油水样分离装置的制作方法

本实用新型涉及稠油、超稠油中的乳化水分离领域，具体而言，涉及一种油水样分离装置。

背景技术：

稠油、超稠油在井底开采出以后需要进行预脱水的过程，以将原油中的游离水尽可能的都脱出来。之后加入破乳剂对原油进行破乳，脱出其中的乳化水。油水进行一次沉淀和二次沉淀之后，再加入净水剂，对所沉淀出的游离水在进行进一步的油、水及机械杂质的分离。在此工艺过程中，需要对预脱水剂和净水剂与原油破乳剂进行配伍性实验，以确定所加入的化学药剂配伍性是否合适。此工艺的实施首先需进行室内试验，在室内评价配伍性较好之后，才能投入现场使用。

目前，现有技术进行室内配伍性实验通常采用比色管，但采用比色管进行油水分离时存在以下问题：

1、在取出分离出的水样时，只能借助移液管吸取，在此过程中，移液管首先通过上层的油样(上层的原油)，经常会造成移液管口被原油堵塞，所取出的水样(乳化水)很难分离出来(无法完全油水分离)，而且取出来的水样根本无法进行水中油含量的测试。

2、比色管的塞子通常采用软木塞，在整个实验的震荡过程中，塞子上经常沾有原油使得实验过程中带来不便。

3、比色管上没有限位结构，在振荡完成之后，将比色管置于水浴中加热时，难以进行固定，比色管很容易出现倾倒，使乳化水的分布不均匀难以取样。

本实用新型为了解决上述技术问题中的至少一个，公开了一种油水样分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种油水样分离装置，以解决现有技术在取样时移液管首先通过上层的油样造成移液管口被原油堵塞，难以分离出水样的技术问题。

本实用新型的油水样分离装置包括：管体以及设置在所述管体下端的分离液出口，其中：在所述分离液出口上设置有开关阀；所述管体上端开口处设置有密封塞；所述管体的外侧部设置有环状凸起。

进一步的，所述管体的内径与所述分离液出口的内径的比值大于等于1.5且小于等于2.5。

进一步的，所述管体以及所述分离液出口的内侧均设置有润滑涂层。

进一步的，所述密封塞的材料为聚四氟乙烯。

进一步的，所述管体和所述分离液出口均采用透明材料。

进一步的，所述分离液出口与所述管体的连接处为弧面。

进一步的，所述分离液出口与所述管体一体成型。

进一步的，所述环状凸起与所述管体一体成型。

进一步的，所述环状凸起设置在距所述管体的上端开口25mm至35mm处。

进一步的，所述分离液出口与所述管体的连接处至所述开关阀之间的距离大于等于5mm且小于等于10mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的油水样分离装置在管体的下端设置有分离液出口，在分离液出口上设置有开关阀，在原油和破乳剂、降粘剂、脱水剂及净水剂等充分混合后，水样沉淀在管体的底端，此时打开开关阀就可以实现提取出水样，解决了现有技术在取样时移液管首先通过上层的油样造成移液管口被原油堵塞，难以分离出水样的技术问题。此外，本实用新型的油水样分离装置在管体外侧部设置有环状凸起，便于在原油和化学药剂在恒温水浴中静置沉降时固定整个装置，使整个装置处于稳定的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例油水样分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型为了解决现有技术存在的技术问题提供一种室内快速分离油水样的装置，该装置通过配备聚四氟乙烯塞子，将原油、预脱水剂、净水剂和破乳剂按照一定的比例装入该装置之后，通过人工震荡之后，置于水浴中进行加热，达到设定时间之后，通过该装置的阀门能够使所脱出的乳化水快速分离出来。

如图1所示，本实用新型实施例的油水样分离装置包括：管体1、分离液出口2、开关阀3、密封塞4以及环状凸起5。管体1的上端为原油、预脱水剂、净水剂以及破乳剂的入口，管体1的下端连接分离液出口2。开关阀3设置在分离液出口2上，用于打开或关闭分离液出口2，开关阀3有益于快速分离出原油中的乳化水。密封塞4用于密封管体1上端的开口。环状凸起5设置在管体1的外侧部，便于人工在进行溶液震荡时进行握持，以及便于在恒温水浴时固定整个装置。

在一实施例中，管体1和分离液出口2为内径不同的圆管。当然，在其他实施例中，管体1和分离液出口2也可以采用其他形状的管，例如方管等，本实用新型不以为限。

在一实施例中，分离液出口2也可以为一变径管。

在一实施例中，管体1的外侧上设置有刻度标识。

在一实施例中，密封塞4为一旋转密封塞。密封塞4的材料采用聚四氟乙烯，避免在混合过程中原油粘在密封塞4上。

在一实施例中，管体1和分离液出口2均采用透光材料，优选为玻璃或有机玻璃，采用透光材料便于直观的反映出原油和化学药剂是否配伍合理，从而将乳化水彻底的分离出来。

在一实施例中，管体1和分离液出口2的内侧均设置有润滑涂层，该润滑涂层可以采用以醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂或者聚四氟乙烯树脂为基料的涂层。该润滑涂层助于稠油、超稠油在管内流动，以及防止其粘在管壁。

在一实施例中，分离液出口2与管体1一体成型。在一实施例中，环状凸起5与管体1一体成型。在一实施例中，管体1、分离液出口2以及环状凸起5通过模具一体成型，管体1、分离液出口2以及环状凸起5采用的材料相同。

在一实施例中，分离液出口2与管体1的连接处为具有一定弧度的弧面，弧面的设计有益于原油和配伍剂均匀的分散在表面。

在一实施例中，管体1的长度大于等于200mm且小于等于350mm，优选为300mm。

在一实施例中，管体1的内径大于等于15mm且小于等于35mm，优选为25mm。

在一实施例中，管体1的内径与分离液出口2的内径的比值大于等于1.5且小于等于2.5，优选的管体1的内径与分离液出口2的内径的比值为2。该比例的设计有益于防止原油在出口处出现堵死的现象，使得原油和破乳剂、降粘剂、脱水剂及净水剂等充分的混合均匀。

在一实施例中，环状凸起5设置在距管体1的上端开口25mm至35mm处，优选的环状凸起5设置在距管体1的上端开口30mm处，环状凸起5设置在距离上端开口30mm处有益于实验操作者观察油水分离的状态，缩短了整个配伍实验的周期。

在一实施例中，分离液出口2与管体1的连接处至开关阀3之间的距离大于等于5mm且小于等于10mm，保证分离液出口2内储存有一定容积的水样，便于更精确的提取水样。

利用本实用新型油水分离装置进行油水样分离试验的一实施例可以如下：

将所要进行配伍实验的原油首先制备成原油乳状液样品。其次在烧杯中用天平称取一定量的原油破乳剂样品，定容转移至容量瓶中，用溶剂稀释至刻度摇匀，使每100ml溶液中所含原油破乳剂质量为1g或10g，精确至0.01g。将原油乳状液样品放置于比预定脱水温度高5～10℃的恒温水浴中，加热至水水浴(设定)温度，再恒温0.5h(这个过程确保原油乳状液含水率小于75％)

将准备好的原油乳状液样品倒入本实用新型的油水样分离装置中，通过旋转的方式将密封塞4置于管体1的顶部开口处，将该装置置于配套的架子上，将整个装置置于恒温水浴中预热，使得该装置中样品温度升至到预定的脱水温度。用移液管向管体1中加入一定量的原油破乳剂溶液。再通过旋转的方式连接密封塞4和管体1，采用人工振荡的方法上下震荡该装置0.5～5min之后，通过环状凸起5将该装置固定，进行恒温水浴中静置沉降。不同时间的脱水量通过分离液出口2和开关阀3分离到带有刻度的计量器具中，以记录不同时间对应的不同脱水量。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的油水样分离装置至少具有以下优点：

1、本实用新型的油水样分离装置的密封塞通过旋转的方式密封有益于原油和化学剂在震荡过程中始终处于密封的状态，而且在整个过程中化学剂和原油能够在该装置中均匀的混合，使得原油在破乳剂加入之后，能够加速原油的破乳过程，缩短实验的周期。此外，密封塞采用聚四氟乙烯材料，避免在混合过程中原油粘在密封塞上。

2、本实用新型的油水样分离装置距离管口30cm处设计有一环状凸起，这一结构有益于原油和化学药剂在恒温水浴中静置沉降时，整个装置处于稳定的状态。环状凸起设置距离管口30cm处有益于实验操作者观察油水分离的状态，缩短了整个配伍实验的周期。

3、本实用新型的油水样分离装置的管体的内径与分离液出口的内径的比值设计为2，有益于原油不能在槽口出现堵死的现象出现，使得原油和破乳剂、降粘剂、脱水剂及净水剂等充分的混合均匀。分离液出口与管体连接处的弧形设计有益于原油和配伍剂均匀的分散在该连接处表面。设计的开关阀有益于快速分离出原油中的乳化水。有益于进一步提高乳化水进行含油实验的精度(有益于进一步提高乳化水含油实验的准确度)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。