一种垂直提升机用链条伸长测量装置的制作方法

本实用新型涉及提升机技术领域，具体涉及一种垂直提升机用链条伸长测量装置。

背景技术：

板链提升机的链条是在密闭的壳体内运行的，由于受环境及其结构的影响，运行一段时间后，链条的销轴与套筒之间会发生磨损，这种磨损导致了链条节距伸长，每个节距累加，将会导致总体伸长量变很大，伸长量到一定程度会影响提升机的正常运行。

链条的磨损分初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。当链条到了急剧磨损后期阶段，就需要及时更换链条，如不及时更换会造成严重后果。而如何评定链条在使用一段时间内所产生的磨损量变化并判断出不同的磨损阶段从而给设备管理提供动态的、直观的数据，至今在国内板链提升机行业还没有这种装置，只能通过手动、人工式的检查才能取得，而人工手动具有误差大、检修时间长过程繁琐等缺点，且不具有实效性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垂直提升机用链条伸长测量装置，以解决背景技术中提出的问题，可以对链条进行实时的磨损量检测和磨损阶段判断，简单有效，十分便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垂直提升机用链条伸长测量装置，包括提升机本体，所述提升机本体两个相对侧壁的外部设有滑板机构，所述滑板机构固定安装有链长变化检测机构，所述链长变化检测机构包括拉杆式直线位移传感器、固定环和固定板，所述拉杆式直线位移传感器电信号连接于plc控制器，所述拉杆式直线位移传感器包括缸体和拉杆，所述拉杆可伸缩于缸体内，所述缸体穿设于固定环内，且通过固定环固定连接于滑板机构侧部上端，所述拉杆远离缸体的一端固定连接于固定板，所述固定板固定连接于滑板机构侧部下端。

采用上述技术方案，链条由于磨损节距变长，链条的最低端会下移，为了链条和链轮还能继续啮合，链轮轴就会整体下移，这就使滑板机构处于不同的位置，滑板机构的一部分组件固定在提升机本体上不动，同时拉杆式直线位移传感器的缸体固定在这部分不动的组件上，滑板机构的另一部分组件会上下移动，外露于缸体的拉杆的一端被连接于这部分可上下移动的组件上，在会上下移动的部分组件的带动下，就会带动拉杆在缸体内自由伸缩，其效果就是拉杆置于缸体内的一端会处于缸体内不同位置，并且会发出不同的磁力信号，被内置的电子元件检测到，经过电子电路被放大的、拉杆不同位置输出的电子信号，通常信号为4ma-20ma的电流信号，这个模拟量电流值能方便被plc、中控等所读取，并在仪表或者显示屏上动态显示出实际伸长量，plc可以对整个运行期间内的动态数据进行保存，具有实时监测的优点。

作为优选，所述滑板机构包括钢支架、滑动板和连接件，所述钢支架固定安装于提升机本体外壁，且钢支架远离提升机本体外壁的一侧固定可拆卸连接于固定环，所述连接件的竖直面固定可拆卸连接于滑动板的上端，所述连接件的水平面固定连接于固定板。

采用上述技术方案，为了能使缸体保持固定，位于缸体内的拉杆能够上下移动，所以特地设置了钢支架便于缸体的固定连接，连接件便于和拉杆连接，在滑动板的带动下，连接件下移带着拉杆下移，实现对链条变长的检测。

作为优选，所述滑动板的两侧分别设置有压板槽，所述压板槽螺栓固定连接于提升机本体外壁，所述滑动板可上下滑动于压板槽内。

采用上述技术方案，压板槽的设置对滑动板上下滑动起到直接导向限位作用，间接地，滑动板上下移动的方向稳定，拉杆式直线传感器的拉杆运动方向也会稳定，保证链长变化检测机构检测的数值能够稳定准确。

作为优选，所述滑动板安装有轴承座，所述轴承座内转动连接有链轮轴，所述链轮轴置于提升机本体内部，所述链轮轴上固定连接有链轮，所述链轮啮合有链条。

采用上述技术方案，链条为链长变化检测机构的检测对象，由于链条磨损会变长，所以链轮、链轮轴、轴承座都需可上下移动，故都安装于滑动板，可适应链条的变长现象。

作为优选，所述提升机本体的外壁设有位于轴承座下方的张紧架，所述张紧架的一端通过销轴可转动连接于提升机本体，所述张紧架中部开设有活动槽，所述活动槽内设有滑套，所述滑套的一端固定于滑动板，滑套的另一端活动联接于张紧架，所述张紧架上设置有重锤块。

采用上述技术方案，张紧架依靠重锤块(重锤块的数量根据现场实际情况而定)一起拉在轴承座下方，当提升机使用一段时间后，链条变长，原先链轮轴与链条啮合的状态变得啮合不稳甚至脱离，为了保证链条和链轮能够继续啮合，提升机工作正常，链轮轴、链轮以及滑动板自身的重力下移来配合链条和链轮的啮合，张紧架上的重锤块依靠其重力对上述滑板机构进行辅助的重力张紧配合，使链条和链轮能够稳定缓和地调节，使滑板机构和连接件能够上下移动于压板槽内，来适应链条磨损变化引起的链条松垮现象。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用拉杆式直线传感器来对链条的伸长量进行电流输出，通过plc实时读取转化并且能够实时保存，伸长量也能显示于仪表或显示屏，具有动态测量显示的优点，为链条磨损阶段分析提供详细数据支撑，对比一定时间内链条的变化，方便得出磨损所处的阶段；张紧架的设置可以进一步有助于配合变长的链条和链轮的重新接触啮合，在其配合下链条和链轮的重新啮合变得更加顺畅。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的a处放大图。

附图标记：1、提升机本体；2、滑板机构；21、滑动板；22、钢支架；23、连接件；3、链长变化检测机构；31、拉杆式直线位移传感器；311、缸体；312、拉杆；32、固定环；33、固定板；4、压板槽；5、轴承座；6、张紧架；61、活动槽；7、滑套。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种垂直提升机用链条伸长测量装置，包括提升机本体1，提升机本体1两个相对侧壁的外部设有滑板机构2(参见图2所示)，滑板机构2包括滑动板21、钢支架22和连接件23，钢支架22固定安装于提升机本体1外壁，连接件23的竖直面固定可拆卸连接于滑动板21的上端，连接件23的水平面固定连接于固定板33，滑动板21安装有轴承座5，轴承座5内转动连接有链轮轴(图中未画出)，链轮轴置于提升机本体1内部，链轮轴上固定连接有链轮(图中未画出)，链轮啮合有链条(图中未画出)。

链条为链长变化检测机构3的检测对象，由于链条磨损会变长，所以链轮、链轮轴、轴承座5都需可上下移动，故都安装于滑动板21，可适应链条的变长现象，起到链轮和链条始终能够啮合接触的作用，保证提升机正常工作。

连接件23的一侧固定安装有链长变化检测机构3，链长变化检测机构3包括拉杆式直线位移传感器31、固定环32和固定板33，拉杆式直线位移传感器31电信号连接于plc控制器，拉杆式直线位移传感器31包括缸体311和拉杆312，拉杆312可伸缩于缸体311内，缸体311穿设于固定环32内，且通过固定环32固定连接于钢支架22侧部，拉杆312远离缸体311的一端固定连接于固定板33，固定板33固定连接于连接件23侧边。

除此之外，滑动板21的两侧分别设置有压板槽4，压板槽4螺栓固定连接于提升机本体1外壁，滑动板21可上下滑动于压板槽4内，压板槽4的设置对滑动板21上下滑动起到直接导向限位作用，间接地，滑动板21上下移动的方向稳定，拉杆312式直线传感器的拉杆312运动方向也会稳定，保证拉杆312式直线传感器检测的数值能够稳定准确。

提升机本体1的外壁设有位于轴承座5下方的张紧架6，张紧架6的一端通过销轴可转动连接于提升机本体1，张紧架6中部开设有活动槽61，活动槽61内设有滑套7，滑套7的一端固定于滑动板21，滑套7的另一端活动联接于张紧架6，张紧架6上设置有重锤块(图中未画出)；张紧架6依靠重锤块(重锤块的数量根据现场实际情况而定)一起拉在轴承座5下方，配合滑板机构2进行重力张紧。

具体工作原理：提升机工作一段时间后，链条势必会磨损，磨损后就会出现节距变长的现象，导致链条整体长度变长而松垮，为了使变长后的链条与链轮重新啮合张紧以保证提升机工作正常外，还要检测出链条伸长值，以对链条的磨损状态进行监测。

具体地，链条的节距变长，整条链条的长度就会变长，链条垂下后的最低点必然会下移，若是滑动板21不带动轴承座5下移，那么链条和链轮不能接触啮合，链条就会脱离影响提升机工作，所以滑动板21、链轮轴、链轮在自身重力下就会适应链条的伸长而下移，除了前者自身重力外，张紧架6的设置也是为了能够达到链条和链轮接触啮合的动态张紧作用，给滑动板21、链轮轴等下移一个缓冲平稳适应的过程，张紧架6上设置有重锤块，根据实际情况进行位置、数量上的调整，销轴处可以实现张紧架6的转动，张紧架6中部的活动槽61处的滑套7也会跟着变化，作用于轴承座5上，起到调节的作用。

滑动板21发生运动变化时，与滑动板21下端侧边连接的固定板33也会下发生位置变化，固定板33上的拉杆312就会跟着变化，带动拉杆312在缸体311内自由伸缩，其效果就是拉杆312置于缸体311内的一端会处于缸体311内不同位置，并且会发出不同的磁力信号，被内置的电子元件检测到，经过电子电路被放大的、拉杆312不同位置输出的电子信号，通常信号为4ma-20ma的电流信号；这个模拟量电流值能方便被plc、中控等所读取，并在仪表或者显示屏上动态显示出实际伸长量，plc可以对整个运行期间内的动态数据进行保存，具有实时监测的优点。