一种自动检测系统的制作方法

本实用新型涉及智能制造领域，具体涉及一种应用于生产线的自动检测系统。

背景技术：

随着智能制造的发展，生产线和互联网的融合是一种趋势，生产线上的装置通过不同介质(有线、无线等)和形式(固定、移动等)互联到统一的网络中，通过网络获取生产线的各种信息(接收命令、传感信息、数据等)来优化并控制生产流程。在互联网的基础上，通过网络实现生产线的实时检测是可实现的，而生产线的自动检测也是智能制造领域里的一个重要内容。本实用新型提供一种应用于生产线的自动检测系统，其具有实时故障报警功能，有利于保障生产安全并提高良品率。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于生产线的自动检测系统，包括检测单元和控制单元，检测单元、控制单元之间建立电性连接和通信连接。检测单元设有环境检测模块、电信号检测模块、信号转换模块、开关模块和信号灯模块。环境检测模块采集生产线上环境信息，电信号检测模块采集生产线上设备的状态及参数，信号转换模块通过开关模块来连接信号灯模块，信号转换模块同时连接环境检测模块和电信号检测模块并通过以太网与控制单元进行通信连接。控制单元设有读取模块、储存模块、管理模块和人机交互模块，读取模块与信号转换模块相连，读取模块用于读取信号转换模块发送的通信信息并发送至管理模块，管理模块对通信信息进行分析并做出决策，管理模块同时连接储存模块、人机交互模块，通信信息存储在储存模块之中，人机交互模块用于接收使用者的输入指令。

进一步的，信号灯模块至少可以产生两种不同颜色的光源。

进一步的，控制单元还包括报警模块，管理模块连接报警模块。

进一步的，管理模块与远程控制终端通信连接。

进一步的，控制单元还包括电源模块，用于给自动检测系统供电。

进一步的，电信号检测模块与生产线上的设备间的连接分为两种方式：若设备本身带有通信接口，可采用其通信协议与电信号检测模块进行连接；若设备本身没有通信接口，可采用无线通信的方式与电信号检测模块进行连接。环境检测模块上设置有温度传感器和湿度传感器。

采用本申请提供的一种应用于生产线的自动检测系统的检测方法，启动电源模块给自动检测系统供电，由信号转换模块按照设定的频率将检测信息传送至控制单元，检测信息包括有环境检测模块采集的生产线的工作环境温度、湿度信息和电信号检测模块采集的生产线上设备的状态、参数信息。管理模块通过读取模块接受到检测信息后，分析检测信息的数据是否在正常范围内，判断生产线是否正常工作并同时将检测信息储存入储存模块中。当检测信息的数据在正常范围内，管理模块判断生产线正常工作，通过读取模块向检测单元发送指令信息，信号转换模块接收指令信息后通过开关模块控制信号灯模块发出一种颜色的光源。当检测信息的数据不在正常范围内，管理模块判断生产线出现了故障，通过读取模块向检测单元发送指令信息，信号转换模块接收指令信息后通过开关模块控制信号灯模块发出另一种颜色的光源。在生产线上的操作人员可以通过信号灯模块发出的光源的颜色判断生产线的情况。

进一步的，管理模块判断生产线出现了故障时，管理模块通过报警模块发出故障信息，并向远程控制终端发送故障信息。通过报警模块和者远程控制终端可以通知维修人员生产线发生了故障。

优选的，远程控制终端为手机。人机交互模块包括显示装置和键盘。

使用本申请提供的自动检测系统能实时监控生产线的情况并能及时发出故障信息。在该系统中，操作人员能够通过人机交互模块设定生产线正常工作时各参数的范围，并通过人机交互模块查看储存模块，操作人员也可以通过人机交互模块设置信号灯模块在不同状况下发出的光源的颜色。操作人员可以根据生产线上设备的数量设置多个检测单元，并使用同一个控制单元同时连接所有检测单元。

管理模块基于检测单元的数据判断生产线的情况，是通过环境检测模块采集的环境温度、湿度数据和生产线上的设备的电压、电流等信息数据与设定的数据对比进行分析判定，环境检测模块和电信号检测模块采集的数据其中任一数据不在正常值范围内，管理模块均会判断生产线发生故障并发送故障信息。

本实用新型的有益效果是：通过建立通信连接采集实时的数据信息，自动检测系统对这些数据进行分析判断，完成对生产线情况的实时检测，并在发现故障后及时报警。本实用新型提供的一种应用于生产线的自动检测系统结构简单，检测方法具有快速便捷的特点和非常高的时效性。

附图说明

图1为一实施例提供的一种应用于生产线的自动检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种自动检测系统应用于一生产线上，生产线上包括两个加工段，自动检测系统包括检测单元1和控制单元2，检测单元1、控制单元2之间建立电性连接和通信连接，检测单元1内每个加工段对应设置有环境检测模块11、电信号检测模块12、信号转换模块14、开关模块15和信号灯模块13。环境检测模块11采集生产线上环境信息，电信号检测模块14采集生产线上设备的电流和电压参数，信号转换模块14通过开关模块15来连接信号灯模块13，信号转换模块14同时连接环境检测模块11和电信号检测模块12并通过以太网与控制单元2进行通信连接。控制单元2设有读取模块21、储存模块25、管理模块23、人机交互模块24和报警模块26，读取模块21与信号转换模块14相连，读取模块21用于读取信号转换模块14发送的通信信息并发送至管理模块23，管理模块23对通信信息进行分析并做出决策，管理模块23同时连接储存模块25、人机交互模块24，通信信息存储在储存模块25之中，人机交互模块24用于接收使用者的输入指令。管理模块23连接报警模块26，同时管理模块23与远手机27通信连接。信号灯模块13可以产生红色和绿色两种颜色的光源。控制单元2还包括电源模块22，电源模块22为可提供220V交流电的配电箱，电源模块22用于给检测单元1、控制单元2供电。

启动电源模块22给自动检测系统供电，由信号转换模块14按照设定的频率将检测信息传送至控制单元2，检测信息包括有环境检测模块11采集的生产线的工作环境温度、湿度信息和电信号检测模块12采集的生产线上设备的状态、参数信息。管理模块23通过读取模块21接受到检测信息后，分析检测信息的数据是否在正常范围内，判断生产线是否正常工作并同时将检测信息储存入储存模块中25。

当检测信息的数据在正常范围内，管理模块23判断生产线正常工作，通过读取模块21向检测单元1发送指令信息，信号转换模块14接收指令信息后通过开关模块15控制信号灯模块13发出绿色的光源。

当检测信息的数据不在正常范围内，管理模块23判断生产线出现了故障，通过读取模块21向检测单元1发送指令信息，信号转换模块14接收指令信息后通过开关模块15控制信号灯模块发出红色的光源。同时管理模块23通过报警模块26发出故障信息，并向手机27发送故障信息。