一种基于单片机控制的分料称重装置的制作方法

本实用新型为混料加工设备领域，尤其涉及一种基于单片机控制的分料称重装置。

背景技术：

称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做称重配料。

国家专利号cn205843797u名称为一种分料称重装置，包括若干存料柜以及一控制柜，存料柜包括具有上开口的柜体，柜体的上开口处设置有翻盖，翻盖与柜体的上开口内侧缘之间设置有转轴，柜体其中一外侧壁背靠有背板，背板上设置有标签收纳盒，标签收纳盒的上方设置有提示灯，标签收纳盒的下方设置有磁铁，翻盖上在临近背板的一侧设置有金属配重，控制柜包括控制箱，控制箱上设置有触控屏、数据存储库、开关和电源，每个存料柜上的提示灯与控制箱相连接。但是现有的基于单片机控制的分料称重设备依然存在着称重精度低，称重的物料不容易倒出，自动化程度低的问题。

因此，发明一种基于单片机控制的分料称重装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于单片机控制的分料称重装置，以解决现有的基于单片机控制的分料称重设备依然存在着称重精度低，称重的物料不容易倒出，自动化程度低的问题。一种基于单片机控制的分料称重装置，包括固定框，底部支撑板，固定滑槽，滑动杆，集力臂，压敏传感器组，配料称重箱，电机组，混料箱，滑轨，控制器和开关，其中：底部支撑板焊接在固定框的下方，且固定滑槽通过螺栓安装在固定框的表面，该滑动杆镶嵌在固定滑槽的内部；所述集力臂焊接在滑动杆的下方，且压敏传感器组通过螺栓连接底部支撑板或集力臂，该配料称重箱通过转轴安装在滑动杆的表面；所述电机组通过螺栓与滑动杆固定，且电机组的转轴与配料称重箱通过螺栓进行连接，该混料箱的下方设置有滑槽；所述混料箱通过滑轨安装在固定框的内部，且控制器通过螺栓安装在固定框的表面，该控制器的表面通过螺栓安装有开关；所述控制器包括单片机和驱动模块，且单片机包括输入端和输出端，该单片机的输入端通过信号线连接有压敏传感器组；所述单片机的输出端通过信号线连接有驱动模块；所述驱动模块通过信号线连接有电机组。

所述固定框采用上方为三面密封的不锈钢金属框，下方为两侧通透的不锈钢金属框，且固定框的上方可通过滑轨实现混料箱的安装于拆除，有利于使本实用新型成为一个整体，使其所有的操作均在固定框内部进行，防止与外界设备接触导致出现误差。

所述集力臂采用中心汇于一点的金属不锈钢管，且集力臂所汇集处于型号为jhbm-h3压敏传感器组的表面，有利于将配料称重箱的重量通过集力臂汇集于一点，使其的称重过程更加的精确准确，减小误差。

所述配料称重箱采用圆柱形不锈钢金属槽，且配料称重箱的表面设置有长条形进料口，有利于在其内部的物料达到一定的重量时，可以通过旋转将其内部的物料向外倾倒出，防止出现内部物料倒出不完全，防止产生剩余。

所述电机组采用若干型号为42byg34-401a插线式步进电机，且电机组可带动配料称重箱进行转动，有利于在压敏传感器组得到上方重量达到一定位置时产生的电信号通过控制器传递给电机组，电机组进行运动，使配料称重箱产生旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型固定框的设置，有利于使本实用新型成为一个整体，使其所有的操作均在固定框内部进行，防止与外界设备接触导致出现误差。

本实用新型集力臂的设置，有利于将配料称重箱的重量通过集力臂汇集于一点，使其的称重过程更加的精确准确，减小误差。

本实用新型配料称重箱的设置，有利于在其内部的物料达到一定的重量时，可以通过旋转将其内部的物料向外倾倒出，防止出现内部物料倒出不完全，防止产生剩余。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型的控制电路连接示意图。

图中：

1-固定框，2-底部支撑板，3-固定滑槽，4-滑动杆，5-集力臂，6-压敏传感器组，7-配料称重箱，8-电机组，9-混料箱，10-滑轨，11-控制器，111-单片机，112-驱动模块，12-开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种基于单片机控制的分料称重装置，包括固定框1，底部支撑板2，固定滑槽3，滑动杆4，集力臂5，压敏传感器组6，配料称重箱7，电机组8，混料箱9，滑轨10，控制器11和开关12，其中：底部支撑板2焊接在固定框1的下方，且固定滑槽3通过螺栓安装在固定框1的表面，该滑动杆4镶嵌在固定滑槽3的内部；所述集力臂5焊接在滑动杆4的下方，且压敏传感器组6通过螺栓连接底部支撑板2或集力臂5，该配料称重箱7通过转轴安装在滑动杆4的表面；所述电机组8通过螺栓与滑动杆4固定，且电机组8的转轴与配料称重箱7通过螺栓进行连接，该混料箱9的下方设置有滑槽；所述混料箱9通过滑轨10安装在固定框1的内部，且控制器11通过螺栓安装在固定框1的表面，该控制器11的表面通过螺栓安装有开关12；所述控制器11包括单片机111和驱动模块112，且单片机111包括输入端和输出端，该单片机111的输入端通过信号线连接有压敏传感器组6；所述单片机111的输出端通过信号线连接有驱动模块112；所述驱动模块112通过信号线连接有电机组8。

所述固定框1采用上方为三面密封的不锈钢金属框，下方为两侧通透的不锈钢金属框，且固定框1的上方可通过滑轨10实现混料箱9的安装于拆除，有利于使本实用新型成为一个整体，使其所有的操作均在固定框1内部进行，防止与外界设备接触导致出现误差。

所述集力臂5采用中心汇于一点的金属不锈钢管，且集力臂5所汇集处于型号为jhbm-h3压敏传感器组6的表面，有利于将配料称重箱7的重量通过集力臂5汇集于一点，使其的称重过程更加的精确准确，减小误差。

所述配料称重箱7采用圆柱形不锈钢金属槽，且配料称重箱7的表面设置有长条形进料口，有利于在其内部的物料达到一定的重量时，可以通过旋转将其内部的物料向外倾倒出，防止出现内部物料倒出不完全，防止产生剩余。

所述电机组8采用若干型号为42byg34-401a插线式步进电机，且电机组8可带动配料称重箱7进行转动，有利于在压敏传感器组6得到上方重量达到一定位置时产生的电信号通过控制器11传递给电机组8，电机组8进行运动，使配料称重箱7产生旋转。

工作原理

本实用新型中，首先，设定每个压敏传感器组6的极限值，当配料称重箱7内部的物料重量达到这个极限值时，产生电信号通过控制器11传递给电机组8，电机组8进行运动，使配料称重箱7产生旋转，固定框1的设置，有利于使本实用新型成为一个整体，使其所有的操作均在固定框1内部进行，防止与外界设备接触导致出现误差，集力臂5的设置，有利于将配料称重箱7的重量通过集力臂5汇集于一点，使其的称重过程更加的精确准确，减小误差，配料称重箱7的设置，有利于在其内部的物料达到一定的重量时，可以通过旋转将其内部的物料向外倾倒出，防止出现内部物料倒出不完全，防止产生剩余，当全部配比完成后，可通过滑轨10将固定框1内部的混料箱9拉出，并进入下道工序。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。