一种多点液位装置的制作方法

本实用新型涉及液位检测技术领域，尤其涉及一种多点液位装置。

背景技术：

液位器的种类有很多，其中，浮子液位器是最为常见的液位检测装置，通常的浮子液位器一般仅适用于单一一种液位范围的检测，因此，针对不同液位检测范围需要采用规格不同的液位器，这样设计导致液位器制造和使用成本的增加。

例如现有技术中公开的液位器，专利号为ZL94237101.1，名称为《心孔式多液位浮子程控开关》中国实用新型专利，其公开的液位器使用的局限性较大，该液位器虽然为了能够实现多液位范围检测采用了连接结构串联为一体，但是其结构复杂，也无法严格意义上地实现多液位检测。

基于现有技术中提到的各种技术问题，尤其是针对不同液位范围的检测问题，本领域的技术人员应该着手对该技术的进一步研究和探索。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、装配快捷、适用范围广的多点液位装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的多点液位装置，包括：

液位器本体；

集成于所述液位器本体内部的电路板总成；

所述液位器本体为分体式结构，所述电路板总成为分体式结构地包括多块拼装的电路板分体；

所述液位器本体包括相互装配固定的液位器分体；

所述电路板总成上集成有磁性接近开关，所述液位器本体外部安装有与所述磁性接近开关配合并控制所述磁性接近开关开关的磁环；

所述液位器本体的最下端形成有浮子。

进一步的，所述浮子形成于最下端的液位器分体上。

进一步的，所述液位器分体一端形成开设有插槽、所述液位器分体的另一端形成有与所述插槽配合的插块；

相邻所述液位器分体通过所述插块与插槽的配合装配固定。

进一步的，所述液位器分体具有一开设于所述液位器分体正面中心处的第一插槽、以及沿所述液位器分体周向间隔开设的多个第二插槽；

所述第一插槽的开口尺寸大于所述第二插槽的开口尺寸；

所述液位器分体具有一向外延伸并置于所述液位器分体正面中心处的第一插块、以及沿所述液位器分体周向间隔突出设置的多个第二插块；

所述第一插块的尺寸大于所述第二插块的尺寸；

所述第一插块与所述第一插槽适配；

所述第二插块与所述第二插槽适配。

进一步的，所述插槽为楔形槽，所述插块为楔形块。

进一步的，所述电路板总成采用二线制控制电路或三线制控制电路与A/D转换模块电连接、并将液位检测信号传输至单片机。

进一步的，所述液位器本体上的磁环为永磁铁。

进一步的，所述磁环的下端形成有外径大于所述磁环外径的配重环。

在上述技术方案中，本实用新型提供的多点液位装置，具有以下有益效果：

本实用新型的多点液位装置采用分体拼接的结构，能够根据实际液位检测范围需要快捷调节整体长度，以便能够改变液位器的液位检测范围，其结构新颖、具有很好的实用性和便捷性，提高了适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多点液位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多点液位装置的液位器分体的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多点液位装置的电路板分体的嵌入式结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的多点液位装置的程控电路的二线制电路原理图；

图5为本实用新型实施例提供的多点液位装置的程控电路的三线制电路原理图。

附图标记说明：

1、液位器本体；3、电路板总成；

101、液位器分体；102、浮子；103、第一插槽；104、第二插槽；105、第一插块；106、第二插块；

201、磁环；202、配重件；

301、电路板分体；302、嵌入块；303、嵌入槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图5所示；

本实用新型的多点液位装置，包括：

液位器本体1；

集成于液位器本体1内部的电路板总成3；

液位器本体1为分体式结构，电路板总成3为分体式结构地包括多块拼装的电路板分体301；

液位器本体1包括相互装配固定的液位器分体101；

电路板总成3上集成有磁性接近开关，液位器本体1外部安装有与磁性接近开关配合并控制磁性接近开关开关的磁环201；

液位器本体1的最下端形成有浮子102。

本领域中，多点液位装置(液位传感器的简称)是一种常见的液位检测装置，是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4～20mA/1～5VDC)；基于多点液位装置的基本特性，本实施例的多点液位装置采用了分体式结构，即液位器本体和内部集成的电路板总成均以拼装的结构实现拆装。能够根据工艺要求改变所能够检测的液位范围。同时，本实施例的电路板总成3的控制电路上安装有磁性接近开关，并利用外部的磁环201控制其开关。

优选的，本实施例中浮子102形成于最下端的液位器分体101上。

优选的，本实施例中液位器分体101一端形成开设有插槽、液位器分体101的另一端形成有与插槽配合的插块；

相邻液位器分体101通过插块与插槽的配合装配固定。

优选的，本实施例中液位器分体101具有一开设于液位器分体101正面中心处的第一插槽103、以及沿液位器分体101周向间隔开设的多个第二插槽104；

第一插槽103的开口尺寸大于第二插槽104的开口尺寸；

液位器分体101具有一向外延伸并置于液位器分体101正面中心处的第一插块105、以及沿液位器分体101周向间隔突出设置的多个第二插块106；

第一插块105的尺寸大于第二插块106的尺寸；

第一插块105与第一插槽103适配；

第二插块106与第二插槽104适配。

作为本申请的主要发明点，液位器分体101之间采用了插接式固定的方式装配。为了方便插接和对位(方便用户找准位置，避免插接错误导致内部电路板连接出现故障)，设计了存在一定区别的第一插槽103和第二插槽104，相匹配的第一插块105和第二插块106。利用插块和插槽的配合，实现插接固定，同时，为了确保结构稳定性，可以在外部配设紧固件，如卡箍等。同时，由于液位器本体1呈圆柱体结构，如果装配时对位不准，将会导致内部电路板连接故障，因此，需要设计能够区分哪一面是前侧面的结构，因此，本实施例设计了尺寸有区别的第一插槽103和第一插块105，以便于用户能过清楚地了解哪里是液位器主体1的正面。

作为优选的技术方案：上述的插槽为楔形槽，插块为楔形块。

优选的，本实施例中电路板总成3采用二线制控制电路或三线制控制电路与A/D转换模块电连接、并将液位检测信号传输至单片机。

电路板总成3中电路的原理基本属于现有技术，该处对此做简要说明：

如图4所示，现以二线制控制电路作解释说明：

当所有开关都断开时，外接5V电压，经过电路依次通过电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5并A/D转换模块输出电流，并经A/D转换模块将电流信号转换为数字信号地传输至单片机，最后经后续数据处理和显示；当开关K1在磁环的作用下闭合时，外接5V电压，经过电路直接通过电阻R5并向A/D转换模块输出电流，并经A/D转换模块将电流信号转换为数字信号地传输至单片机，最后进行后续数据处理和显示；当电流经过电阻R2/电阻R3/电阻R4/电阻R5时，通过多个电阻实现电流的变化，最后经A/D转换模块将电流信号转换为数字信号地传输至单片机，最后进行后续数据处理和显示；其中单片机上有多个A/D转换模块接口，可同时接多个液位器。

由于本领域中二线制程控电路和三线制程控电路的控制方式和原理为较为常见的技术，该处不再赘述。

为了实现对磁性接近开关起到控制，上述的液位器本体1上的磁环201为永磁铁。另外，为了实现平衡，确保检测数据较为准确，本实施例的磁环201的下端形成有外径大于磁环201外径的配重环202。其中，配重环202的结构可选性较大，并且根据不同规格的主体所选的配重环202的重量和尺寸有所差异，因此，该部分结构的设计需要根据实际检测要求而定。

另外，上述实施例提到了电路板总成3也为分体式结构，其包括多个嵌接式的电路板分体301，而作为常用手段就是：在电路板的中部(板体)处形成一个嵌入槽303，相邻的电路板分体301的对应位置形成一个嵌入块302，该嵌入槽303和嵌入块302的开设不会影响到内部集成的电路，主要原因是电路板分体301的电路、电阻等都是集成于电路板的侧面位置，一旦相邻的电路板分体嵌接后，利用焊机对相应电路进行电性连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的多点液位装置，具有以下有益效果：

本实用新型的多点液位装置采用分体拼接的结构，能够根据实际液位检测范围需要快捷调节整体长度，以便能够改变液位器的液位检测范围，其结构新颖、具有很好的实用性和便捷性，提高了适用范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。