一种灯条耐扭测试机的制作方法

本实用新型涉及灯带检测技术领域，具体为一种灯条耐扭测试机。

背景技术：

随着科技的发展，工业化检测设备的使用不断增多，其精确度远远大于人工检测的精确度，避免了认为主观判断的错误，使得检测结果更加的准确，并且设备检测的效率更高，能够长时间稳定运行，保障检测准确性。

灯带的检测是在其生产完成后对其各方面性能进行检测的过程，但是目前的灯条扭曲都是测试人手动，两手水平扭曲灯条，检测灯条在扭曲时会不会有伤害，该方法会因为测试人的不同，扭转角度和速度不同，很难准确测试和评估灯条的耐扭曲性能，无法科学的评估灯条的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯条耐扭测试机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的无专业的设备，依靠人工旋钮灯条，不具备长时间，精准角度的控制，测试结果的人为影响很大，效率很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯条耐扭测试机，包括感应片、轴承座、轴承、第二羊角蝶形螺丝、压块、硅胶片、旋转块和大底板，所述大底板一侧安装有坦克拖链，所述坦克拖链外部设置有坦克链槽，所述坦克链槽通过胶脚垫与大底板相连接，所述大底板一端设置有支撑钣金，且所述大底板与支撑钣金滑动连接，其中，

所述大底板远离坦克拖链的一侧设置有电机和电机座，所述电机安装在电机座的一侧。

优选的，所述电机和电机座共设置有两组，一组所述电机和电机座安装在固定底座的外侧，所述固定底座设置于所述大底板远离支撑钣金的一端，另一组所述电机和电机座安装在调整底座上，所述调整底座通过支撑钣金与所述大底板相连接。

优选的，灯条耐扭测试机还包括：感应片、轴承座、轴承、第二羊角蝶形螺丝、压块、硅胶片和旋转块，靠近所述电机输出端设置有感应片，所述电机输出端连接有旋转块，所述旋转块通过轴承座与轴承相连接，所述旋转块外侧设置有压块，所述压块靠近旋转块的一侧设置有硅胶片。

优选的，靠近所述支撑钣金一端的所述压块通过第二羊角蝶形螺丝与所述旋转块相连接，远离所述支撑钣金所述压块通过第一羊角蝶形螺丝与所述旋转块相连接。

优选的，所述电机采用57bygh-056型号。

优选的，所述第一羊角蝶形螺丝型号为m4-16，第二羊角蝶形螺丝型号为m6-16。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯条耐扭测试机采用机械式的检测方式取代传统的人工测试的方式，采用电机进行检测，能够长时间稳定运行，从而有效提高了装置检测结果的准确性，并且效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、电机，2、电机座，3、第一羊角蝶形螺丝，4、固定底座，5、坦克拖链，6、胶脚垫，7、坦克链槽，8、支撑钣金，9、调整底座，10、感应片，11、轴承座，12、轴承，13、第二羊角蝶形螺丝，14、压块，15、硅胶片，16、旋转块，17、大底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种灯条耐扭测试机，包括电机1、电机座2、第一羊角蝶形螺丝3、固定底座4、坦克拖链5、胶脚垫6、坦克链槽7、支撑钣金8、调整底座9、感应片10、轴承座11、轴承12、第二羊角蝶形螺丝13、压块14、硅胶片15、旋转块16和大底板17，所述大底板17一侧安装有坦克拖链5，所述坦克拖链5外部设置有坦克链槽7，所述坦克链槽7通过胶脚垫6与大底板17相连接，所述大底板17一端设置有支撑钣金8，且所述大底板17与支撑钣金8滑动连接，其中，

所述大底板17远离坦克拖链5的一侧设置有电机1和电机座2，所述电机1安装在电机座2的一侧，所述电机1采用57bygh-056型号，所述电机1和电机座2共设置有两组，一组所述电机1和电机座2安装在固定底座4的外侧，所述固定底座4设置于所述大底板17远离支撑钣金8的一端，另一组所述电机1和电机座2安装在调整底座9上，所述调整底座9通过支撑钣金8与所述大底板17相连接，靠近所述支撑钣金8一端的所述压块14通过第二羊角蝶形螺丝13与所述旋转块16相连接，远离所述支撑钣金8所述压块14通过第一羊角蝶形螺丝3与所述旋转块16相连接，所述第一羊角蝶形螺丝3型号为m4-16，第二羊角蝶形螺丝13型号为m6-16；

灯条耐扭测试机还包括：感应片10、轴承座11、轴承12、第二羊角蝶形螺丝13、压块14、硅胶片15和旋转块16，靠近所述电机1输出端设置有感应片10，所述电机1输出端连接有旋转块16，所述旋转块16通过轴承座11与轴承12相连接，所述旋转块16外侧设置有压块14，所述压块14靠近旋转块16的一侧设置有硅胶片15。

工作原理：在使用该灯条耐扭测试机时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着将待检测的灯条一端夹持在远离支撑钣金8一端的旋转块16上，并通过第一羊角蝶形螺丝3将带有硅胶片15的压块14夹持牢固，使得灯条不会掉落，之后调整另一端调整底座9的位置，使其能够适应灯条的长度，并将灯条的另一端通过第二羊角蝶形螺丝13将压块14固定在旋转块16上，之后启动两端的电机1，实现扭动测试的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灯条耐扭测试机，包括感应片(10)、轴承座(11)、轴承(12)、第二羊角蝶形螺丝(13)、压块(14)、硅胶片(15)、旋转块(16)和大底板(17)，其特征在于：所述大底板(17)一侧安装有坦克拖链(5)，所述坦克拖链(5)外部设置有坦克链槽(7)，所述坦克链槽(7)通过胶脚垫(6)与大底板(17)相连接，所述大底板(17)一端设置有支撑钣金(8)，且所述大底板(17)与支撑钣金(8)滑动连接，其中，

所述大底板(17)远离坦克拖链(5)的一侧设置有电机(1)和电机座(2)，所述电机(1)安装在电机座(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种灯条耐扭测试机，其特征在于：所述电机(1)和电机座(2)共设置有两组，一组所述电机(1)和电机座(2)安装在固定底座(4)的外侧，所述固定底座(4)设置于所述大底板(17)远离支撑钣金(8)的一端，另一组所述电机(1)和电机座(2)安装在调整底座(9)上，所述调整底座(9)通过支撑钣金(8)与所述大底板(17)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种灯条耐扭测试机，还包括：感应片(10)、轴承座(11)、轴承(12)、第二羊角蝶形螺丝(13)、压块(14)、硅胶片(15)和旋转块(16)，其特征在于，靠近所述电机(1)输出端设置有感应片(10)，所述电机(1)输出端连接有旋转块(16)，所述旋转块(16)通过轴承座(11)与轴承(12)相连接，所述旋转块(16)外侧设置有压块(14)，所述压块(14)靠近旋转块(16)的一侧设置有硅胶片(15)。

4.根据权利要求3所述的一种灯条耐扭测试机，其特征在于：靠近所述支撑钣金(8)一端的所述压块(14)通过第二羊角蝶形螺丝(13)与所述旋转块(16)相连接，远离所述支撑钣金(8)所述压块(14)通过第一羊角蝶形螺丝(3)与所述旋转块(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯条耐扭测试机，其特征在于：所述电机(1)采用57bygh-056型号。

6.根据权利要求4所述的一种灯条耐扭测试机，其特征在于：所述第一羊角蝶形螺丝(3)型号为m4-16，第二羊角蝶形螺丝(13)型号为m6-16。

技术总结
本实用新型公开了一种灯条耐扭测试机，包括感应片、轴承座、轴承、第二羊角蝶形螺丝、压块、硅胶片、旋转块和大底板，所述大底板一侧安装有坦克拖链，所述坦克拖链外部设置有坦克链槽，所述坦克链槽通过胶脚垫与大底板相连接，所述大底板一端设置有支撑钣金，且所述大底板与支撑钣金滑动连接，其中，所述大底板远离坦克拖链的一侧设置有电机和电机座，所述电机安装在电机座的一侧。该灯条耐扭测试机采用机械式的检测方式取代传统的人工测试的方式，采用电机进行检测，能够长时间稳定运行，从而有效提高了装置检测结果的准确性，并且效率更高。

技术研发人员：徐姗
受保护的技术使用者：惠州市慧昊光电有限公司
技术研发日：2019.04.24
技术公布日：2020.04.14