一种试剂的取样装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种试剂的取样装置。

背景技术：

化工原料大部分都为试剂，因此需要通过存放组件进行存储后，才能进行转运，现有的转运器材大都通过加入滚筒等组件，即可进行移动，但是在移动的过程中受外力影响，极容易发生碰撞，因此，难免会对试剂造成损坏，影响人们的使用。

若现在只需要取出少量试剂进行试验，现有的取样装置还是需要搬运大量的原料桶，取出大量的试剂，十分麻烦，此时只需要采用第三方容器进行取样接收即可，如果需要对试剂进行预先混合取样，现有的装置只能将不同的试剂先取出再进行混合，降低装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种试剂的取样装置，具备可对小批量试剂进行取样和混合取样的优点，解决了现有的取样设备不能满足小批量试剂的取样要求，同时还不能对试剂进行混合取样，降低装置实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种试剂的取样装置，包括容器，所述容器内腔的中间固定安装有内圈，所述内圈顶部正面一侧的中间固定安装有转轴，所述内圈的外围固定套接有挡圈，且挡圈的底部固定安装在容器内腔的底部，所述挡圈内腔的左右两侧均固定安装有隔板，所述挡圈的外围固定套接有外圈，且外圈的底部固定安装在容器内腔的底部，所述挡圈的内腔靠近外圈的一侧和内圈的一侧均设有缺口，所述挡圈的内腔靠近外圈缺口的一侧固定安装有第一矩形块，所述第一矩形块的内腔固定安装有第一转臂，所述第一转臂和转轴之间通过齿形带传动连接，所述第一转臂上固定套接有第一挡板，所述第一挡板靠近挡圈的一侧固定安装有第一密封圈，所述挡圈靠近外圈内腔缺口的左右两侧均固定安装有第一限位块，所述第一限位块的内腔通过第一弹簧与第二密封圈固定连接，所述挡圈的内腔靠近内圈缺口的一侧固定安装有第二矩形块，所述第二矩形块的内腔固定安装有第二转臂，所述第二转臂上固定套接有第二挡板，所述第二挡板靠近挡圈的一侧固定安装有第三密封圈，所述挡圈靠近内圈内腔缺口的左右两侧均固定安装有第二限位块，所述第二限位块的内腔通过第二弹簧与第四密封圈固定连接。

优选的，所述第一限位块和第二限位块的内腔均开设有凹槽，且第一弹簧和第二弹簧分别位于第一限位块和第二限位块内腔开设的凹槽中。

优选的，所述隔板为两段分段式，两段隔板处于同一条直线上，将外圈平均划分为两部分。

优选的，所述挡圈、容器、隔板、第一挡板和第二挡板均采用耐腐蚀材料制成，其中容器的壁厚大于挡圈、隔板、第一挡板和第二挡板的厚度。

优选的，所述转轴、第二转臂和第一转臂均为齿形设计，且第二转臂与齿形带传动连接。

优选的，所述第一挡板和挡圈同圆心，第一挡板的外径与挡圈的内径相同，且第一挡板、第二挡板和挡圈的接触面上均设置有一层柔性耐磨材料。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该试剂的取样装置，通过设置挡圈和挡板，利用挡圈将内圈和外圈分隔开，当需要将抽取的两种试剂进行混合时，通过电磁控制转轴的转动进而控制挡板的运动，当挡板打开时，储存在内圈和外圈中的试剂沿着挡圈上开设的缺口流进挡圈内，从而两种试剂得以混合，该装置具备初步的混合取样功能，降低了试验成本，提高了试验效率，同时该装置能够满足小批量试剂试验的需求进行取样接收，且装置的结构简单，制作容易。

2、该试剂的取样装置，通过设置第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，由于第一弹簧和第二弹簧的弹性作用，可以保证第一密封圈和第二密封圈，第三密封圈和第四密封圈之间一直处于紧密贴合状态，则挡板关闭时，保证挡圈内环开设的缺口处于密封状态，避免内圈和外圈中的试剂从缺口处进入挡圈内，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一挡板密封装置示意图；

图3为本实用新型结构第二挡板密封装置示意图。

图中：1、容器；2、第一限位块；3、外圈；4、隔板；5、挡圈；6、内圈；7、转轴；8、齿形带；9、第一弹簧；10、第二密封圈；11、第一密封圈；12、第一挡板；13、第一矩形块；14、第一转臂；15、第二限位块；16、第二弹簧；17、第四密封圈；18、第三密封圈；19、第二挡板；20、第二矩形块；21、第二转臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种试剂的取样装置，包括容器1，容器1内腔的中间固定安装有内圈6，内圈6顶部正面一侧的中间固定安装有转轴7，内圈6的外围固定套接有挡圈5，且挡圈5的底部固定安装在容器1内腔的底部，挡圈5内腔的左右两侧均固定安装有隔板4，挡圈5的外围固定套接有外圈3，且外圈3的底部固定安装在容器1内腔的底部，利用挡圈5将内圈6和外圈3分隔开，当需要将抽取的两种试剂进行混合时，通过电磁控制转轴7的转动进而控制挡板的运动，当挡板打开时，储存在内圈6和外圈3中的试剂沿着挡圈上开设的缺口流进挡圈5内，从而两种试剂得以混合，该装置具备初步的混合取样功能，隔板4为两段分段式，两段隔板4处于同一条直线上，将外圈3平均划分为两部分，挡圈5的内腔靠近外圈3的一侧和内圈6的一侧均设有缺口，挡圈5的内腔靠近外圈3缺口的一侧固定安装有第一矩形块13，第一矩形块13的内腔固定安装有第一转臂14，第一转臂14和转轴7之间通过齿形带8传动连接，第一转臂14上固定套接有第一挡板12，第一挡板12靠近挡圈5的一侧固定安装有第一密封圈11，挡圈5靠近外圈3内腔缺口的左右两侧均固定安装有第一限位块2，第一限位块2的内腔通过第一弹簧9与第二密封圈10固定连接，挡圈5的内腔靠近内圈6缺口的一侧固定安装有第二矩形块20，第二矩形块20的内腔固定安装有第二转臂21，转轴7、第二转臂21和第一转臂14均为齿形设计，且第二转臂21与齿形带8传动连接，第二转臂21上固定套接有第二挡板19，第一挡板12和挡圈5同圆心，第一挡板12的外径与挡圈5的内径相同，且第一挡板12、第二挡板19和挡圈5的接触面上均设置有一层柔性耐磨材料，当第一挡板12和第二挡板19在关闭和打开时均会与挡圈5的内腔摩擦，设置柔性耐磨材料减小它们之间摩擦造成损坏，挡圈5、容器1、隔板4、第一挡板12和第二挡板19均采用耐腐蚀材料制成，其中容器1的壁厚大于挡圈5、隔板4、第一挡板12和第二挡板19的厚度，第二挡板19靠近挡圈5的一侧固定安装有第三密封圈18，挡圈5靠近内圈6内腔缺口的左右两侧均固定安装有第二限位块15，第二限位块15的内腔通过第二弹簧16与第四密封圈17固定连接，由于第一弹簧9和第二弹簧16的弹性作用，可以一直保证第一密封圈11和第二密封圈10，第三密封圈18和第四密封圈17之间一直处于紧密贴合状态，则挡板关闭时，保证挡圈5内环开设的缺口处于密封状态，避免内圈6和外圈3中的试剂从缺口处进入挡圈5内，第一限位块2和第二限位块15的内腔均开设有凹槽，且第一弹簧9和第二弹簧16分别位于第一限位块2和第二限位块15内腔开设的凹槽中，第一限位块2和第二限位块15内腔开设的凹槽分别对第一弹簧9和第二弹簧16起到限制的作用，避免第一弹簧9和第二弹簧16在压缩的过程中发生偏移。

工作原理，首先，将需要取样的两种试剂分别放入内圈6和外圈3中，实现小批量试剂试验的取样，若需混合取样，因为转轴7由电磁控制，控制转轴7旋转，则转轴7和第一转臂14传动连接的齿形带8随之转动，齿形带8转动带动第一转臂14和第二转臂21转动，第一转臂14转动带动第一挡板12转动，第一挡板12转动后可将挡圈5内腔开设的缺口打开，同样的道理，第二转臂21转动带动第二挡板19转动，第二挡板19转动后可将挡圈5内腔开设的缺口打开，则外圈3和内圈6中的试剂均从挡圈5内腔开设的缺口进入挡圈5的内部，从而两种试剂得以混合，如果混合取样结束，需要将挡圈5内腔开设的缺口堵住时，再次旋转转轴7，转轴7向相反的方向运动，带动第一挡板12和第二挡板19朝相反的方向运动，当第一挡板12和第二挡板19一侧固定安装的第一密封圈11和第三密封圈18与挡圈5缺口处固定安装的第二密封圈10和第四密封圈17抵紧时，停止转轴7的旋转，由于第一弹簧9和第二弹簧16的弹性作用，可分别保证第一密封圈11和第二密封圈10，第三密封圈18和第四密封圈17之间一直处于紧密贴合状态，避免内圈6和外圈3中的试剂从缺口处进入挡圈5内，且第一限位块2和第二限位块15内腔开设的凹槽分别对第一弹簧9和第二弹簧16起到限制的作用，避免第一弹簧9和第二弹簧16在压缩的过程中发生偏移，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。