一种模块化油色谱载气自生组件的制作方法

本实用新型属于油色谱载气自生技术领域，具体是涉及一种模块化油色谱载气自生组件。

背景技术：

用气相色谱法测定绝缘油中溶解气体的组分含量，是发供电企业判断运行中的充油电力设备是否存在潜伏性的过热、放电等故障，以保障电网安全有效运行的有效手段。也是充油电气设备制造厂家对其设备进行出厂检验的必要手段，油色谱分析系统采用国标推荐的三检测器流程，一次进样即可完成绝缘油中溶解气体组分(包括氢气、氧气、甲烷、乙烯、乙烷、乙炔、一氧化碳和二氧化碳)含量的全分析。

常用的油色谱载气自生组件在使用时由于其干燥剂的储量有限，使得需要对干燥剂进行定期活化，同时由于干燥剂在活性降低时不能很好地去除空气中的湿气，从而对油色谱内部的元器件造成一定的损坏，大大降低了其使用寿命，效率低，实用性差，同时还增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模块化油色谱载气自生组件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种模块化油色谱载气自生组件，包括气体干燥装置、第一控制阀、高容量脱氧管、分子筛净化器、烃类净化管、阀门、减压阀、湿度传感器、载气罐、第二控制阀和第三控制阀，所述气体干燥装置的右侧设置有第一控制阀，所述第一控制阀的右侧设置有高容量脱氧管，所述高容量脱氧管的底部设置有分子筛净化器，所述分子筛净化器的右侧设置有烃类净化管，所述烃类净化管的右侧设置有阀门，所述阀门的右侧设置有减压阀，所述减压阀的右侧设置有湿度传感器，所述湿度传感器的右侧设置有载气罐，所述分子筛净化器的顶部设置有第二控制阀，所述分子筛净化器的底部设置有第三控制阀。

所述气体干燥装置包括加热箱、干燥箱、蒸发箱、水泵、吹气头、排气扇、隔板、环形干燥管、主气管和进气风扇，所述加热箱的顶部固定安装有干燥箱，所述加热箱的内部固定安装有蒸发箱，所述蒸发箱的左侧设置有水泵，所述蒸发箱的顶部固定安装有吹气头，所述吹气头的内部固定安装有排气扇，所述干燥箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有环形干燥管，所述干燥箱的内部固定安装有主气管，所述主气管的两端均固定安装有进气风扇。

作为优选，所述干燥装置、高容量脱氧管、分子筛净化器、烃类净化管、减压阀、湿度传感器和载气罐之间依次通过气管连接，且第二控制阀、第三控制阀与湿度传感器和气体干燥装置之间通过回流气管接通。

作为优选，所述水泵与蒸发箱之间通过水管接通，且蒸发箱的顶部固定安装有出气管，吹气头与蒸发箱之间通过出气管固定安装。

作为优选，所述干燥箱的两侧均开设有换气孔，且隔板的内部开设有进气孔，环形干燥管的内部设置有干燥剂。

作为优选，所述湿度传感器与第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀之间电连接。

作为优选，所述湿度传感器采用ntc湿度传感器。

本实用新型具有的有益效果：

1、该模块化油色谱载气自生组件，通过设置的气体干燥装置，使得该模块化油色谱载气自生组件在使用时能够始终保持干燥剂的活性，省去了对其进行定期活化的麻烦，提高了生产效率，降低了生产成本，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

2、该模块化油色谱载气自生组件，通过设置的湿度传感器，以及第二控制阀、第三控制阀，使得该模块化油色谱载气自生组件在使用时能够严格控制载气中的湿气含量，避免湿气对油色谱内部的油色柱造成不必要的损坏，保证了其使用性能，大大提高其使用寿命，且其结构和部件均为现有的技术，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型气体干燥装置的一种结构示意图；

图中：1、气体干燥装置；101、加热箱；102、干燥箱；103蒸发箱；104、水泵；105、吹气头；106、排气扇；107、隔板；108、环形干燥管；109、主气管；110、进气风扇；2、第一控制阀；3、高容量脱氧管；4、分子筛净化器；5、烃类净化管；6、阀门；7、减压阀；8、湿度传感器；9、载气罐；10、第二控制阀；11、第三控制阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种模块化油色谱载气自生组件，如图1-图2所示，包括气体干燥装置1、第一控制阀2、高容量脱氧管3、分子筛净化器4、烃类净化管5、阀门6、减压阀7、湿度传感器8、载气罐9、第二控制阀10和第三控制阀11，气体干燥装置的右侧设置有第一控制阀2，第一控制阀2的右侧设置有高容量脱氧管3，高容量脱氧管3的底部设置有分子筛净化器4，分子筛净化器4的右侧设置有烃类净化管5，烃类净化管5的右侧设置有阀门6，阀门6的右侧设置有减压阀7，减压阀7的右侧设置有湿度传感器8，湿度传感器8采用ntc湿度传感器，湿度传感器8的右侧设置有载气罐9，分子筛净化器4的顶部设置有第二控制阀10，干燥装置1、高容量脱氧管3、分子筛净化器4、烃类净化管5、减压阀7、湿度传感器8和载气罐9之间依次通过气管连接，且第二控制阀10、第三控制阀11与湿度传感器8和气体干燥装置1之间通过回流气管接通，分子筛净化器4的底部设置有第三控制阀11，湿度传感器8与第一控制阀2、第二控制阀10和第三控制阀11之间电连接，通过设置的湿度传感器8，以及第二控制阀10、第三控制阀11，使得该模块化油色谱载气自生组件在使用时能够严格控制载气中的湿气含量，避免湿气对油色谱内部的油色柱造成不必要的损坏，保证了其使用性能，大大提高其使用寿命，且其结构和部件均为现有的技术，易于实现。

气体干燥装置1包括加热箱101、干燥箱102、蒸发箱103、水泵104、吹气头105、排气扇106、隔板107、环形干燥管108、主气管109和进气风扇110，加热箱101的顶部固定安装有干燥箱102，加热箱101的内部固定安装有蒸发箱103，蒸发箱103的左侧设置有水泵104，蒸发箱103的顶部固定安装有吹气头105，水泵104与蒸发箱103之间通过水管接通，且蒸发箱103的顶部固定安装有出气管，吹气头105与蒸发箱103之间通过出气管固定安装，吹气头105的内部固定安装有排气扇106，干燥箱102的内部固定安装有隔板107，隔板107的顶部固定安装有环形干燥管108，干燥箱102的两侧均开设有换气孔，且隔板107的内部开设有进气孔，环形干燥管108的内部设置有干燥剂，干燥箱102的内部固定安装有主气管109，主气管109的两端均固定安装有进气风扇110，通过设置的气体干燥装置1，使得该模块化油色谱载气自生组件在使用时能够始终保持干燥剂的活性，省去了对其进行定期活化的麻烦，提高了生产效率，降低了生产成本，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

本实用新型的实用原理：外界空气经过进气风扇110进入环形干燥管108进行干燥，通过蒸发箱103对水泵104送来的水进行蒸发，再由吹气头105和排气扇106将水蒸气吹入干燥箱102对环形干燥管108内部的干燥剂进行加热，使其始终保持活性，同时干燥箱102两侧设置有换气孔，使得蒸汽能够有效排除，这时干燥好的空气经过高容量脱氧管3、分子筛净化管4以及烃类净化管5进行除杂，最后经过湿度传感器8进行湿度含量检测，若湿度超过标准则湿度传感器8控制第一控制阀2关闭，第二控制阀10打开，气体经过回流气管重新回到气体干燥装置1进行二次干燥，再由湿度传感器8控制第三控制阀11打开干燥好的气体重新回到湿度传感器8进行检测，合格后送入载气罐9储存。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。