一种便器系统试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种便器系统试验装置，特别是一种能够对动车组用便器系统进行性能测试的试验装置，属于便器系统测试技术领域。

背景技术：

真空集便系统目前已在动车组上大量应用，通常在车辆组装完成后，在通电、通水、通气状态下，对便器的各项功能进行测试。因便器系统对电、水、气的需要，使得该功能测试无法在生产过程中进行。如果在生产过程中造成系统接口连接质量不良等问题，只能等到整车调试时才能发现，这将造成大量返工，影响生产进度，同时也使车辆成本增加。因此亟待一种能够在生产过程中即可对便器系统进行性能测试的试验装置。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种结构简单、使用方便，能够在生产过程中即可对便器系统进行性能测试的便器系统试验装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种便器系统试验装置，包括试验箱，在所述试验箱内安装有电源模块、水路模块、气路模块、控制模块和显示模块；所述电源模块用于为待测的便器系统及试验装置提供电源；所述水路模块包括用于提供和回收便器系统冲洗水的水箱，在试验箱的箱体上设置有用于将水路模块分别与水源及便器系统连接的水路接口；所述气路模块用于为便器系统的气动控制组件提供所需气源，在试验箱的箱体上设置有用于将气路模块分别与风源及便器系统连接的气路接口；所述控制模块用于控制便器系统完成冲水动作及检测管路气密性、冲洗耗气量和耗水量；所述显示模块，用于输出测试数据和结果。

进一步，所述水路接口包括注水口、出水口和回水口，所述注水口与水源连接，所述出水口和回水口与便系统的水路入口和出口连接。

进一步，所述水箱中用隔板分隔成两个独立的空间，分别与出水口和回水口连接，两个空间通过连通口连通，在连通口处设置有用于控制其通断的开闭机构。

进一步，所述气路接口包括进风口和出风口，所述进风口与风源连接，所述出风口与便器系统的气路入口连接。

进一步，所述气路模块还包括用于调整供风压力的风源调节装置，安装在所述进风口和出风口之间的气管上。

进一步，所述控制模块包括数据采集单元、数据存储单元、数据分析单元及控制单元，所述数据采集单元包括用于检测气路压力的压力传感器及用于检测水箱液位的液位传感器，所述数据存储单元用于存储采集数据和分析结果，所述数据分析单元用于根据采集的数据信息判断管路气密性、冲洗耗气量和耗水量，所述控制单元包括保压时间控制单元、气路通断控制单元、水路通断控制单元、气路压力调节单元、冲洗启动控制单元。

进一步，在所述水路模块和气路模块中还包括安装在水路和气路上的过滤器。

进一步，所示显示模块包括显示屏、打印机、鼠标和键盘。

进一步，在所述试验箱上安装有把手。

进一步，在所述试验箱的底部安装有走行轮。

综上内容，本实用新型提供的一种便器系统试验装置，结构简单、操作简单方便，能够在生产过程中即可对动车组的便器系统的接口密封性能、一次冲水的耗气量和耗水量等进行测试，有效避免由于接口泄漏造成后续工序返工，不但性能可靠，而且有效降低了返修成本。

附图说明

图1是本实用新型工作原理图；

图2是本实用新型试验装置结构图。

如图1和图2所示，便器1，气动控制组件2，冲水组件3，试验箱4，电源模块5，水路模块6，气路模块7，控制模块8，显示模块9，注水口10，出水口11，回水口12，排水口13，把手14，走行轮15，进风口16，排风口17，出风口18。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种便器系统试验装置，待检测的便器系统包括便器1、气动控制组件2和冲水组件3，便器1、气动控制组件2和冲水组件3之间通过气路和水路按实际使用时的连接方式进行连接。气动控制组件2通过气路的通断控制冲洗阀、便器排污阀等的动作，同时还控制向水增压缸内增压，冲水组件3包括冲洗管路和排水管，水增压缸串接在冲洗管路上，水增压缸用于向便器1内提供压力冲洗水。

如图2所示，试验装置包括试验箱4，在所述试验箱4内安装有电源模块5、水路模块6、气路模块7、控制模块8和显示模块9。所有检测设备都集成安装在该试验箱4上，且在试验箱4上安装有把手14，在试验箱4的底部安装有走行轮15，方便操作人员灵活移动，以适应施工地点的变化。需要试验时，将该装置推至待测的便器系统旁，接上气路、水路及电源线即可。

其中，电源模块5用于为待测的便器系统及试验装置提供所需电源。

水路模块6包括水箱(图中未示出)和水泵，实现注水、储水、过滤等功能。水源的水先暂存在水箱1内，用于向便器系统提供冲洗用水，同时冲洗后的水再回收至水箱内。在试验箱4的箱体上设置有用于将水路模块分别与水源及便器系统连接的水路接口，各水路接口通过水管与水箱连接。水路接口包括注水口10、出水口11和回水口12，注水口10与水源连接，出水口11和回水口12通过水管与便系统的水路入口和出口连接，即出水口11通过水管与冲水组件3中冲洗管路的入口连接，回水口12通过水管与便器1的排水管连接。在箱体上还设置有排水口13，排水口13用于清空水箱内的存水。在每个接口处安装有快速接头，以方便管路的连接。在与注水口10、出水口11、回水口12和排水口13连接的水管上安装有电磁阀，电磁阀与控制模块8连接，用于控制相应水路的通断。在与出水口11和回水口12连接的水管上分别安装有过滤器，用于净水水路中的水，避免水路堵塞。

本实施例中，将水箱用隔板分隔成两个独立的空间，一个空间与注水口10和出水口11连接，用于储水和供水，水源的水先注入并存放在该空间内，在试验时，通过出水口11向便器1的冲水组件3供冲洗用水。另一个空间与回水口12连接，用于回收冲洗后的回水，便器冲洗动作后排出的水通过回水口12流回该空间内。在两个空间之间可通过连通口连通，以实现水的循环使用，在连通口处设置有用于控制连通口通断的开闭机构，该开闭机构可以是电磁阀，电磁阀与控制模块8连接，由控制模块8控制其开闭，在试验时将连通口断开，以方便测试每次冲水的用水量。在水箱上设置有液位传感器，液位传感器与控制模块8连接，将检测的冲水前后的液位值传输给控制模块8，由控制模块8根据液位值的变化换算出一次冲洗的耗水量。

气路模块7用于为便器系统的气动控制组件2提供所需气源，在试验箱4的箱体上设置有用于将气路模块7分别与风源及便器系统连接的气路接口；

气路单元7包括进风口16、排风口17和出风口18，出风口18与气动控制组件2的气路入口连接、进风口16与风源连接，风源采用制造车间内的风源，在与风源连接的气管上安装有过滤装置。在进风口16处还连接有风源调节装置，安装在进风口16和出风口18之间的气管上，风源调节装置与控制模块8连接，用于对外部风源进行调整，用以实现压力的变化，以使该装置可以试验不同的压力状态下的各项功能。排风口17用于排空气路内的气体。出风口18可以设置多个，用于与待测的不同气路入口连接，增加该装置的通用性。在每个接口处安装有快速接头，以方便管路的连接。在与进风口16、出风口18及排风口17连接的气管上安装有电磁阀，电磁阀与控制模块8连接，用于控制相应气路的通断，用以实现为设备充风、检查管路气密性等功能。在气路上设置有压力传感器，压力传感器与控制模块8连接，用于检测气路的压力变化，由控制模块8根据压力值的变化换算出一次冲洗的耗气量，同时检测在保压过程中是否有泄漏。

控制模块8用于控制便器系统完成冲水动作，用于采集、存储和分析管路气密性、冲洗耗气量和耗水量。控制模块8包括数据采集单元、数据存储单元、数据分析单元及控制单元。数据采集单元包括用于检测气路压力的压力传感器及用于检测水箱液位的液位传感器。数据存储单元用于存储采集数据和分析结果，方便实现追溯试验过程。数据分析单元用于根据采集的数据信息判断管路气密性、冲洗耗气量和耗水量。控制单元包括保压时间控制单元、气路通断控制单元、水路通断控制单元、气路压力调节单元及冲洗启动控制单元。通过控制单元的控制实现便器系统的冲水动作及试验装置的注水、充风、保压、检测等功能。

显示模块9，用于输出测试数据和结果，包括显示屏、打印机、鼠标和键盘等，可以直接显示试验数据、打印试验报表。

试验过程如下：

(1)将外部水源接入该试验装置的注水口10，向水箱中注满水，控制模块8采集水箱内的液位数据。

(2)用供水管将试验装置的出水口11与便器系统冲水组件3的水路入口(即冲洗管路的入口)相连。

(3)用排水管将便器系统冲水组件3的水路出口(即便器1的排污口)与试验装置的回水口12相连。

(4)将车间内的外部风源连接到试验装置的进风口16上。

(5)将试验装置的出风口18连接到便器系统气动控制组件2的气路入口上。

(6)将试验装置上的控制模块8的冲洗启动控制单元与便器系统的便器排泄阀、冲洗阀等相连。

(7)接通电源，开始进行气密封性试验：

通过控制模块8的气路通断控制单元控制气路打开，通过气路压力调节单元调节充气压力，向便器系统的气管路充气，压力传感器检测气管路内的压力，达到设定压力时，关闭气源停止向气管路内充气。

通过控制模块8的保压时间控制单元控制保压时间，压力传感器实时监测气路内的压力，直至到达保压时间。数据分析单元根据保压时间内的压力变化，即在设定时间内气路内的压力变化值是否超过设定值来判断气管路和各接口是否有泄漏，压力变化值小于设定值，判断无泄漏，压力变化值大于设定值，则判断有漏点。

(8)开始进行耗气量和耗水量检测：

通过控制模块8的水路通断控制单元控制水路打开，启动水泵，向冲洗管路和水增压缸内充水，控制模块8采集水箱液位值和气管路的压力值。

通过控制模块8的冲洗启动控制单元控制便器系统的冲洗阀和便器排污阀动作，模拟完成便器实际的冲水、排水动作，控制模块8采集冲水后的水箱液位值和气管路的压力值。

数据分析单元根据冲水动作前后的水箱液位变化值和压力变化值，计算出一次冲水动作所需要的耗水量和耗气量。

如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。