一种过滤机磁性矿粒度取样爪的制作方法

本实用新型涉及过滤机检测的技术领域，尤其是一种过滤机磁性矿粒度取样爪。

背景技术：

真空永磁过滤机筒体内部装有永久磁系，可促使磁性颗粒迅速吸附到滤布表面，主要适用于对较粗颗粒的强磁性物料的脱水。真空永磁过滤机主要依靠圆筒内部的由永久磁铁排列成的开路磁系作用形成滤饼，当磁性物料进入盛产箱之后，其中的固相磁性物料在磁力和颗粒本身重力的作用下呈磁状迅速地被吸附在筒体的滤布上，随着圆筒的转动，进入脱水层，在真空的作用下，滤饼中的残存水分透过滤布并经过滤室和分配头上的两个真空管路而被抽出，已经脱水的物料在卸料物被压缩空气吹落，卸料后滤布进入清洗区清洗，完成过滤过程，在设计过程中，需要将成饼矿粒度的分布进行分析并同时检测真空脱水效果，即在磁性矿滤布上进行取样，用于调整产品设计结构。在现有技术中，在磁性矿滤布上取样通常采用人工操作，取样时需两名工人同时操作，一人进行取样区域定位，一人进行取样，在取样过程中，若用力不当，还会造成滤布受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种过滤机磁性矿粒度取样爪，本实用新型装置解决了磁性矿滤布取样的问题，采用非磁性材料的预定位架进行取样区域定位，减少取样区域阻力，同时在电磁取样爪上设有单边刃口，减少下压力，保护滤布，可以实现在磁性矿滤布上取样。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种过滤机磁性矿粒度取样爪，包括预定位架和电磁取样爪，预定位架的定位腔底座端部设有定位扁齿，定位腔底座底部设有推进螺栓，定位腔底座内设有电磁取样爪，电磁取样爪的刮料板滑动连接在定位腔底座内壁上，刮料板底部设有电磁体，电磁体底部设有推进把手，推进把手固定在推进螺栓上，推进把手与推进螺栓连接处设有螺纹段。

作为进一步优选，所述定位扁齿设有排料空隙。

作为进一步优选，所述预定位架为非磁性材料。

作为进一步优选，所述刮料板端部设有单边刃口，所述单边刃口上均匀设有刃口槽。

作为进一步优选，所述螺纹段的长度小于所述定位扁齿长度。

作为进一步优选，所述定位扁齿长度为5cm～10cm。

作为进一步优选，所述定位腔底座内设置多个平行布置的电磁取样爪，所述定位腔底座底部对应设置有推进螺栓排，推进螺栓排上设置有多个与所述电磁取样爪相一一匹配的推进螺栓。

作为进一步优选，所述推进螺栓排顶部与所述推进把手螺纹连接。

作为进一步优选，所述推进把手上标有刻度。

作为进一步优选，所述定位腔底座的腔体可以为槽型腔，也可以为矩形腔。

上述技术方案的有益效果在于：

1、本实用新型装置取样过程分为定位和磁性取样，磁性矿形成滤饼有横向的切分力，预定位架有一定的固定阻力，使用非磁性材料的定位扁齿的排料空隙，可以降低阻力，降低固定难度，降低对滤布取样固定压力，固定方式简便易操作，仅需一人即可完成，降低了取样操作的人工成本。

2、本实用新型装置在预固定后，拧动推进把手，辅助刮料板的单边刃口和刃口槽，可以将电磁取样爪送到抓取厚度位置，不需要用力压滤布去取样，有效保护了滤布，可以获得物料的粒径分布、物料厚度、物料的水分含量和脱水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的定位腔为矩形腔时整体装置向上取样的结构示意图。

图2为本实用新型的定位腔为槽型腔时整体装置向上取样状态的结构示意图。

图中：1、预定位架；2、电磁取样爪；101、定位腔底座；102、定位扁齿；103、推进螺栓；201、刮料板；202、电磁体；203、螺纹段；204、推进把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1或2所示，一种过滤机磁性矿粒度取样爪，包括预定位架1和电磁取样爪2，预定位架1的定位腔底座101端部设有定位扁齿102，定位腔底座101底部设有推进螺栓103，定位腔底座101内设有电磁取样爪2，电磁取样爪2的刮料板201垂直滑动连接在定位腔底座101内侧壁上，刮料板201面向取样区的一侧设有电磁体202，电磁体202与刮料板靠近的一侧设有推进把手204，推进把手204贯穿刮料板201及定位腔底座101底部与推进螺栓103连接固定，推进把手204与推进螺栓103连接处设有螺纹段203。

本实施例中，所述定位扁齿102设有排料空隙，在取样过程需要将占位物料排出取样区域，定位扁齿102才容易固定定位，同时所述预定位架1为非磁性材料，避免对取样区域产生影响，所述定位扁齿102长度为5cm～10cm，根据不同滤饼厚度采用不同尺寸的定位扁齿102，避免对滤布产生损伤。

本实施例中，所述刮料板201端部设有单边刃口，所述单边刃口上均匀设有刃口槽，刮料板201进入取料区域内，有预定位架1限位阻挡，造成阻力大，不容易下压电磁取样爪2，取样不充分，不能充分反映取样样本情况，通过在刮料板201端部设置单边刃口，可有效的解决这一问题。

本实施例中，所述螺纹段203的长度小于所述定位扁齿长度，避免刮料板201刺破滤布。

使用时，将预定位架1固定到取样区域，用手拧动推进把手204，推进把手204沿推进螺栓103推进，电磁取样爪2向滤布推进，启动电磁体202，电磁体202的磁力强度大于取样处的磁力强度，获得取样，取走预定位架1，通过分析检测取样物料可以获得物料的粒径分布、物料厚度、物料的水分含量和脱水效果。

实施例二

在实施例一的基础上，在定位腔底座101内设置多个平行布置的电磁取样爪2，定位腔底座101底部对应设置有推进螺栓排(图中未示出)，推进螺栓排上设置有多个与所述电磁取样爪2相一一匹配的推进螺栓103，电磁取样爪2的刮料板201滑动连接在定位腔底座101内壁上，刮料板201底部设有电磁体202，每个电磁体202底部设有推进把手204，推进把手204固定在推进螺栓排上，推进把手204与推进螺栓排103连接处设有螺纹段203。

同时，在本实施例中，所述推进把手204上标有刻度，使用时，可以通过刻度准确的测量推进距离，不仅可以抓取不同深度的取样物料，还可以确保不伤及滤布，取样更精准，操作更安全、便捷。

使用时，将预定位架1固定到取样区域，用手拧动推进把手204，推进把手204通过推进螺栓排沿推进螺栓103推进，电磁取样爪2向滤布推进，启动电磁体202，电磁体202的磁力强度大于取样处的磁力强度，获得取样。本实施例中的电磁取样爪2和推进螺栓排的改进，有利于对较大区域进行充分采样，多个平行布置的电磁取样爪2可同时采取该区域内的多处样品，通过对多处样品的对比分析，可以获得更为准确的粒径分布、物料厚度、物料的水分含量和脱水效果等数据。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

在本实用新型的上述描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的某些示例性实施例，因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可通过各种不同方式做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。