一种用于泄露检测的快速接头的制作方法

本实用新型涉及一种管道快速接头，特别涉及一种用于气体泄露检测的快速接头。

背景技术：

实际生产中，当管路需要采用充入气体后入水检漏或采用气体充压保存时，通常需要用到快速接头。特别是在家电类产品空调或冰箱等领域中，需要充注液体或气体等到产品内部作为功能部件，所以需要对这些部件进行测漏，使用快速接头将管件连接充气装置，对其进行充气以进行检测。现有技术中，一般使用手扳动式快速接头，通过扳动手柄打开插入管件，再扳动手柄将管件压紧进行检测。这样的快速接头，当手柄压紧管件时，无法判断是否压入到位，如果压入不到位，在气压不断加大过程中，可能发生漏气或者突然性脱离，危险性极大。

现有的管道快速接头通常为其中一端端盖开口，另一端为充气口，在压紧时通常使用弹簧进行压紧，接头内气体压力过大时，弹簧的压紧力度不够，因此接头在使用时存在一定的局限性，适用范围小，不便推广使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供性能良好且适用性强，可推广使用的快速接头。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种用于泄露检测的快速接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体一端设有进气接头；所述接头主体包括安装盖和壳体；所述容纳腔内设有连接进气接头且中间设置有通气通道的活塞；所述活塞活动设置在所述容纳腔内；所述活塞夹设在所述进气接头外侧，所述活塞内壁设有抵接凸块，所述抵接凸块与所述进气接头之间设有断面密封垫。

进一步的，所述壳体顶端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内侧设有活塞弹簧。

进一步的，所述容纳腔内设有锁紧部，所述锁紧部与所述进气接头之间连通有通气通道。

进一步的，所述锁紧部包括轴向分布在进气接头外侧的若干夹块和夹块安装座。

进一步的，所述活塞顶端设有台阶面，第一台阶面与端盖相抵，第二台阶面与活塞弹簧相抵。

进一步的，所述夹块的上下两端外表面设置有夹块斜面，安装盖上端内表面设有第一斜面，所述夹块安装座的上端设有第二斜面，所述夹块斜面分别抵触连接所述的第一斜面和第二斜面。

进一步的，所述夹块侧面设有弹簧槽，所述弹簧槽内安设有伸缩弹簧，相邻夹块之间通过伸缩弹簧连接。

进一步的，所述安装盖与所述壳体之间设有安装盖防滑圈。

进一步的，所述端盖为一端开口的中空壳体。

进一步的，所述端盖为其中一端开口，另一端带转接头的中空壳体，所述转接头上连接有充气接头。

管件插入在夹块、进气接头形成的锁紧空间之间，并与活塞上的抵接凸块相抵。

在未操作状态时，夹块被夹块座和端盖推动相互聚拢锁紧，管件无法插入；需要检测时，压下压杆，夹块分别相互分离，管件插入，插入到活塞的抵接凸块处，释放压杆，活塞通过弹簧复位。充入气体，容纳腔内的气体对活塞上的抵接凸块产生向外的压力，将活塞向外压，活塞推动夹块安装座向外挤压，夹块安装座的斜面对夹块斜面产生压力，由于该压力是倾斜的，使得夹块将管件压紧在进气接头上。

本实用新型的有益效果：（1）通过气体压力对管件进行压紧，避免了弹簧压力带来的局限性，且性能良好，使用范围广，适用性强；（2）将弹簧设置在壳体内部，接头的内部结构均不外露，提高其美观度；（3）减少由于环境变化对弹簧产生的影响，延长弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的局部剖面视图。

图2是实施例2的局部剖面视图。

附图上标注：1、进气接头，2、安装盖，3、壳体，4、端盖，5、活塞弹簧，6、活塞，7、夹块，8、夹块安装座，9、活塞定位圈，10、断面密封垫，11、安装盖防滑圈，12、转接头，13、充气接头，14、手柄，201、第一斜面，601、抵接凸块，602、第一台阶面，603、第二台阶面，701、夹块斜面，801、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种用于泄露检测的快速接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体一端设有进气接头1；所述接头主体包括安装盖2和壳体3；所述容纳腔内设有连接进气接头1且中间设置有通气通道的活塞5；所述活塞6活动设置在所述容纳腔内；所述活塞6夹设在所述进气接头1外侧，所述活塞6内壁设有抵接凸块601，所述抵接凸块601与所述进气接头1之间设有断面密封垫10。充入到容纳腔内的气体向外推动抵接凸块601，从而推动活塞6向外运动，压紧管件。

本实施例中，所述壳体3顶端通过螺纹连接有端盖4，所述端盖4内侧设有活塞弹簧5。

本实施例中，所述容纳腔内设有锁紧部，所述锁紧部与所述进气接头1之间连通有通气通道。

本实施例中，所述锁紧部包括连接进气接头1且中间设置有通气通道的活塞6、轴向分布在进气接头外侧的若干夹块7和夹块安装座8。

本实施例中，所述活塞6顶端设有台阶面，第一台阶面602与端盖4相抵，第二台阶面603与活塞弹簧5相抵。

本实施例中，所述夹块7的上下两端外表面设置有夹块斜面701，安装盖1上端内表面设有第一斜面201，所述夹块安装座8的上端设有第二斜面801，所述夹块斜面701分别抵触连接所述的第一斜面201和第二斜面801。当夹块安装座8向外运动时，对夹块7产生推力，由于夹块安装座8和夹块7通过斜面连接，因此该推力垂直斜面向外，将夹块7向外侧和接头中心两个方向推动。

本实施例中，所述夹块7侧面设有弹簧槽702，所述弹簧槽702内安设有伸缩弹簧，相邻夹块7之间通过伸缩弹簧连接。

本实施例中，所述安装盖1与所述壳体2之间设有安装盖防滑圈11。

本实施例中，所述端盖4为一端开口的中空壳体。

管件插入在夹块、进气接头形成的锁紧空间之间，并与活塞上的抵接凸块相抵。

在未操作状态时，夹块被夹块座和端盖推动相互聚拢锁紧，管件无法插入；需要检测时，压下压杆，夹块分别相互分离，管件插入，插入到活塞的抵接凸块处，释放压杆，活塞通过弹簧复位。从进气接头处充入气体，气体在容纳腔顶部集聚，继续充入气体，容纳腔内气体压力过大，对活塞上的抵接凸块产生向外的压力，将活塞向外压，活塞推动夹块安装座向外挤压，夹块安装座的斜面对夹块斜面产生压力，由于该压力是倾斜的，使得夹块将管件压紧在进气接头上。

实施例2

一种用于泄露检测的快速接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体一端设有进气接头1；所述接头主体包括安装盖2和壳体3；所述容纳腔内设有连接进气接头1且中间设置有通气通道的活塞5；所述活塞6活动设置在所述容纳腔内；所述活塞6夹设在所述进气接头1外侧，所述活塞6内壁设有抵接凸块601，所述抵接凸块601与所述进气接头1之间设有断面密封垫10。充入到容纳腔内的气体向外推动抵接凸块601，从而推动活塞6向外运动，压紧管件。

本实施例中，所述壳体3顶端通过螺纹连接有端盖4，所述端盖4内侧设有活塞弹簧5。

本实施例中，所述容纳腔内设有锁紧部，所述锁紧部与所述进气接头1之间连通有通气通道。

本实施例中，所述锁紧部包括连接进气接头1且中间设置有通气通道的活塞6、轴向分布在进气接头外侧的若干夹块7和夹块安装座8。

本实施例中，所述活塞6顶端设有台阶面，第一台阶面602与端盖4相抵，第二台阶面603与活塞弹簧5相抵。

本实施例中，所述夹块7的上下两端外表面设置有夹块斜面701，安装盖1上端内表面设有第一斜面201，所述夹块安装座8的上端设有第二斜面801，所述夹块斜面701分别抵触连接所述的第一斜面201和第二斜面801。当夹块安装座8向外运动时，对夹块7产生推力，由于夹块安装座8和夹块7通过斜面连接，因此该推力垂直斜面向外，将夹块7向外侧和接头中心两个方向推动。

本实施例中，所述夹块7侧面设有弹簧槽702，所述弹簧槽702内安设有伸缩弹簧，相邻夹块7之间通过伸缩弹簧连接。

本实施例中，所述安装盖1与所述壳体2之间设有安装盖防滑圈11。

本实施例中，所述端盖4为其中一端开口，另一端带转接头12的中空壳体，所述转接头12上通过螺纹连接连接有充气接头13。

管件插入在夹块、进气接头形成的锁紧空间之间，并与活塞上的抵接凸块相抵。

在未操作状态时，夹块被夹块座和端盖推动相互聚拢锁紧，管件无法插入；需要检测时，压下压杆，夹块分别相互分离，管件插入，插入到活塞的抵接凸块处，释放压杆，活塞通过弹簧复位。从充气接头处充入气体，充入的气体对活塞上的抵接凸块产生向外的压力，将活塞向外压，活塞推动夹块安装座向外挤压，夹块安装座的斜面对夹块斜面产生压力，由于该压力是倾斜的，使得夹块将管件压紧在进气接头上。

本实施例的好处在于（1）通过气体压力对管件进行压紧，防止弹簧由于压力过大而弹出，减少安全隐患；（2）将弹簧设置在壳体内部，接头的内部结构均不外露，提高其美观度；（3）减少由于环境变化对弹簧产生的影响，延长弹簧的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。