一种数字张力检测系统的制作方法

本实用新型涉及PLC控制领域，尤其涉及一种数字张力检测系统。

背景技术：

气缸的工作原理及结构简单可靠，具有易于安装、维护维修简单的优点，对于实际操作者的要求比较低，并且能够在较高温度的环境和较低温度的环境中正常工作，因为使用的是空气作为动力源，密封性较好，因此具有防尘、防水的能力，可以适应各种比较恶劣的环境，同时在使用的过程中还具有动作迅速、反应速度快的特点。但是其运动的精度较低，而且难以控制活塞杆的具体位置，因此，需要一种能够比较精确控制低摩擦气缸运动发的PLC控制系统。

数字张力检测系统的输入信号的变化可以使得可动线圈作用于挡板，进而改变了挡板和喷嘴的间距大小，使得喷嘴的背压上升及控制压力的上升，使得主阀打开及二次侧压力上升，可以实现二次侧产生与电信号大小成比例的空气压力，通过触摸屏、PLC可编程控制器及控制装置之间的连接，可以实现数字化控制张力系统，从而实现比较精确的控制低摩擦气缸的运动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种通过输入信号的变化使得可动线圈作用于挡板，改变了挡板和喷嘴的间距，使得喷嘴的背压上升控制压力上升使得主阀打开及二次侧压力上升，可以实现二次侧产生与电信号大小成比例的空气压力，通过触摸屏、PLC可编程控制器及控制装置之间的连接，可以实现数字化控制张力系统的一种数字张力检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种数字张力检测系统，包括

控制装置、PLC可编程控制器、低摩擦气缸和触摸屏，所述的控制装置包含可动线圈、挡板、喷嘴、排气阀和主阀，所述的控制装置还包含有第一接口和第二接口，所述的PLC可编程控制器与控制装置电连接，所述的触摸屏与PLC可控制编程器电相连，所述的可动线圈在输入信号的改变下能够作用于挡板，然后会改变挡板和喷嘴的间距，进而改变喷嘴的背压，通过压力的改变来控制主阀打开，使得二次侧压力上升，因线圈的输出和喷嘴的背压带来的承压力与挡板的反作用力达到平衡时，二次侧压力停止上升，达到一个稳定平衡状态。

作为优选，所述的挡板可以沿着主阀的轴线方向移动，可动线圈的输入的改变可以改变挡板与喷嘴之间的距离，进而控制压力的改变。

作为优选，所述的控制装置是通过导线与PLC可编程控制器的A/D转换单元相连，

实现模拟信号与数字信号之间的转化。

作为优选，所述排气阀和主阀为一体式结构，实现动作控制动作的同时可以节约制造成本。

作为优选，所述控制装置的第一接口连接气源装置，用于控制气源的动作，所述第二接口连接低摩擦气缸，能够控制气缸的动作。

作为优选，所述触摸屏用于输入张力值，该张力值传至PLC可编程控制器的中央处理单元后，PLC根据低摩擦气缸计算出相对应的0~10V之间的电压信号或者0~20mA之间的电流信号，并将信号输出至控制装置，根据控制装置的电压或者电流信号来控制二次侧压力，二次侧压力作用于低摩擦气缸，最后控制这个张力系统。

作为优选，所述的触摸屏是通过RS485通讯接口与PLC可控制编程器的中央处理单元相连，通过通讯接口来实现触摸屏和PLC可控制编程器的数据通讯。

本实用新型具备的有益技术效果是：输入信号的变化可以使得可动线圈作用于挡板，改变了挡板和喷嘴的间距，使得喷嘴的背压上升控制压力上升使得主阀打开及二次侧压力上升，可以实现二次侧产生与电信号大小成比例的空气压力，通过触摸屏、PLC可编程控制器及控制装置之间的连接，可以实现数字化控制张力系统，能够精确的控制气缸的运动。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图；

图2是本实用新型的控制装置的结构示意图；

图3是本实用新型的低摩擦气缸与PLC可编程控制器的结构示意图；

图中：控制装置1、可动线圈11、挡板12、喷嘴13、排气阀14、主阀15、PLC可编程控制器2、低摩擦气缸3

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1~图3所示，一种数字张力检测系统，包括控制装置、PLC可编程控制器、低摩擦气缸和触摸屏，所述的控制装置包含可动线圈、挡板、喷嘴、排气阀和主阀，所述的控制装置还包含有第一接口和第二接口，所述的PLC可编程控制器与控制装置电连接，所述的触摸屏与PLC可控制编程器电相连，所述的可动线圈在输入信号的改变下能够作用于挡板，然后会改变挡板和喷嘴的间距，进而改变喷嘴的背压，通过压力的改变来控制主阀打开，使得二次侧压力上升，因线圈的输出和喷嘴的背压带来的承压力与挡板的反作用力达到平衡时，二次侧压力停止上升，达到一个稳定平衡状态；所述的挡板可以沿着主阀的轴线方向移动，可动线圈的输入的改变可以改变挡板与喷嘴之间的距离，进而控制压力的改变；所述的控制装置是通过导线与PLC可编程控制器的A/D转换单元相连接，实现模拟信号与数字信号之间的转化；所述排气阀和主阀为一体式结构，实现动作控制动作的同时可以节约制造成本；所述控制装置的第一接口连接气源装置，用于控制气源的动作，所述第二接口连接低摩擦气缸，能够控制气缸的动作；所述触摸屏用于输入张力值，该张力值传至PLC可编程控制器的中央处理单元后，PLC根据低摩擦气缸计算出相对应的0~10V之间的电压信号或者0~20mA之间的电流信号，并将信号输出至控制装置，根据控制装置的电压或者电流信号来控制二次侧压力，二次侧压力作用于低摩擦气缸，最后控制这个张力系统；所述的触摸屏是通过RS485通讯接口与PLC可控制编程器的中央处理单元相连，通过通讯接口来实现触摸屏和PLC可控制编程器的数据通讯。

本实施例中，输入信号的变化可以使得可动线圈作用于挡板，改变了挡板和喷嘴的间距，使得喷嘴的背压上升控制压力上升使得主阀打开及二次侧压力上升，可以实现二次侧产生与电信号大小成比例的空气压力，通过触摸屏、PLC可编程控制器及控制装置之间的连接，可以实现数字化控制张力系统。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。