm2.5、雾霾这些词已扎根在我们的脑海，早期已广泛应用于空气质量监测及特殊环境粉尘检测的粉尘检测模块、pm2.5检测模块逐渐成为空气净化器、空调的标配而被人们所熟知。其中激光粉尘仪在连续监测粉尘浓度的同时,可收集到颗粒物,以便对其成份进行分析，并求出质量浓度转换系数k值，可直读粉尘质量浓度(mg/m)。

现有的激光粉尘传感器由于其内部装设有风扇，通过风扇产生气流来将外界环境中采样的空气吸入粉尘检测腔或者吹出粉尘检测腔，通过激光模组来进行检测气体中含的粉尘浓度，但是市场上所使用的风扇大致分为两种，一种是采用普通的风扇，一面进风，在进风相背的另一面出风，并在出风的一面安装整合激光模组的粉尘检测腔，这样激光粉尘传感器的整体体积就比较大，但是成本较低；另一种采用微型风扇，虽然缩小了激光粉尘传感器的体积，但是成本较高。

则设计一种体积小、成本低的激光粉尘传感器是市场的需求，这就需要对传统激光粉尘传感器的风道进行优化设计，打破风扇的结构限制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，该实用新型提供一种用于粉尘传感器的气体驱动结构，改变传统风扇的结构，使其正面进风侧面出风，并由侧面安装激光模组，使整合起来的激光粉尘传感器体积更小。

为了实现上述目的，该实用新型提供一种用于粉尘传感器的气体驱动结构，包括上盖、下盖、中框和风扇，所述风扇安装于中框的内底面，所述中框的外侧面安装激光模组，并且中框在该侧面开设出风孔，所述激光膜组包括粉尘检测腔，出风孔与粉尘检测腔的进腔口连通；所述上盖和下盖将中框和激光模组盖合，并且上盖分别于风扇和粉尘检测腔的出腔口位置开设通孔，风扇与中框、上盖和下盖的侧壁围城的腔体构成出风通道，风扇旋转时，气体依次经过风扇、出风通道、出风孔进入激光模组，并由粉尘检测腔的出腔口排出。

作为本实用新型一种用于粉尘传感器的气体驱动结构的进一步改进：所述风扇的扇叶沿其叶轮周边环绕设置。

作为本实用新型一种用于粉尘传感器的气体驱动结构的进一步改进：所述激光模组为长方体，并且沿其长度方向与中框固定连接。

作为本实用新型一种用于粉尘传感器的气体驱动结构的进一步改进：所述中框的侧壁由多段面板组成。

作为本实用新型一种用于粉尘传感器的气体驱动结构的进一步改进：所述叶轮安装于中框内底面的中间。

有益效果

该实用新型一种用于粉尘传感器的气体驱动结构，采用的风扇组件包括叶轮和环绕设置在叶轮周边的扇叶，并且扇叶的外围侧板被密封，仅在侧板上开设一个与激光模组的粉尘检测腔连通的出风孔，这样在叶轮带动扇叶旋转的时候，就使叶轮和扇叶围城的圆环构成进风通道，扇叶和外围侧板围城的腔体构成出风通道，即正面进风侧面出风，相对于传统的正面出风背面出风的结构，这样既也不会影响激光粉尘传感器的性能，也可以让激光模组与风扇整合起来体积更小。

附图说明

图1为本实用新型气体驱动结构的分解示意图；

图2为本实用新型粉尘传感器的正视图；

图3为本实用新型气体驱动结构的进出风路示意图；

图4为现有技术气体驱动结构的进出风路示意图；

图中：1、粉尘传感器，101、上盖，102、激光模组，103、中框，104、下盖，105、风扇，106、出风孔。

具体实施方式

如图所示，一种用于粉尘传感器的气体驱动结构，包括上盖101、下盖104、中框103和风扇105，所述风扇105安装于中框103的内底面，所述中框103的外侧面安装激光模组102，并且中框103在该侧面开设出风孔106，所述激光膜组102包括粉尘检测腔，出风孔106与粉尘检测腔的进腔口连通；所述下盖104衬托于中框103和激光模组102的底部，所述上盖101盖合于中框103和激光模组102的顶部，将中框103和激光模组102封合起来构成粉尘传感器1，其中上盖101分别于风扇105和粉尘检测腔的出腔口位置开设通孔，中框103的侧壁由间隔的多段面板组合而成，用以节约原材料。

粉尘传感器1在使用时，风扇105与电源连接，风扇105的叶轮带动其扇叶旋转，优选的，风扇105的扇叶沿其叶轮周边环绕设置，叶轮和扇叶围城的圆环构成进风通道，风扇与中框103、上盖101和下盖104的侧壁围城的腔体构成出风通道，外界的气体依次经进风通道和出风通道由出风孔106进入激光模组102，激光模组102对气体中含有的粉尘进行检测，并由粉尘检测腔的出腔口排出。

其中中框103和激光模组均为长方体，并且激光模组的长度和高度均小于中框103的长度和高度，激光模组沿其长度方向的高度面与中框103沿其长度方向的高度面相贴合安装，并且激光模组和中框103的宽度之和与上盖101和下盖104的长度相一致，这样使组合起来的粉尘传感器1相对于正面进风背面出风的传统粉尘传感器1体积更小；相对于使用微型风扇的粉尘传感器1成本更低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。