一种带有排气装置的液体涡街流量计的制作方法

本实用新型涉及一种涡街流量计，特别是涉及一种带有排气装置的液体涡街流量计。

背景技术：

涡街流量计通过应用流体震荡原理来测量流体流量，在流体中设置漩涡发生体，则从漩涡发生体两侧交替产生有规则的卡门漩涡，漩涡列在漩涡发生体下游非对称的排列，通过漩涡发生体下游的感应器传递漩涡频率信号，涡街流量转换器再将感应器传送的漩涡频率信号转化为流体流量。

涡街流量计结构简单，无可动部件，长期运行的可靠性高，且维护方便，被广泛应用于气体、液体、蒸汽等多种介质工业管道的流量测量。

为满足漩涡测量的要求，涡街流量计的上下游有直管段长度的要求，且测量液体流量时，若被测液体中含有少量气体，则传感器应安装在管线的较低处，防止被测液体中的气体干扰测量数据，但是在一些应用中，管线的设置难以满足安装要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种带有排气装置的液体涡街流量计。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有排气装置的液体涡街流量计，包括顺次连接的本体、支架和涡街流量转换器，所述本体内设有漩涡发生体，所述流量计的漩涡发生体上游设有排气装置；

所述排气装置包括集气管和集气管上部所设储气囊，所述集气管由本体的进液一侧沿弧线向上弯折，所述储气囊的上端开口处设有排气开关。

进一步地，所述储气囊上设有观察窗。

进一步地，所述排气开关包括端管和扣盖，所述端管的开口端设有端盖，所述端盖上设有排气孔A，所述扣盖扣设于端盖上。

进一步地，所述扣盖下部设有挡环，所述挡环与端管上所设定位环相卡接，所述扣盖上设有排气孔B。

进一步地，所述扣盖和端管之间设有回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别卡接于扣盖和端管上所设卡块，自然状态下，所述回复弹簧呈向内收紧的状态。

进一步地，所述端管的顶部套设有密封胶圈。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该带有排气装置的液体涡街流量计，在所述流量计的漩涡发生体上游设有排气装置，液体在流过漩涡发生体和感应器之前，液体中的气体汇集到排气装置中，避免液体中的气体成分影响流量计的测量精度。

(2)该带有排气装置的液体涡街流量计，安装时不再有高度要求，使得流量计的安装更为便捷，减少因安装流量计产生的冗余管线及生产成本。

(3)该带有排气装置的液体涡街流量计，排气装置开口处的排气开关设计，使得气体的排出更安全可控，可以随时将管路中的气体排出，减少管路中的气体含量，为管路的下游提供更加纯净的所需液体。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种带有排气装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种带有排气装置的排气开关透视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种带有排气装置的端管透视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种带有排气装置的端盖透视结构示意图。

附图标记说明：

1-本体；2-支架；3-涡街流量转换器；4-排气装置；41-集气管；42-储气囊；421-观察窗；43-排气开关；431-端管；4311-端盖；4312-排气孔A；4313-定位环；432-扣盖；4321-排气孔B；4322-挡环；433-回复弹簧；434-卡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种带有排气装置的液体涡街流量计，包括顺次连接的本体1、支架2和涡街流量转换器3，所述本体1内设有漩涡发生体，所述流量计的漩涡发生体上游设有排气装置4。

空气的密度小于液体，在输送管路中上浮于官道上部，随着液体的流动而浮动，在经过排气装置4时气体上浮至排气装置4顶端，直至排气装置4内充满气体。

所述排气装置4包括集气管41和集气管41上部所设储气囊42，所述集气管41由本体1的进液一侧沿弧线向上弯折，集气管41的弧形设计使得气体的收集更容易，而不会随着快速流动的液体直接被冲到下游，储气囊42设有较大的空腔，用于储存气体。

所述储气囊42上设有观察窗421，用来观察储气囊42内的气体含量。

所述排气装置4开口处设有排气开关43，所述排气开关43包括端管431和扣盖432，所述端管431的开口端设有端盖4311，所述扣盖432扣设于端盖4311上，所述扣盖432和端管431之间设有回复弹簧433，所述端管431的顶部套设有密封胶圈，防止气体泄漏。

所述回复弹簧433的两端分别卡接于扣盖432和端管431上所设卡块434，自然状态下，所述回复弹簧433呈向内收紧的状态。

所述端盖4311上设有排气孔A4312，所述扣盖432上设有排气孔B4321，自然状态下，二者位置靠近但不相互贯通。

所述扣盖432下部设有挡环4322，所述挡环4322与端管431上所设定位环4313相卡接。

排气时，旋拧扣盖432，弹簧再次收紧，直至排气孔A4312与排气孔B4321相互贯通，排气结束时，松开扣盖432，弹簧向外扩张，扣盖432在回复弹簧433的作用下恢复至自然状态，排气孔A4312与排气孔B4321相互远离，排气开关43恢复至封闭状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。