球体的气密性检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，特别是涉及一种球体的气密性检测设备。

背景技术：

目前对于球体（球体包括篮球、足球、排球等）漏气检测办法，人工对每个球体进行充气，充气后放置48个小时，再由人工取出球体，用带气压表的充气针，插入球体，测出球体内的气压是否在合格范围内。目前这种工艺做法存在以下缺陷：

1）球体必需要放置48个小时，这样球体充气后，占用大面积的堆放场地，造成空间资源浪费。

2）放置完成后，再由人工用带气压表的充气针，插入球体，测出球体内的气压。需要大量人工做这样频率的测试，造成人工浪费，生产效率低。

3）球体必需要放置48个小时，才能检测。造成，出货产能低及出货不及时等影响。

4）人工看表检测球体压力，造成人工容易疲劳，容易造成误检误判的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率和准确率高的球体气密性检测设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种球体的气密性检测设备，包括机架、多根导杆、上盖固定板、腔体封闭气缸、腔体上盖、腔体底座、气密性检测控制系统；所述的多根导杆的下端固定安装在机架的工作台面上，上盖固定板固定在多根导杆的顶端，腔体上盖固定安装在上盖固定板上，腔体封闭气缸的缸体固定安装在机架的工作台面上，腔体封闭气缸的活塞杆杆端向上伸出并与腔体底座连接，腔体底座滑接在导杆上且位于腔体上盖的正下方，腔体上盖与腔体底座抵靠后形成一个封闭的球形检测腔体；所述的气密性检测控制系统通过管道与腔体底座连接并与由腔体上盖与腔体底座构成的球形检测腔体连通。

所述的导杆有四根，四根导杆分别垂直固定在机架的工作平台上且呈矩形设置，腔体底座的四个角通过导套分别滑接在四根导杆上。

所述的气密性检测控制系统包括差压传感器、进气管道、标准腔体、检测管道、气压表、调压阀、阀门；所述的进气管道包括一条主管道和两条支管道，主管道的进气口外接气源，主管道的中部安装有调压阀和气压表，主管道的出气口分别与两条支管道一端连接，两条支管道的另一端分别与标准腔体和球形检测腔体连接，在两条支管道上分别安装有阀门，标准腔体和球形检测腔体之间连接有检测管道，在检测管道上安装有差压传感器，在与球形检测腔体连接的支管道上安装有气压表和排气阀门。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、多根导杆、上盖固定板、腔体封闭气缸、腔体上盖、腔体底座、气密性检测控制系统；腔体封闭气缸可驱动腔体底座与腔体上盖自动闭合，由气密性检测控制系统对置于腔体上盖与腔体底座之间的球形检测腔体内的球体进行检测，短时间内自动完成检测是否有漏气，无需堆放，无需人工检测，减少人工操作，提高了生产效率和准确率。此外，本实用新型是由腔体封闭气缸驱动腔体底座上下移动，避免了因腔体上盖落下伤人事件的发生，安全性高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型腔体上盖与腔体底座配合的俯视轴测图；

图3是本实用新型腔体上盖与腔体底座配合的仰视轴测图；

图4是本实用新型气密性检测控制系统的示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型是一种球体的气密性检测设备，包括机架1、四根导杆2、上盖固定板3、腔体封闭气缸4、腔体上盖5、腔体底座6、气密性检测控制系统7。

所述的四根导杆2的下端固定安装在机架1的工作台面上且呈矩形设置，上盖固定板3固定在四根导杆2的顶端，腔体上盖5固定安装在上盖固定板3上，腔体封闭气缸4的缸体固定安装在机架1的工作台面上，腔体封闭气缸4的活塞杆杆端向上伸出并与腔体底座6连接，腔体底座6的四个角通过导套61分别滑接在四根导杆2上且位于腔体上盖5的正下方，腔体上盖5与腔体底座6抵靠后形成一个封闭的球形检测腔体10；所述的气密性检测控制系统7通过管道与腔体底座6连接并与由腔体上盖5与腔体底座6构成的球形检测腔体10连通。

如图4所示，所述的气密性检测控制系统7包括差压传感器71、进气管道72、标准腔体73、检测管道74、气压表75、调压阀76、阀门77、排气阀门78；所述的进气管道72包括一条主管道721和两条支管道722，主管道721的进气口外接气源，主管道721的中部安装有调压阀76和气压表75，主管道721的出气口分别与两条支管道722一端连接，两条支管道722的另一端分别与标准腔体73和球形检测腔体10连接，在两条支管道722上分别安装有阀门77，标准腔体73和球形检测腔体10之间连接有检测管道74，在检测管道74上安装有差压传感器71，在与球形检测腔体10连接的支管道722上安装有气压表75和排气阀门78。

本实用新型的工作原理：

1)人工将球体充到设定的气压值。

2)将球体送入由腔体上盖5与腔体底座6构成的球形检测腔体10内。

3)腔体封闭气缸4可驱动腔体底座6与腔体上盖5自动闭合。

4)封闭后，对封闭的球形检测腔体10与标准腔体73进行导通，关闭阀门77，设置导通时间。

5)进行无干扰环境下差压检测，设置检测时间，检测时间完成。

6)通过差压传感器71读取模拟量值，反馈到PLC控制中心，由模拟量模拟块将模拟量转换成数字量，进行运算，所得的压力值。

7)由PLC运算，并判定所测球体是否为合格品。

8)检测完成，腔体底座6落下，球形检测腔体10打开。

9)如为不合格品，将球体放入到出球的下层框内。

10)如为合格品，将球体放入到出球的上层流出口。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。