陶瓷座性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，特别涉及到一种结构简单、a99陶瓷座性能检测方便的陶瓷座性能检测装置。

背景技术：

a99陶瓷座是一种电子陶瓷产品，安装于腔体滤波器内用于改善振动性能时，它的机械强度和温度性能是腔体滤波器的最佳选择。a99陶瓷座的介电系数εr和介质损耗tgδ是关键参数，这两个性能参数在gb5594.4-2015《电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法》标准里，需要制作标准的样品进行测量。但对于电子陶瓷材料做成了陶瓷零部件之后，标准里没有描述测量方法和测试装置，也未在其他地方见到相关测量方法报道的文献资料。采用a99陶瓷座的腔体滤波器需要将a99陶瓷座安装在腔体内作为绝缘支撑座,以增强腔体滤波器的抗振动、冲击能力。如果a99陶瓷座的介电系数εr一致性差，将影响腔体滤波器的统调；如果a99陶瓷座的介质损耗tgδ不一致，或者介质损耗大，直接影响到腔体滤波器的性能导致指标不合格，因此设计一种陶瓷零部件(a99陶瓷座)的检测装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷座性能检测装置，能够方便地进行a99陶瓷座性能检测，而且具有结构简单、检测效率高的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：陶瓷座性能检测装置，包括谐振腔体和矢量网络分析仪，在所述的谐振腔体内部设置有定位座，在所述的谐振腔体的内部右端连接有向定位座靠近的谐振棒，该谐振棒用于压紧待检测工件右端；在所述的谐振腔体的左端设置有支杆，在该支杆上设置有自由穿过定位座用于压紧待检测工件左端的压紧装置；在所述的谐振腔体上设置有分别与矢量网络分析仪的输出端和输入端连接的第一接线端子和第二接线端子。

进一步的，为更好地实施本实用新型，特别采用如下述设置：所述的压紧装置包括从左到右依次套装在支杆上的压簧和压紧套筒；在所述的定位座上开设有通孔，所述的压紧套筒自由伸出该通孔并与待检测工件的左端抵触压紧。

进一步的，为更好地实施本实用新型，特别采用如下述设置：所述的支杆的左端螺纹贯穿所述的谐振腔体，并连接有调节手柄。

进一步的，为更好地实施本实用新型，特别采用如下述设置：所述的压簧与所述的压紧套筒固定连接。

进一步的，为更好地实施本实用新型，特别采用如下述设置：所述的谐振棒的左端连接有谐振叉，该谐振叉与所述的待检测工件的右端抵触压紧。

进一步的，为更好地实施本实用新型，特别采用如下述设置：所述的谐振腔体为方形。

进一步的，为更好地实施本实用新型，特别采用如下述设置：所述的待检测工件为聚四氟乙烯检测样件或待检测a99陶瓷座，所述的聚四氟乙烯检测样件构造和尺寸与待检测a99陶瓷座的构造和尺寸均相同。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：本实用新型的陶瓷座性能检测装置，通过矢量网络分析仪、谐振腔体、支杆、定位座以及谐振棒等配合，可以方便地对a99陶瓷座进行性能检测，具有结构简单、检测效率高的特点，具体检测时可以设计一种与a99陶瓷座尺寸、构造相同的聚四氟乙烯座，分别测量聚四氟乙烯座和a99陶瓷座的性能状态，采用测量结果对比法，可供评判a99陶瓷座的性能状态，检测相当方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型的陶瓷座性能检测装置的一种结构示意图；

图中，1—谐振腔体，2—定位座，3—调节手柄，4—支杆，5—压紧套筒，6—压簧，7—谐振棒，8—谐振叉，9—待检测工件，10—第一接线端子，11—第二接线端子，12—矢量网络分析仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型的陶瓷座性能检测装置，包括谐振腔体1和矢量网络分析仪12，在所述的谐振腔体1内部设置有定位座2，在所述的谐振腔体1的内部右端连接有向定位座2靠近的谐振棒7，该谐振棒7用于压紧待检测工件9右端；在所述的谐振腔体1的左端设置有支杆4，在该支杆4上设置有自由穿过定位座2用于压紧待检测工件9左端的压紧装置；在所述的谐振腔体1上设置有分别与矢量网络分析仪的输出端和输入端连接的第一接线端子10和第二接线端子11。

本实用新型的陶瓷座性能检测装置，通过矢量网络分析仪12、谐振腔体1、支杆4、定位座2以及谐振棒7等配合，可以方便地对a99陶瓷座进行性能检测，具有结构简单、检测效率高的特点。具体检测时，可以设计一种与a99陶瓷座尺寸、构造相同的聚四氟乙烯座，分别测量聚四氟乙烯座和a99陶瓷座的性能状态，采用测量结果对比法，可供评判a99陶瓷座的性能状态，检测相当方便。

在测量频率范围内校正矢量网络分析仪，矢量网络分析仪的输出端和输入端通过相应的测试电缆分别与谐振腔体1上的第一接线端子10和第二接线端子相连；将聚四氟乙烯座置于定位座2与谐振棒7用压紧装置压紧，盖上谐振腔体1的盖板，操作矢量网络分析仪12读出仪器显示的中心频率、q值和损耗，记录数据，然后揭开盖板，取出样件聚四氟乙烯座。按上述同样步骤将被测a99陶瓷座置于定位座2与谐振棒7之间，用压紧装置压紧，盖上谐振腔体1的盖板，操作矢量网络分析仪，记录屏幕上显示的中心频率、q值和损耗，将数据与聚四氟乙烯座测试数据进行比对，实现了对a99陶瓷座性能的测量。在选用a99陶瓷座的时候，对其他的a99陶瓷座进行测量，数据比较择优选用。

所述的压紧装置可以只采用弹簧，弹簧的一端抵触压紧到待检测工件9的左端，这样的缺点是弹簧容易变形，压紧不方便，因此作为优选的，在上述实施例的基础上，为更好地实施本实用新型，所述的压紧装置包括从左到右依次套装在支杆4上的压簧6和压紧套筒5；在所述的定位座2上开设有通孔，所述的压紧套筒5自由伸出该通孔并与待检测工件9的左端抵触压紧。检测时，使用者将压紧套筒5向左端拨动，让待检测工件9在定位座2中放置好，然后松开压紧套筒5，压紧套筒5在压簧6的作用下抵触压紧待检测工件9，盖上谐振腔体1的盖板，然后操作矢量网络分析仪，记录屏幕上显示的中心频率、q值和损耗，使用相当方便。

进一步的，所述的支杆4的左端螺纹贯穿所述的谐振腔体1，并连接有调节手柄3。这样设计以后，可以通过旋转调节手柄3，方便地调节支杆4的伸入长度，使之达到最佳位置，提高检测精度。

作为优选的，所述的压簧2与所述的压紧套筒5固定连接。这样设计以后，减小了压紧套筒5和压簧6在多次使用过程中容易分散掉落的概率，提高了检测效率。

作为优选的，所述的谐振棒7的左端连接有谐振叉8，该谐振叉8与所述的待检测工件9的右端抵触压紧。谐振叉8的设计，提高了检测精度。

作为优选的，所述的谐振腔体1为方形。

所述的待检测工件9，可以为其他材料做成的和待检测a99陶瓷座尺寸、构造相同的样件，但是其他侧材料缺乏较为准确的性能参数，因此作为优选的是选用聚四氟乙烯检测样件，所述的聚四氟乙烯检测样件构造和尺寸与待检测a99陶瓷座的构造和尺寸均相同。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。