一种食品质量安全检测的粉碎取样装置的制作方法

本实用新型涉及食品检测技术领域，具体为一种食品质量安全检测的粉碎取样装置。

背景技术：

食品质量安全检测是按照国家指标来检测食品中的物质元素是否符合国家标准，食品安全检测前需要对检测的食品进行预处理，其中很多食品都需要进行粉碎后再取样检测，一般来说对风干类食品和新鲜食品粉碎后的处理方式不同，风干食品通常在粉碎后需要加入溶剂搅拌将食品粉末中的物质萃取出来进行检测，新鲜食品通常粉碎后进行挤压将液汁收集进行后续处理后检测，而目前的粉碎装置通常只能进行粉碎而无法对新鲜食品进行挤压过滤，且粉碎多采用单轴转动通过切碎刀切碎，粉碎后食品颗粒仍较大，效果不好，为此我们提出一种食品质量安全检测的粉碎取样装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品质量安全检测的粉碎取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品质量安全检测的粉碎取样装置，包括机壳以及用于承载支撑作用的支腿，所述机壳内腔中部固定安装分隔板，所述分隔板将机壳内腔从上到下分隔为切碎腔和碾磨腔，所述碾磨腔底部开有出料口，所述出料口内固定安装支架，所述支架上转动套接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿分隔板并转动套接切碎腔顶部，所述机壳顶板上固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接转轴，所述切碎腔内安装切碎机构，所述分隔板上开有多个筛孔，所述碾磨腔内的转轴上固定套接碾磨块，所述碾磨块的外壁和碾磨腔的内壁上均固定安装多个磨粒，所述出料口内的转轴上安装螺旋轨道，所述支架底部的出料口内通过螺纹结构套接连接管的一端，所述连接管靠近支架的一端内壁固定安装过滤网，所述连接管的底部内腔通过螺纹结构套接收集盒。

优选的，所述切碎机构包括中心齿轮，所述中心齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述切碎腔顶部固定套接齿环，所述分隔板上开有导槽，所述转轴两侧的导槽内滑动卡接行星轴的一端，所述行星轴的另一端伸入中心齿轮和齿环间并固定连接行星齿轮，所述行星齿轮的两侧分别啮合中心齿轮的外壁和齿环的内壁，所述转轴和行星轴的外壁上交错安装多个切碎刀。

优选的，两个所述行星齿轮的规格参数相同，且两个行星齿轮圆心连线经过中心齿轮的圆心，所述行星轴底部的切碎刀紧密贴合分隔板的顶部。

优选的，所述碾磨腔和碾磨块的底部均为半球形结构，且碾磨腔的半球直径大于碾磨块的半球直径，且碾磨腔和碾磨块的底部相切，所述碾磨块的顶部为圆锥状结构，所述碾磨腔和碾磨块间的磨粒从上往下目数逐渐增大，所述筛孔的直径小于碾磨块顶部外壁和碾磨腔内壁的间距。

优选的，所述支架包括支撑板和支撑杆，所述支撑板上转动套接转轴的一端，所述支撑板外壁上固定安装多个支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接在出料口的内壁上。

优选的，所述连接管为圆台结构，所述连接管顶部外径和收集盒的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切碎机构对食品初步切割粉碎，然后通过碾磨块和碾磨腔进行碾压、研磨，通过逐渐减小的碾磨块和碾磨腔间距与目数逐渐增大的磨粒将食品样品充分粉碎，形成细小颗粒，便于食品粉碎；通过螺旋轨道将粉碎后的颗粒到出料口下方，当需要收集汁液类样品时，出料口底部安装连接管，样品颗粒通过螺旋轨道和过滤网挤压，从而将液汁压出落到收集盒内，若需要收集粉碎类样品如风干食品，则将连接管拆除，直接将收集盒连接出料口对样品粉末进行收集，装置适用性更高；中心齿轮、行星齿轮和齿环构成行星齿轮系，使得行星轴带动切碎刀自转的同时绕转轴公转，且行星轴的自转方向和转轴的转动方向相反，使得行星轴和转轴间的切碎刀对食品产生剪切力，便于粉碎食品，且行星轴公转过程中将切碎腔内的食品进行充分切割粉碎，切碎效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切碎机构处结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型支架处局部结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1机壳、2分隔板、3切碎腔、4碾磨腔、5出料口、6转轴、7电机、8切碎机构、81中心齿轮、82行星齿轮、83齿环、84行星轴、85切碎刀、86导槽、9筛孔、10碾磨块、11磨粒、12支架、121支撑板、122支撑杆、13螺旋轨道、14连接管、15过滤网、16收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食品质量安全检测的粉碎取样装置，包括机壳1以及用于承载支撑作用的支腿，机壳1内腔中部固定安装分隔板2，分隔板2将机壳1内腔从上到下分隔为切碎腔3和碾磨腔4，切碎腔3的左上端连通有进料口，碾磨腔4底部开有出料口5，出料口5内固定安装支架12，支架12上转动套接转轴6的一端(对转轴6起到稳固作用)，转轴6的另一端贯穿分隔板2并转动套接切碎腔3顶部，机壳1顶板上固定安装电机7，电机7的输出轴固定连接转轴6，切碎腔3内安装切碎机构8，分隔板2上开有多个筛孔9，碾磨腔4内的转轴6上固定套接碾磨块10，碾磨块10的外壁和碾磨腔4的内壁上均固定安装多个磨粒11，出料口5内的转轴6上安装螺旋轨道13，支架12底部的出料口5内通过螺纹结构套接连接管14的一端，连接管14靠近支架12的一端内壁固定安装过滤网15，连接管14的底部内腔通过螺纹结构套接收集盒16。电机7带动转轴6转动，使得食品在切碎腔3内通过切碎机构8切割进行初步粉碎，当切碎后食品颗粒较小时通过筛孔9落下，当食品颗粒大于筛孔9时无法落下从而被反复切割，使得切割后的颗粒均较小，较小颗粒通过筛孔9落到碾磨块10和碾磨腔4间，碾磨块10通过转轴6使得食品颗粒在碾磨块10和碾磨腔4间被磨粒11进行碾压、研磨，从而使得食品颗粒完全粉碎，最终形成细小颗粒落到出料口5内，连接管14为圆台结构，连接管14顶部外径和收集盒16的外径相同，从而使得收集盒16能够直接通过螺纹连接出料口5，可以根据情况来选择，并且收集盒16的大小不限于图1中的示意，只要收集盒16口部的尺寸能正常螺纹连接即可。

当要收集汁液类样品，出料口5底部安装连接管14，样品颗粒通过螺旋轨道13和过滤网15挤压，从而将液汁压出落到收集盒16内；若收集粉末状样品不需要过滤网15时，则将连接管14拆除，直接将收集盒16连接出料口5对样品粉末进行收集。

切碎机构8包括中心齿轮81，中心齿轮81固定套接在电机7的输出轴上，切碎腔3顶部固定套接齿环83，分隔板2上开有导槽86(导槽86为向下的凹槽)，转轴6两侧的导槽86内滑动卡接行星轴84的一端，行星轴84的另一端伸入中心齿轮81和齿环83间并固定连接行星齿轮82，行星齿轮82的两侧分别啮合中心齿轮81的外壁和齿环83的内壁，转轴6和行星轴84的外壁上交错安装多个切碎刀85，在电机7带动转轴6转动的同时，中心齿轮81带动行星齿轮82转动，使得行星齿轮82自转同时通过齿环83绕中心齿轮81公转，则行星轴84带动切碎刀85自转的同时绕转轴6公转，且行星轴84的自转方向和转轴6的转动方向相反，使得行星轴84和转轴6间的切碎刀85对食品产生剪切力，便于粉碎食品，且行星轴84公转过程中将切碎腔3内的食品进行充分切割，便于食品初步粉碎。

两个行星齿轮82的规格参数相同，且两个行星齿轮82圆心连线经过中心齿轮81的圆心，使得两个行星轴84始终位于转轴6的两侧，避免行星轴84碰撞，行星轴84底部的切碎刀85紧密贴合分隔板2的顶部，避免分隔板2上堆积物料。

碾磨腔4和碾磨块10的底部均为半球形结构，且碾磨腔4的半球直径大于碾磨块10的半球直径，且碾磨腔4和碾磨块10的底部相切，则碾磨腔4和碾磨块10间距从上到下逐渐减小，便于将食品颗粒进行充分碾压粉碎，碾磨块10的顶部为圆锥状结构，便于食品颗粒流向碾磨腔4和碾磨块10间进行碾压，碾磨腔4和碾磨块10间的磨粒11从上往下目数逐渐增大(即颗粒大小变小同时密度增加)，使得食品颗粒逐渐碾磨的更加细小，筛孔9的直径小于碾磨块10顶部外壁和碾磨腔4内壁的间距，确保筛孔9落下的食品颗粒均能落进碾磨块10顶部外壁和碾磨腔4内壁之间。

支架12包括支撑板121和支撑杆122，支撑板121上转动套接转轴6的一端，支撑板121外壁上固定安装多个支撑杆122的一端，支撑杆122的另一端固定连接在出料口5的内壁上，支架12与转轴6之间相对转动，起到对转轴6的轴向上的稳定辅助作用。

工作原理：本实用新型使用时，食品从进料口中送入切碎腔3内，电机7通过外部电源供电，然后带动转轴6转动，中心齿轮81带动行星齿轮82转动，使得行星齿轮82自转同时通过齿环83绕中心齿轮81公转，则行星轴84带动切碎刀85自转的同时绕转轴6公转，且行星轴84的自转方向和转轴6的转动方向相反，使得行星轴84和转轴6间的切碎刀85对食品产生剪切力，便于粉碎食品，且行星轴84公转过程中将切碎腔3内的食品进行充分切割，便于食品初步粉碎，筛孔9对初步粉碎后的食品颗粒进行筛分，较大颗粒留在切碎腔3循环切割粉碎，切割粉碎后的较小颗粒通过筛孔9落到碾磨块10上并流入碾磨块10和碾磨腔4间，碾磨块10通过转轴6使得食品颗粒在碾磨块10和碾磨腔4间被磨粒11进行碾压、研磨，从而使得食品颗粒完全粉碎，最终形成细小颗粒落到出料口5内，当仅需要收集汁液时，出料口5底部安装连接管14，样品颗粒通过螺旋轨道13和过滤网15挤压，从而将液汁压出落到收集盒16内，若要收集粉碎物如风干类食品时，则将连接管14拆除，直接将收集盒16连接出料口5对样品粉末进行收集，粉末颗粒细小，便于溶剂萃取有效成分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。