一种锂电池跌落试验装置的制作方法

本实用新型属于电池测试技术领域，具体涉及一种锂电池跌落试验装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流,锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

现在市场上销售的锂电池均需要达到指定的抗冲击强度，否则在使用过程或运输过程中发生碰撞，由于强度不够引起爆裂。因此锂电池在量产前需要通过指定高度的跌落测试，而目前大多数生产锂电池的企业大都是通过人工进行跌落测试，将锂电池拿到指定的高度，手放开锂电池让其自由下落，不具备相关的检测试验设备，导致检测数据的稳定性和可靠性较差，准确度不高，并且锂电池在跌落至地面时可能会爆裂，若试验人员距离爆裂的位置非常近，则存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池跌落试验装置，具有可自动对锂电池进行夹持测试，自动化程度高、检测数据可靠性高、安全系数更高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池跌落试验装置，包括防爆箱，所述防爆箱的顶部中心处开设有检测口，所述检测口的左右两侧固定安装有伸缩架，所述伸缩架的底部与所述防爆箱的顶部固定连接，且所述伸缩架的顶部与固定板固定连接，所述固定板底部中心处通过气缸与夹持装置固定连接，所述防爆箱的顶部左侧设有调节螺杆，所述固定板上固定安装有螺纹套筒，所述调节螺杆贯穿所述螺纹套筒与转动电机的输出端固定连接，所述转动电机固定安装在支撑板的顶部，所述调节螺杆的底部通过轴承座与所述防爆箱转动连接，所述防爆箱的底部左右两侧均固定安装有推板。

优选的，所述夹持装置包括壳体，所述壳体的内腔顶部中心处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部左右两侧通过连接杆与滑板固定连接，所述滑板的底部通过连接耳与活动杆活动连接，所述活动杆远离所述滑板的一侧与移动块固定连接，两个所述移动块相对一侧均固定安装有夹持板。

优选的，所述连接板的顶部通过弹簧与所述壳体的内腔底部固定连接。

优选的，所述壳体的内腔底部设有与所述移动块相适配的滑轨，所述移动块通过所述滑轨与所述壳体的内腔底部滑动连接。

优选的，所述壳体为凹形结构，所述壳体的内腔侧壁上设有与所述滑板相适配的凹槽，所述滑板通过所述凹槽与所述壳体内腔侧壁滑动连接。

优选的，所述防爆箱的右侧壁固定安装有量杆，所述量杆的顶部与所述支撑板的底部固定连接，所述量杆上设有刻度线，所述固定板的右侧套接在所述量杆上。

优选的，所述所述防爆箱的底部中心处与所述检测口、所述夹持装置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过夹持装置、推板与气缸的相互配合下，可通过夹持装置实现对锂电池进行夹持后，自动进行跌落试验，且推板推动锂电池后，通过气缸带动夹持装置对锂电池自动进行夹持后，再次进行跌落，减少人力固定安装，自动化程度高，且减轻了工作人员的工作负担。

本实用新型设有一个防爆箱，跌落测试在防爆箱内进行，有效防止了锂电池在跌落测试过程中爆炸，从而造成安全事故的发生。从而提高了本装置的安全系数更高，使得使用更加的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防爆箱结构示意图；

图3为本实用新型中夹持装置结构示意图；

图中：1、防爆箱；2、检测口；3、伸缩架；4、固定板；5、螺纹套筒；6、轴承座；7、转动电机；8、支撑板；9、量杆；10、调节螺杆；11、夹持装置；111、电动推杆；112、连接板；113、连接杆；114、滑板；115、移动块；116、弹簧；117、夹持板；12、推板；13、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池跌落试验装置，包括防爆箱1，防爆箱1的顶部中心处开设有检测口2，检测口2的左右两侧固定安装有伸缩架3，伸缩架3的底部与防爆箱1的顶部固定连接，且伸缩架3的顶部与固定板4固定连接，固定板4底部中心处通过气缸13与夹持装置11固定连接，防爆箱1的顶部左侧设有调节螺杆10，固定板4上固定安装有螺纹套筒5，调节螺杆10贯穿螺纹套筒5与转动电机7的输出端固定连接，转动电机7固定安装在支撑板8的顶部，调节螺杆10的底部通过轴承座6与防爆箱1转动连接，防爆箱1的底部左右两侧均固定安装有推板12。

本实施例中，转动电机7带动调节螺杆10转动，在调节螺杆10、螺纹套筒5以及量杆9的相互作用下，带动固定板4上下移动，从而对夹持装置11的高度进行调节，从而可对不高度下锂电池的跌落情况进行检测。转动电机7的型号为y80m1-20.75kw,气缸13可带动夹持装置11向下移动，从而对跌落后的锂电池进行夹持上升，接着进行下次的跌落试验，气缸13型号为sc63*175,夹持装置11内设有电动推杆111为夹持装置11对锂电池的固定与放开提供动力，电动推杆111型号为tjc-c1行程35mm-45mm,

具体的，夹持装置11包括壳体，壳体的内腔顶部中心处固定安装有电动推杆111，电动推杆111的输出端与连接板112的顶部固定连接，连接板112的底部左右两侧通过连接杆113与滑板114固定连接，滑板114的底部通过连接耳与活动杆活动连接，活动杆远离滑板114的一侧与移动块115固定连接，两个移动块115相对一侧均固定安装有夹持板117；通过电动推杆111推动连接板112向下移动，在连接杆113、滑板114与移动块115的相互作用下，从而带动两个夹持板117相背移动，从而将锂电池放开，进行锂电池的跌落测试。

具体的，连接板112的顶部通过弹簧116与壳体的内腔底部固定连接，弹簧116可在连接板112的移动过程中进行缓冲。

具体的，壳体的内腔底部设有与移动块115相适配的滑轨，移动块115通过滑轨与壳体的内腔底部滑动连接，滑轨使得移动块115在壳体的内腔底部上进行滑动，且对移动块115进行限位。

具体的，壳体为凹形结构，壳体的内腔侧壁上设有与滑板114相适配的凹槽，滑板114通过凹槽与壳体内腔侧壁滑动连接；凹槽使得滑板114在壳体的内腔侧壁上进行滑动，且对滑板114进行限位。

具体的，防爆箱1的右侧壁固定安装有量杆9，量杆9的顶部与支撑板8的底部固定连接，量杆9上设有刻度线，固定板4的右侧套接在量杆9上.量杆9具有支撑固定支撑板8的作用，且可在固定板4移动过程中对固定板4进行导向，量杆9上设有刻度线有利于工作人员对固定板4的高度进行调节。

具体的，防爆箱1的底部中心处与检测口2、夹持装置11相对应，使得防爆箱1的底部中心处、检测口2、夹持装置11位于同一水平位置，有利于夹持装置11对跌落后的锂电池进行夹持，可反复进行跌落试验。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过启动电动推杆111推动连接板112向下移动，在连接板112的作用下，连接杆113推动滑板114向下滑动，从而带动移动块115向右移动，使得两个夹持板117相背移动，然后将锂电池放置在两个夹持板117之间，启动电动推杆111带动连接板112向上移动，从而使两个夹持板117对锂电池进行夹持固定，固定后可通过启动转动电机7带动调节螺杆10转动，在螺纹套筒5、量杆9的相互作用下，带动固定板4上下移动，从而调节到合适的高度后，启动电动推杆111将锂电池放开，使得锂电池自由下落到防爆箱1的内腔底部，进行跌落测试，跌落后，防爆箱1底部两侧的推板12推动锂电池到防爆箱1的内腔底部中心处，接着气缸13带动夹持装置11可锂电池进行夹持，再次进行跌落试验。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。