弹簧片夹力测试装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧片检测装置领域，更具体地说，它涉及一种弹簧片夹力测试装置。

背景技术：

如图5所示，一种匚形弹簧片，包括中间段61、连接在中间段61两边的竖直段62，由于竖直段62能够发生弹性形变，从而具有弹力，不同材质制造的弹簧片的弹力性能不一样，在实际使用过程中，需要考虑弹簧片的弹力是否满足需求，在测量的弹簧片的弹性能力时，通常通过测量不同的弹簧片发生相同的弹性变形所需要的力，当所需要的力越大时，此时弹簧片的弹性变形能力强。

现有的测量方法是人手直接拉拽弹簧拉力计，弹簧拉力计拉拽弹簧，但是由于弹簧片的弹性变形的范围比较小，从而很难控制不同的弹簧片的相同的弹性形变量，进而导致测量不准确，因此需要设计一种能够准确的测量弹簧片的弹力的测量装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧片夹力测试装置，其优点是，便于精确测量的弹簧片的弹性能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧片夹力测试装置，包括支架、固定在支架内的弹簧拉力计，所述支架的侧壁上螺纹连接调节螺杆，所述支架的顶板的竖直向下设有用于挂接弹簧片的挂钩，弹簧片的竖直端分别与调节螺杆和弹簧测力计相连，在弹簧片的中间段设有被弹簧片夹持的配重块。

通过上述技术方案，弹簧片的一端与弹簧拉力计连接，另一端与调节螺杆连接。当转动调节螺杆时，调节螺杆在支架上向远离弹簧片的方向移动；配重块被夹持在弹簧片中间，因此弹簧片与配重块过盈接触，随着弹簧片的竖直端被拉动，弹簧片与配重块之间由过盈配合到间隙配合，直到配重块与弹簧片脱离，此时停止转动调节螺杆，查看弹簧拉力计的示数，这个示数作为弹簧片的弹力能力参数，弹簧拉力计的示数越大，说明弹簧片的弹性能力越强。弹簧拉力计上有示数，从而能够精确测量出弹簧片的弹性能力。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆和弹簧片之间设有连接绳，所述连接绳的两端设有分别设有套在弹簧片上的连接套和套设在调节螺杆上的转套，所述调节螺杆上靠近所述转套的一端设有与所述转套配合的环槽。

通过上述技术方案，连接绳用于连接在弹簧片和调节螺杆，连接套方便直接套在弹簧片上，连接套套在调节螺杆上，从而使得调节螺杆转动而连接绳不会转动，从而防止连接绳受到扭曲力。

本实用新型进一步设置为：所述连接绳靠近所述转套的一端设有锥形块，所述锥形块插接在所述转套上。

通过上述技术方案，锥形快插接在转套上，连接绳固定在锥形块上，这样便于连接绳和调节螺杆同轴设置。同时锥形块设置有效防止连接绳和调节螺杆脱离。

本实用新型进一步设置为：所述连接套上与弹簧片接触的面上嵌设有磁铁。

通过上述技术方案，由于连接套间隙配合在弹簧片上，磁铁用将连接套吸附在弹簧片上，防止调节螺杆在转动前从弹簧片上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆远离转套的一端沿所述螺杆的径向方向设有转杆。

通过上述技术方案，转杆便于人手爪接，进而便于人手对转杆施加力，进而便于转动调节螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩包括固定在所述支架顶板上z形的吊杆、位于吊杆下端且竖直设置的挡板。

通过上述技术方案，吊杆固定在支架上顶板上，用于挂接弹簧片，挡板防止弹簧片在被测试过程中与吊杆脱离。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧拉力计的下端设有伸缩架，所述伸缩架的上端水平设有平板，所述平板上设有竖直设有限位板，所述限位板开设有卡槽，所述弹簧拉力计的两端卡接在所述卡槽中。

通过上述技术方案，伸缩架用于调节弹簧拉力计的高度，使得弹簧拉力计的轴线和调节螺杆轴线重合，这样使得测量更加准确。弹簧拉力计的两端的侧面抵触在限位板上，弹簧拉力计的测力杆从卡槽中穿出。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩架包括竖直固定在支架底板上且水平截面为圆形的固定杆、设置在固定杆上的方形杆、滑移连接在方形杆上的滑套，所述平板固定在所述滑套的上端，所述固定杆上螺纹连接调节套，所述调节套抵触在所述滑套的下端。

通过上述技术方案，转动调节套，调节套在固定杆上上下移动，当调节套向上移动时，抵触滑套，使得滑套向上移动，进而起到连接弹簧拉力计的作用。由于方形杆的截面为多边形，从而使得滑套在方形杆上只能上下滑移，而不能转动，进而保证弹簧拉力计始终朝向弹簧片。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够准确的测量天弹簧片的弹性能力；

2、弹簧测力计的高度能够调节，进而确保弹簧拉力计始终与调节螺杆同轴。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的挂钩和弹簧片的结构示意图。

图3是本实施例的调节螺杆和转套的结构示意图。

图4是本实施例的弹簧拉力计和伸缩架的结构示意图。

图5是本实施例的弹簧片的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、挂钩；12、吊杆；13、挡板；14、配重块；2、弹簧拉力计；3、调节螺杆；31、环槽；32、转杆；4、伸缩架；41、平板；42、固定杆；43、方形杆；44、滑套；45、调节套；5、连接绳；51、连接套；52、转套；53、磁铁；54、锥形块；55、限位板；56、卡槽；6、弹簧片；61、中间段；62、竖直段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种弹簧片夹力测试装置，包括支架1、固定在支架1内的弹簧拉力计2，与弹簧拉力计2同轴设置的调节螺杆3，调节螺杆3螺纹连接在支架1上，在支架1的顶板上竖直向下设置挂钩11，弹簧片6的中间段挂接在挂钩11上，弹簧片6的竖直端均连接有连接绳5，连接绳5分别与弹簧拉力计2和调节螺杆3连接。

参考图1和图2，在弹簧片6的中间段夹持有配重块14。转动调节螺杆3使得调节螺杆3和带动连接绳5想远离弹簧片6的一端移动，而弹簧拉力计2的位置不会改变，使得弹簧片6的对配重块14的夹持力转化成对弹簧拉力计2施加的弹力，随之调节螺杆3的转动，弹簧拉力计2的示数越来越大，而对配重块14的夹持力越来越小，直到配重块14与弹簧片6脱离，此时停止转动调节螺杆3。弹簧拉力计2的示数为盖弹簧片6的弹性能力参数。不同材质的弹簧片6的弹性能力也不会一样，从而对配重块14的夹持力也不同，因此弹簧拉力计2上的示数也会不同，弹簧拉力计2上的示数越大，则说明该弹簧片6的弹性能力越强。

参考图2和图3，靠近调节螺杆3的连接绳5的两端分别设置连接套51和转套52，连接套51套在弹簧片6的竖直端，转套52转动连接在调节螺杆3上，在调节螺杆3上设置环槽31，转套52转动连接在环槽31中，从而使得调节螺杆3和连接绳5之间可以相对转动，进而使得连接绳5不会扭曲。在连接绳5靠近转套52的一端固定有锥形块54，锥形块54插接在转套52上且与转套52同轴设置，锥形块54的设置防止连接绳5从转套52上脱离。在连接套51上嵌设磁铁53，由于连接套51比较大，并且连接套51沿竖直方向设置，从而使得连接套51必须要用手扶着。磁铁53的设置，使得连接套51吸附在弹簧片6上，便于安装配重块14。

参考图3，在调节螺杆3远离连接绳5的一端沿调节螺杆3的径向方向设置转杆32，转杆32便于人手爪接，进而便于人手对转杆32施加力，进而便于转动调节螺杆3。

参考图2，挂钩11包括z字形的吊杆12、位于吊杆12下端且竖直设置的挡板13，吊杆12的上端螺纹连接在支架1的顶板上，弹簧片6挂在吊杆12的下端，挡板13用于防止弹簧片6与吊杆12脱离。

参考图1和图4，在弹簧拉力计2的下端水平设置平板41，在平板41的下端设置伸缩架4，伸缩架4用于调节弹簧拉力计2的高度，从而确保弹簧拉力计2和调节杆同高。伸缩架4包括竖直固定在支架1底板上且水平截面为圆形的固定杆42、设置在固定杆42上的方形杆43、滑移连接在方形杆43上的滑套44，平板41固定在滑套44上，在固定杆42上螺纹连接调节套45，调节套45的上表面和滑套44的下表面接触。转动调节套45，调节套45在固定杆42上上下移动，当调节套45向上移动时，抵触连接套51，使得连接套51向上移动，进而起到连接弹簧拉力计2的作用。方形杆43的截面为多边形，从而使得连接套51在方形杆43上只能上下滑移，而不能转动，进而保证弹簧拉力计2始终朝向弹簧片6。

参考图4，在平板41上竖直固定连接两个限位板55，在限位板55上开设卡槽56，弹簧拉力计2的两端卡接在卡槽56中。弹簧拉力计2的测力杆从卡槽56中穿出，并且与连接绳5相连。

动作过程：首先将弹簧片6放在挂钩11上，将连接绳5和调节螺杆3和弹簧拉力计2连接，接着将连接套51套在弹簧片6上，再将配重块14安装到弹簧片6上；最后开始转动调节螺杆3，直到配重块14脱离弹簧片6，记录下弹簧拉力计2的示出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。