一种载带定位孔检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件载带检测技术领域，尤其涉及一种载带定位孔检测装置。

背景技术：

载带主要应用于承载电子元器件，其上具有特定尺寸的定位孔，电子元器件位于定位孔内，能够对电子元器件进行定位保护，这就要求载带的定位孔位置精确，尺寸不出现偏差，因此，载带成型之后要对载带的定位孔进行检测，而采用人工检测的方式，不仅效率低，而且容易出现漏检的现象，难以保证载带的质量，为弥补人工检测的缺陷，技术人员设计出了一些定位孔检测装置，例如专利“CN202499309U”公开了一种载带成型设备的红外线孔位检测装置，其检测装置包括红外线发生器和红外线接收器，红外线发生装置和红外线接收装置分别位于载带的两面，红外线发生器发出红外线，并通过定位孔被红外线接收器接收，但容易出现错检的现象，并且虽然发现问题时能及时发出报警，但其检测之后不能实时拦截不合格产品。专利“CN206399321U”公开了一种载带定位孔检测机，检测机构包括检测底座、检测凹槽、检测滚筒，检测滚筒上分布有多组检测针，当检测到孔位不正常时，检测针会顶起载带，从而推动压板带动挡光片运动，挡光片进入红外感应开关内触发红外感应开关，从而使得警报器发出警报信号，但不能实时拦截不合格产品。

综上所述，现有的载带定位孔检测装置存在容易出现错检、漏检的现象，且不能及时拦截不合格产品。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题：现有的载带定位孔检测装置存在容易出现错检、漏检的现象，且不能及时拦截不合格产品。本实用新型提供了一种载带定位孔检测装置，其特征在于：包括安装部件和检测部件，所述检测部件固定安装在所述安装部件上，所述检测部件包括转盘、压板、信号装置、电机和控制器，所述转盘的一侧与所述电机固定连接，所述压板位于所述转盘的上方，载带从所述压板与所述转盘之间的间隙穿过，所述信号装置与所述压板固定连接，所述信号装置与所述控制器电连接，所述控制器与所述电机电连接；所述信号装置包括导电螺钉、导电块和继电器，所述导电块与所述压板的一端固定连接，所述导电螺钉位于所述导电块上方，并与所述导电块之间留有间距，所述导电螺钉、导电块分别与所述继电器电连接。

在此基础上，所述导电块位于所述压板靠近所述转盘的一端。

在此基础上，所述转盘一周包含若干转盘齿，所述转盘齿的尺寸与载带定位孔的尺寸相同，所述转盘齿的齿距与载带定位孔的间距相同，所述转盘齿插入载带定位孔，检测载带定位孔的位置。

在此基础上，所述安装部件包括安装底座，所述安装底座的底部与所述转盘转动连接，所述安装底座一侧与所述压板远离所述导电块的一端转动连接。

在此基础上，所述安装部件还包括限位装置，所述限位装置位于所述压板靠近所述转盘的一端，与所述安装底座固定连接，对所述压板进行支撑和限位。

在此基础上，所述限位装置包括限位螺钉、螺母和垫片，所述限位螺钉位于所述安装底座底部的平台上，并与安装底座固定连接，所述螺母和垫片套设于所述限位螺钉上，所述垫片的上表面与所述压板下表面接触，对所述压板起到限位和支撑。

在此基础上，所述螺母包含两个，所述两个螺母之间夹设有所述垫片，对所述垫片定位。

在此基础上，所述安装部件还包括定位板和安装块，所述安装块位于所述安装底座一侧的平台上并与安装底座固定连接，所述定位板的一端与所述安装块固定连接，所述定位板远离所述安装块的一端与所述导电螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的检测装置在转盘与压板之间留有间隙，载带从转盘与压板之间的间隙穿过，转盘一周设置有转盘齿，转盘齿的尺寸与载带定位孔的尺寸配合，转盘齿刚好能够插入载带定位孔，能够有效地检测载带定位孔的尺寸和位置是否符合要求，不会出现错检、漏检的现象；当载带定位孔出现偏差时，转盘齿卡住载带，并向上顶起压板，压板上的导电块与定位板上的导电螺钉接触，使得电路接通，从而断开继电器，继电器将信号传输给控制器，控制器接收到信号后立刻停止电机转动，从而停止转盘转动，实现实时拦截不合格产品，并且通过自动化的设计代替了人工检测，提高了检测效率，有效地降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型的检测装置上设置限位螺钉，通过螺钉上的两个螺母对垫片进行限位，垫片抵住压板，对压板进行限位和支撑，确保压板与转盘之间的间隙，保证载带通过，并且减少了载带与压板之间的磨损，提高了检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的载带定位孔检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的载带定位孔检测装置的信号装置的示意图；

图3是本实用新型的载带定位孔检测装置的限位装置的结构示意图；

图中：1、安装部件；11、安装底座；12、定位板；13、安装块；14、限位装置；141、限位螺钉；142、螺母；143、垫片；2、检测部件；21、转盘；211 转盘齿；22、压板；23、信号装置；231导电螺钉；232、导电块；233、继电器； 24、电机；25、控制器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型示意性的示出了一种载带定位孔检测装置。

本实用新型披露一种载带定位孔检测装置，如图1-图3所示，包括安装部件1、检测部件2和控制器25，检测部件2固定安装在安装部件上，控制器25 与检测部件2电连接；安装部件1包括安装底座11、定位板12、安装块13和限位装置14，安装块13位于安装底座11一侧的平台上并与安装底座11固定连接，定位板12的一端与安装块13固定连接，限位装置14位于安装底座11底部的平台上，并与安装底座11固定连接，限位装置14对检测部件2进行支撑和限位，防止载带与检测部件2之间产生磨损；限位装置14包括限位螺钉141、螺母142和垫片143，限位螺钉141位于安装底座11底部的平台上，并与安装底座11固定连接，螺母142套设于限位螺钉141上，螺母142包含两个，垫片 143套设于限位螺钉141上且位于两个螺母142之间，垫片143托住检测部件2，对检测部件2起到限位和支撑作用。

检测部件2包括转盘21、压板22、信号装置23和电机24，转盘21中部与安装底座11的底部转动连接，压板22的一端与安装底座21转动连接，压板22 位于转盘21的上方且不与转盘21接触，载带从压板22与转盘21之间的间隙内穿过，信号装置23与压板22固定连接，电机24的一侧与转盘21的一侧固定连接，电机24与控制器25电连接；转盘21一周包含若干转盘齿211，转盘齿211的尺寸与载带定位孔的尺寸相同，转盘齿211的齿距与载带定位孔的间距相同，转盘齿211插入载带定位孔，用于检测载带定位孔的位置；压板22下方被限位装置14的垫片143托住，垫片143对压板22起到了限位和支撑的作用，能够确保压板22与转盘21之间存有间隙，保证载带能够通过，并且减少了载带与压板22之间的磨损，提高了检测的准确性；信号装置23包括导电螺钉231、导电块232和继电器233，导电螺钉231与定位板13远离安装块13的一端固定连接，导电块232与压板22远离安装底座21的一端固定连接，导电块232位于压板22靠近转盘21的一端，导电螺钉231位于导电块232的上方，并与导电块232之间留有间距，导电螺钉231、导电块232分别与继电器233电连接，继电器233与电源接通，当载带定位孔准确时，转盘齿211刚好插入载带定位孔中，当载带定位孔出现偏差时，转盘齿211卡住载带，并向上顶起压板22，压板22上的导电块232与定位板上的导电螺钉231接触，使得电路连通，继电器233断开并将信号传输给控制器25，控制器25接收到信号之后停止电机 24转动，从而停止转盘21转动，工作人员即可取出不合格的载带，能够实时拦截不合格载带，并且通过自动化的检测代替人工检测，提高了检测的效率，并且不会出现错检、漏检的现象。

本实用新型的检测装置在转盘21与压板22之间留有间隙，载带从转盘21 与压板22之间的间隙穿过，转盘21一周设置有转盘齿211，转盘齿211的尺寸与载带定位孔的尺寸形同，并且转盘齿211的齿距与载带定位孔的间距相同，转盘齿211刚好能够插入载带定位孔，能够有效地检测载带定位孔的尺寸和位置是否符合要求，不会出现错检、漏检的现象；当载带定位孔出现偏差时，转盘齿211卡住载带，并向上顶起压板22，压板22上的导电块232与定位板12 上的导电螺钉231接触，使得电路接通，从而断开继电器233，继电器233将信号传输给控制器25，控制器25接收到信号后立刻停止电机24转动，从而停止转盘21转动，实现实时拦截不合格产品，并且通过自动化的设计代替了人工检测，提高了检测效率，有效地降低了工作人员的劳动强度；安装部件1上设置限位装置14，通过限位螺钉141上的两个螺母142对垫片143进行限位，垫片 143托住压板22，对压板22进行限位和支撑，确保压板22与转盘21之间的间隙，保证载带通过，并且减少了载带与压板22之间的磨损，提高了检测的准确性。

工作过程：载带从转盘21与压板22之间的间隙通过，载带定位孔与转盘21一周的转盘齿211配合，当载带定位孔尺寸和位置准确时，载带畅通；当载带定位孔出现偏差时，转盘齿211卡住载带，并将压板22向上顶起，压板22 上的导电块232与定位板上的导电螺钉231接触，使得电路连通，并断开继电器233，继电器233将信号传输给控制器25，控制器25接收到信号之后控制电机24停止转动，从而停止转盘21转动，工作人员即可抽出不合格的载带，压板22向下转动到达垫片143的位置，电路断开，继电器233打开并将信号传输给控制器25，控制器25控制电机24启动，转盘21随之转动。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。