一种钢筋混凝土结构强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土结构强度检测装置。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，混凝土在正式投入使用之前一般需要对其强度进行检测，现有的钢筋混凝土结构强度检测装置一般都较为简陋，不便于对检测过程中的数据进行观察和记录，检测结果不准确，需要改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混凝土强度检测时产生的数据不便于记录的问题，而提出的一种钢筋混凝土结构强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋混凝土结构强度检测装置，包括底座，所述底座的顶壁上设有支撑架，支撑架的顶端设有安装座，所述安装座的底壁上安装有低速电机，所述低速电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺旋传动连接有升降杆，升降杆的底端连接有冲头，底座的顶壁上设有放置板，放置板中心的底壁上竖直设有方柱，底座的顶壁上开设有与方柱配合的方槽，方槽的底壁上设有压力传感器，且压力传感器的检测端抵在方柱上，底座的内部安装有单片机，所述安装座的侧壁上安装有显示屏，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端与显示屏的输入端电性连接。

优选地，所述支撑架的一侧开设有放置口，放置口的侧壁上开设有板槽，板槽的内部设有塑料挡板，且塑料挡板延伸至支撑架的外侧，所述支撑架和塑料挡板上安装有控制塑料挡板开闭的控制机构。

优选地，所述控制机构包括电磁铁和磁性边套，所述放置口一侧的侧壁上开设有安装孔，安装孔的内部安装有电磁铁，所述塑料挡板靠近电磁铁的一端套设有磁性边套，所述底座的侧壁上安装有通电按钮，所述电磁铁的输入端通过通电按钮与市电连接。

优选地，所述升降杆的外侧壁上对称安装有两个限位块，所述低速电机的底壁上对称安装有两个限位杆，两个所述限位杆分别活动插设在两个限位块上。

优选地，所述放置板的底壁上对称安装有多个插柱，所述底座的顶壁上开设有多个与插柱位置对应的插孔。

优选地，所述安装座的外侧壁上安装有正转开关和反转开关，所述低速电机的输入端通过正转开关和反转开关与市电连接。

优选地，所述冲头采用cr12mov材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过低速电机驱动冲头对混凝土样品施加压力，并利用压力传感器对混凝土受到的压力进行检测，通过显示屏将检测到的压力数据显示出来，方便检测者对数据进行观察和记录，提高了检测结果的精确性；

2、设置了塑料挡板对放置口进行密封，避免在检测时碎石飞溅对人体造成伤害，同时塑料挡板方便开闭，使用便捷，有助于提高检测效率。

3、利用螺纹驱动的原理对冲头进行驱动，使冲头稳定匀速地向下运动对混凝土样品施加压力，检测数据变化稳定，更加便于观察和记录。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构强度检测装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构强度检测装置的左侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构强度检测装置的右侧结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构强度检测装置的a部分结构的放大图；

图5为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构强度检测装置的b部分结构的放大图。

图中：1底座、2支撑架、3安装座、4低速电机、5放置口、6板槽、7放置板、8压力传感器、9单片机、10方柱、11升降杆、12冲头、13塑料挡板、14磁性边套、15通电按钮、16安装孔、17电磁铁、18螺纹杆、19限位块、20限位杆、21显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-5，一种钢筋混凝土结构强度检测装置，包括底座1，底座1的顶壁上设有支撑架2，支撑架2的顶端设有安装座3，安装座3的底壁上安装有低速电机4，安装座3的外侧壁上安装有正转开关和反转开关，低速电机4的输入端通过正转开关和反转开关与市电连接，低速电机4的驱动轴上固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18上螺旋传动连接有升降杆11，升降杆11的底端连接有冲头12，冲头12采用cr12mov材料制成，质地更坚硬，耐磨耐用。

升降杆11的外侧壁上对称安装有两个限位块19，低速电机4的底壁上对称安装有两个限位杆20，两个限位杆20分别活动插设在两个限位块19上，螺纹杆18在转动时，升降杆11受到螺旋驱动力，由于限位块19受限位杆20的限定使得升降杆11只能上下移动，提高了升降杆11活动时的稳定性，使冲头12稳定工作。

底座1的顶壁上设有放置板7，放置板7的底壁上对称安装有多个插柱，底座1的顶壁上开设有多个与插柱位置对应的插孔，利用插柱和插孔的配合对放置板7进行限位，提高其稳定性，不会发生偏移，放置板7中心的底壁上竖直设有方柱10，底座1的顶壁上开设有与方柱10配合的方槽，方槽的底壁上设有压力传感器8，且压力传感器8的检测端抵在方柱10上，底座1的内部安装有单片机9，安装座3的侧壁上安装有显示屏21，压力传感器8的输出端与单片机9的输入端电性连接，单片机9的输出端与显示屏21的输入端电性连接，单片机9可选用市面上常见的可编程89s51单片机，适用范围广，压力传感器8选用hm29系列压力变送器，能实现数据的传输。

本实用新型的工作原理为：当需要对混凝土强度进行检测时，将待检测的混凝土样品放在放置板7上，然后通过正转开关和反转开关控制低速电机4工作，使螺纹杆18转动驱动升降杆11下移，冲头12缓慢下移顶在混凝土样品上，放置板7受到压力，通过方柱10传递到压力传感器8上，单片机9接收到压力传感器8检测到的数据并发送到显示屏21上显示出来，方便检测者记录和观察，检测结束后再通过开关将冲头12抬起等待下一次检测。

实施例二

参照图1、2和5，在实施例一的基础上，支撑架2的一侧开设有放置口5，放置口5的侧壁上开设有板槽6，板槽6的内部设有塑料挡板13，且塑料挡板13延伸至支撑架2的外侧，作为一个较佳的实施例，塑料挡板13可选用透明的塑料板，方便观察内部的情况，支撑架2和塑料挡板13上安装有控制塑料挡板13开闭的控制机构，控制机构包括电磁铁17和磁性边套14，放置口5一侧的侧壁上开设有安装孔16，安装孔16的内部安装有电磁铁17，塑料挡板13靠近电磁铁17的一端套设有磁性边套14，底座1的侧壁上安装有通电按钮15，电磁铁17的输入端通过通电按钮15与市电连接。

在设计时将电磁铁17通电时产生的磁性与磁性边套14相斥，因此当需要打开塑料挡板13时按下通电按钮15，电磁铁17将塑料挡板13推开，即可拉开塑料挡板13，关闭时只需将塑料挡板13移回，磁性边套14吸引在未通电的电磁铁17上完成固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。