一种化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置。

背景技术：

目前，化工厂用液化气钢瓶在长期使用后容易漏气，特别接头部分，橡皮管或者密封垫老化导致密封性不好。现有技术中存在的一些煤气漏气检测器采用化学或者电子检测的方式，这种检测方法无法准确地找出泄漏的原因和部位，难以更换导气部件，造成不必要浪费，如果漏气很少就无法检测出来，而且设备成本高，无法持续使用。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn207487910u中公开的便携式液化气钢瓶漏气检测装置，虽然，该漏气检测装置能检测到液化气钢瓶接口到煤气灶开关段的漏气，有效检测从液化气钢瓶口-减压阀-气压表-接气管段有无漏气，减少气体渗漏，起到安全、经济、实用的途径，有效减少液化气用户对漏气带来生活上的担忧，但是，该漏气检测装置在使用时，需要先将液化气钢瓶抬起，然后依次套上密封圈和检测装置，使用费时费力，降低了工作效率。

目前，现有的漏气检测装置使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置，解决了现有的漏气检测装置检测不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置，包括漏气检测装置本体，所述漏气检测装置本体呈圆筒型，所述漏气检测装置本体套于液化气钢瓶的上端；

所述漏气检测装置本体包括第一检测板和第二检测板，所述第一检测板的一端和第二检测板的一端通过合页铰接，所述第一检测板的另一端固定连接有固定装置，所述第二检测板的另一端固定连接有固定块；

所述固定装置的内部底端设置有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的上表面中部固定连接螺纹杆的底端，所述螺纹杆的顶端通过旋转接头与固定装置的内壁活动连接，所述螺纹杆的上端设置有活动杆，所述活动杆的中部设置有限位杆，所述活动杆的一端贯穿至固定装置的外部，所述活动杆的一端固定连接有卡块；

所述从动伞齿轮的一侧啮合连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的一侧中部固定连接有连接轴。

可选的，所述第一检测板和第二检测板相对的一侧中部均固定连接有把手；

所述第二检测板的一侧底端固定连接有出水管，所述出水管位于固定块的下端。

可选的，所述第一检测板的两端和第二检测板的两端均固定连接有橡胶密封条；

所述第一检测板的底端内壁和第二检测板的底端内壁均固定连接有弧形橡胶条。

可选的，所述螺纹杆贯穿活动杆，所述螺纹杆与活动杆螺纹连接。

可选的，所述限位杆贯穿活动杆，所述限位杆与活动杆滑动连接。

可选的，所述固定块靠近固定装置的一侧中部开设有卡槽；

所述卡块与卡槽相适配。

可选的，所述连接轴的一端贯穿至固定装置的外部，所述连接轴的一端固定连接有旋钮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置，具备以下有益效果：

(1)、该化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置，通过设置有固定装置和固定块，方便将漏气检测装置套接在液化气钢瓶上，操作简单，使用便捷，检测省时省力，提高了工作效率。

(2)、该化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置，通过旋钮、连接轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、螺纹杆、活动杆以及卡块的配合使用，能够将第一检测板和第二检测板打开与固定，结构设计合理，使用方便；通过设置有限位杆，方便活动杆的移动，提高了活动杆移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型漏气检测装置本体结构的俯视图；

图3为本实用新型漏气检测装置本体结构的侧视图；

图4为本实用新型第一检测板结构的剖面示意图；

图5为本实用新型固定装置结构的剖面示意图；

图6为本实用新型固定装置结构的侧视剖面示意图。

图中：1-漏气检测装置本体，2-液化气钢瓶，3-第一检测板，4-第二检测板，5-固定装置，6-固定块，7-橡胶密封条，8-弧形橡胶条，9-从动伞齿轮，10-螺纹杆，11-活动杆，12-限位杆，13-卡块，14-卡槽，15-主动伞齿轮，16-连接轴，17-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置，包括漏气检测装置本体1，漏气检测装置本体1呈圆筒型，漏气检测装置本体1套于液化气钢瓶2的上端；

漏气检测装置本体1包括第一检测板3和第二检测板4，第一检测板3的一端和第二检测板4的一端通过合页铰接，第一检测板3的另一端固定连接有固定装置5，第二检测板4的另一端固定连接有固定块6，方便将该装置套接在液化气钢瓶2上，操作简单，使用便捷，检测省时省力，提高了工作效率；

固定装置5的内部底端设置有从动伞齿轮9，从动伞齿轮9的上表面中部固定连接螺纹杆10的底端，螺纹杆10的顶端通过旋转接头与固定装置5的内壁活动连接，螺纹杆10的上端设置有活动杆11，活动杆11的中部设置有限位杆12，活动杆11的一端贯穿至固定装置5的外部，活动杆11的一端固定连接有卡块13；

从动伞齿轮9的一侧啮合连接有主动伞齿轮15，主动伞齿轮15的一侧中部固定连接有连接轴16，能够将第一检测板3和第二检测板4打开与固定，结构设计合理，使用方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一检测板3和第二检测板4相对的一侧中部均固定连接有把手，方便携带和使用；

第二检测板4的一侧底端固定连接有出水管，出水管位于固定块6的下端，用于将检测后的水排出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一检测板3的两端和第二检测板4的两端均固定连接有橡胶密封条7；

第一检测板3的底端内壁和第二检测板4的底端内壁均固定连接有弧形橡胶条8，增强了该装置的密封性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺纹杆10贯穿活动杆11，螺纹杆10与活动杆11螺纹连接，结构合理，便于传动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位杆12贯穿活动杆11，限位杆12与活动杆11滑动连接，方便活动杆11的移动，提高了活动杆11移动的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定块6靠近固定装置5的一侧中部开设有卡槽14；

卡块13与卡槽14相适配，便于卡接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接轴16的一端贯穿至固定装置5的外部，连接轴16的一端固定连接有旋钮17，结构设计合理，方便使用。

综上所述，该化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置，使用前，第一检测板3和第二检测板4处于打开状态，使用时，使用者将第一检测板3和第二检测板4套接在液化气钢瓶2上，通过把手将第一检测板3和第二检测板4闭合，然后转动旋钮17，旋钮17通过连接轴16带动主动伞齿轮15进行旋转，主动伞齿轮15通过从动伞齿轮9带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10通过活动杆11带动卡块13进行移动，当卡块13与卡槽14卡接固定时，便可将第一检测板3和第二检测板4固定在一起，然后便可向漏气检测装置本体1中加水进行检测，该化工厂用便携式液化气钢瓶漏气检测装置，方便将该装置套接在液化气钢瓶2上，操作简单，使用便捷，检测省时省力，提高了工作效率。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。