一种用于镁碳耐火砖的检验装置的制作方法

本实用新型属于耐火砖应用设备领域，具体涉及的是一种用于镁碳耐火砖的检验装置。

背景技术：

在耐火砖的加工过程中，砖体的规整程度是一个重要参数，也就是砖体的各个表面的平整程度，也包括整体厚度，现有技术中，多通过标准卡尺进行单独检测，存在较大的检测误差，同时在进行检测后只能够通过数据进行判断误差的大小，不够直观。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对镁碳耐火砖进行直观检验且效率较高的检验装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种用于镁碳耐火砖的检验装置，包括下方设有支架的工作平台，其结构要点是，工作平台上设有传送带，传送带的传送方向的末端设有固定在工作平台上且位于传送带的两侧的长护板和短护板，长护板的末端垂直连接有底托板，短护板与底托板之间设有间断口且短护板上靠近底托板的一端设有与底托板平行设置且向远离长护板的方向延伸的侧板，所述的短护板和长护板的内侧壁上分别连接有长夹板和短夹板，长夹板和短夹板之间的距离可以调整，长夹板的上端与长护板的上端之间和短夹板的上端与短护板的上端之间连接有弹性挡位部，所述的侧板上设有可调整距离底托板位置的标记部。

作为本实用新型的进一步改进，弹性挡位部包括弹性拉片和拉伸复位弹簧，拉伸复位弹簧的两端设有拉环。

作为本实用新型的进一步改进，长夹板的结构与短夹板的结构相同，长夹板与长护板面对的侧面上设有加强条板，加强条板上设有向长护板方向延伸的支管，支管与长护板之间设有连接筋。

作为本实用新型的进一步改进，长护板和短护板上均设有螺纹穿孔，螺纹穿孔内配合有末端位于支管内的螺栓调整杆。

作为本实用新型的进一步改进，标记部为直条板且直条板的外侧面和内侧面分别设有标记筒和连接筒，连接筒通过穿过侧板设置的调整螺杆与侧板连接。

作为本实用新型的进一步改进，标记筒连通有位于标记部的顶面上的蓄液槽，标记筒内设有弹性标记毛刷。

作为本实用新型的进一步改进，长护板与短护板的上侧面均设有螺纹盲孔，长护板与短护板之间设有与工作平台平行设置的挡板，挡板上设有与螺纹盲孔同轴线设置的穿孔且穿孔内配合有柱形调整杆。

作为本实用新型的进一步改进，柱形调整杆的下端同轴线连接有螺栓杆，柱形调整杆上设有位于挡板下方的托片。

作为本实用新型的进一步改进，挡板上设有向下倾斜设置的两个支管，两个支管的末端之间连接有标记绳，支管连通有位于挡板上的标记槽，标记槽内填充有标记液。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，在进行检测时，将砖体放在输送带上后，将砖体向长护板和短护板输送，通过螺栓调整杆的转动，调整长夹板和短夹板之间的距离至符合标准的砖体的长度或宽度，这样当砖体的表面规整时，才能够进入长夹板和短夹板之间，砖体一旦出现表面凸出时则就会卡住，从而不会使砖体通过，而且能够通过调整挡板的高度，调整标记绳的高度，能够对厚度方向的凸出部分进行阻挡并进行标记，当砖体进入长夹板和短夹板之间后，可通过推挤将砖体由间断口推出，此时能够通过弹性标记毛刷对砖体再次进行检测，从而能够对砖体进行多面检测。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的标记部结构示意图；

图4为本实用新型的柱形调整杆结构示意图；

其中，1-支架，2-工作平台，3-传送带，4-长护板，5-短护板，6-底托板，7-间断口，8-侧板，9-长夹板，10-短夹板，11-弹性拉片，12-拉伸复位弹簧，13-加强条板，14-支管，15-连接筋，16-螺纹穿孔，17-螺栓调整杆，18-标记部，19-标记筒，20-连接筒，21-调整螺杆，22-蓄液槽，23-弹性标记毛刷，24-挡板，25-螺纹盲孔，26-穿孔，27-柱形调整杆，28-螺栓杆，29-托片，30-支管，31-标记绳，32-标记槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图4所示，一种用于镁碳耐火砖的检验装置，包括下方设有支架1的工作平台2，所述的工作平台2上设有传送带3，传送带3的传送方向的末端设有固定在工作平台2上且位于传送带3的两侧的长护板4和短护板5，长护板4的末端垂直连接有底托板6，短护板5与底托板6之间设有间断口7且短护板5上靠近底托板6的一端设有与底托板6平行设置且向远离长护板4的方向延伸的侧板8，所述的短护板5和长护板4的内侧壁上分别连接有长夹板9和短夹板10，长夹板9和短夹板10之间的距离可以调整，长夹板9的上端与长护板4的上端之间和短夹板10的上端与短护板5的上端之间连接有弹性挡位部，所述的侧板8上设有可调整距离底托板6位置的标记部18。

所述的弹性挡位部包括弹性拉片11和拉伸复位弹簧12，拉伸复位弹簧12的两端设有拉环；能够通过对长夹板9和短夹板10之间的距离的调整，对砖体进行侧面检测。

所述的长夹板9的结构与短夹板10的结构相同，长夹板9与长护板4面对的侧面上设有加强条板13，加强条板13上设有向长护板4方向延伸的支管14，支管14与长护板4之间设有连接筋15；长护板4和短护板5上均设有螺纹穿孔16，螺纹穿孔16内配合有末端位于支管14内的螺栓调整杆17；能够通过螺栓调整杆17的转动，对长夹板9和短夹板10之间进行距离调整。

所述的标记部18为直条板且直条板的外侧面和内侧面分别设有标记筒19和连接筒20，连接筒20通过穿过侧板8设置的调整螺杆21与侧板8连接，标记筒19连通有位于标记部18的顶面上的蓄液槽22，标记筒19内设有弹性标记毛刷23；在将砖体由间断口7推出时，能够对砖体的另一个侧面进行测量。

所述的长护板4与短护板5的上侧面均设有螺纹盲孔25，长护板4与短护板5之间设有与工作平台2平行设置的挡板24，挡板24上设有与螺纹盲孔25同轴线设置的穿孔26且穿孔26内配合有柱形调整杆27，柱形调整杆27的下端同轴线连接有螺栓杆28，柱形调整杆27上设有位于挡板24下方的托片29，所述的挡板24上设有向下倾斜设置的两个支管30，两个支管30的末端之间连接有标记绳31，支管30连通有位于挡板24上的标记槽32，标记槽32内填充有标记液；能够对砖体的端面的平整度进行调整。

本实用新型在具体实施时，将砖体放在输送带3上后，将砖体向长护板4和短护板5输送，通过螺栓调整杆17的转动，调整长夹板9和短夹板10之间的距离至符合标准的砖体的长度标准，这样当砖体的表面规整时，才能够进入长夹板9和短夹板10之间，砖体一旦出现表面凸出时则就会卡住，从而不会使砖体通过，而且能够通过调整挡板24的高度，调整标记绳31的高度，能够对厚度方向的凸出部分进行阻挡并进行标记，当砖体进入长夹板9和短夹板10之间后，调整标记筒19的末端至底托板6的距离为符合砖体的宽度数值，可通过推挤将砖体由间断口7推出，此时能够通过弹性标记毛刷23对砖体的侧面再次进行检测，当砖体的宽度符合标准或小于标准时，才能够将砖体推出，当砖体的宽度小于标准值时，能够通过弹性标记毛刷23对砖体的侧面进行画出标记线，并能够通过标记线的宽窄程度，直观的观察到所存在的大概误差，从而能够对砖体进行多面检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。