横扫式皮带头部取样机的制作方法

本实用新型涉及煤（矿）取样设备，特别涉及在皮带头部取样的横扫式头部取样机，属于取样设备技术领域。

背景技术：

皮带头部取样是煤（矿）检验分析中的一种取样方式，最初的皮带头部取样是由人工取样的，这种方式取样点的随意性很强，受人为干扰的因素较大，得到的结果往往不具有代表性，横扫式皮带头部取样机是一种沿皮带宽度方向横扫走过的取样设备，能够对整个端面取样，得到的样品代表性强，能够客观的反应物料的真实情况，所以横扫式皮带头部取样机在皮带头部取样中应用较多，其技术方案一般如中国专利申请号2014202075560所公开的技术方案，采用链条驱动带动小车，小车上固定连接取样头，取样头横扫过皮带的落料截面，物料落到卸料斗中，卸料斗上铰接卸料门，卸料门上连接卸料杆，在卸料的位置安装卸料滚轮，通过卸料杆与卸料滚轮相配合打开卸料门实现将所取的物料卸到料筒中，这种设备能够实现皮带头部横扫取样，但在使用中发现还有以下部分可以进一步优化：目前的取样头与小车之间以及卸料斗与取样头之间均是焊接的，这样设备一旦完成安装，卸料斗的位置时不变的，但在实际使用过程中，由于皮带速度不同，其落料的截面位置会发生变化，还有随着皮带机在使用中的磨损、维护或者更换相关部件后（如皮带是易耗品，需要定期更换），都可能引起落料截面位置的变化，而位置固定的卸料斗不能及时的适应这种落料截面位置的变化，导致取样不够全面，如果调整，则需要对整个设备重新定位，工作量很大；取样头位置固定的取样机还有一个问题是针对每个客户现场的情况不同，在制作前需要精确设计，一旦出现较大的误差或者错误，因为无法调整所以不能投入使用；二是横扫式头部皮带取样的横扫速度一般比较快，要么会导致卸料斗落满后续的物料无法进入，但小车运行导轨上经常会有溅出的物料粉尘或颗粒，这导致在小车快速移动中产生障碍或停顿，导致取样的不科学或者取样失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的横扫式皮带头部取样机上存在的上述缺陷，提供一种横扫式皮带头部取样机。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：横扫式皮带头部取样机，包括机架，在机架上设置有电机减速机驱动系统，电机减速机驱动系统的输出上固定连接有主动链轮，在主动链轮的相对侧的机架上转动设置有被动链轮，主动链轮和被动链轮上啮合有链条，在机架上固定设置有与链条同向的平导轨，小车通过带槽滚轮左右滑动配合设置在导轨上，链条的两端分别固定连接在小车上，在小车的上表面开设有两道前后方向的t形槽，安装块下表面固定设置有与t形槽相配合的t形轨，t形轨位于t形槽中，在安装块的两侧分别固定设置有一块固定板，安装块的一个侧面上加工有前后方向的斜齿一，在斜齿一靠近的固定板上开设有多个螺孔，螺孔中旋接螺栓，在固定面与斜齿一之间设置有斜齿板，所述的斜齿板上加工有与斜齿面上的斜齿一方向相反的斜齿二，斜齿板的另一个面上加工有多个盲孔，多个盲孔的位置与螺孔相对应，螺栓内端位于盲孔中，在远离斜齿一的固定板上开设有多个孔，各孔中固定设置有弹簧筒，弹簧筒中设置有弹簧，弹簧筒的外周通过螺纹旋接有调节底套，弹簧的外端顶在调节底套上，取样头固定连接在安装块上；进一步的；在链条上固定连接有夹板，夹板上固定连接有毛刷，毛刷的下端与导轨相接触。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本取样机取样头的位置可以前后调整，这样具有两方面的好处，一是对于已经安装好的取样机，可以很好的适应取样截面位置的变化，再则针对不同的客户的现场情况，在设计时只需要对取样头进行初略定位，到现场调整即可，这简化了制作工艺，另外本实用新型中毛刷可以清理导轨上的落物，使小车运行顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是小车上安装块的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：电机减速机驱动系统；3：主动链轮；4：被动链轮；5：链条；6：皮带头部；7：导轨；8：小车；9：带槽滚轮；10：取样头；11：安装块；12：固定板一；13：固定板二；14：斜齿板；15：螺栓；16：盲孔；17：弹簧筒；18：调节底套；19：弹簧；20：t形槽；21：夹板；22：毛刷。

如附图所示，横扫式皮带头部取样机，包括机架1，在机架上设置有电机减速机驱动系统2，电机减速机驱动系统的输出上固定连接有主动链轮3，在主动链轮的相对侧的机架上转动设置有被动链轮4，主动链轮和被动链轮上啮合有链条5，在机架上固定设置有与链条同向的平导轨7，小车8通过带槽滚轮左右滑动配合设置在导轨上，9所示为带槽滚轮，链条的两端分别固定连接在小车上，在小车的上表面开设有两道前后方向的t形槽，20所示为t型槽，安装块下表面固定设置有与t形槽相配合的t形轨，t形轨位于t形槽中，在安装块的两侧分别固定设置有一块固定板，固定板如图中的12、13所示，安装块的一个侧面上加工有前后方向的斜齿一，在斜齿一靠近的固定板一12上开设有多个螺孔，螺孔中旋接螺栓，15所示为螺栓，在固定板一与斜齿一之间设置有斜齿板14，所述的斜齿板上加工有与斜齿面上的方向相反的斜齿二，斜齿一、斜齿二如图中虚线所示的部位，斜齿板的另一个面上加工有多个盲孔，16所示为盲孔，多个盲孔的位置与螺孔相对应，螺栓内端位于盲孔中，在远离斜齿一的固定板上开设有多个孔，各孔中固定设置有弹簧筒17，弹簧筒中设置有弹簧19，弹簧筒的外周通过螺纹旋接有调节底套18，弹簧的外端顶在调节底套上，取样头10固定连接在安装块上；取样头上连接的卸料斗机其它结构与中国专利申请号2014202075560中的相同，在链条上固定连接有夹板20，夹板上固定连接有毛刷21，毛刷的下端与导轨相接触。

本装置的工作过程如背景技术中所述。改进之处在于毛刷经过导轨时可将其上的杂料清除，保证小车顺畅运行，如果需要调整取样头的前后位置，旋转松开调节底套以及固定板一上的螺栓，安装块即可沿t形槽前后移动，移动到位后，拧紧螺栓和调节底套，斜齿板即可对安装块进行很好的定位，弹簧能够给防止螺栓松动。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。