一种用于管壁式温度变送器的探头结构的制作方法

本实用新型涉及工业温度变送器技术领域，具体涉及一种用于管壁式温度变送器的探头结构。

背景技术：

温度电流变送器是把温度传感器的信号转变为电流信号，连接到二次仪表上，从而显示出对应的温度，在工业领域具有广泛的应用；其中，用于管道内流体、气体测量的温度变送器较为常见，它采用热电偶、热电阻作为测温元件，将测温元件固定至管道内或管道外壁，通过仪表显示温度，并对远程监控端输出温度信号主要用于工业过程温度参数的测量和控制。

管壁式的温度变送器是指将探头固定在所需测量的管道外壁上对管道温度进行测量，现有技术中，管壁式的温度探头通常通过固定外壳或绑带将探头固定在管道外壁上，此类固定方式安装过程较为繁琐，安装效率较低，且一旦安装好后，温度探头的位置调节十分困难。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术存在的不足，提供了一种用于管壁式温度变送器的探头结构，固定钢板嵌入安装在条形孔内，固定钢板的两端通过强磁铁块与管道外壁连接，使探头壳体的固定方便快捷，提高了探头壳体的安装效率，同时，通过强磁铁块的磁力进行固定，便于探头壳体的位置调节，使温度检测的调试更加方便、准确。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于管壁式温度变送器的探头结构，包括探头外壳，探头外壳内设有用于检测温度的温度传感器，探头外壳的一端设有安装孔，所述温度传感器通过所述安装孔与变送器电线连接，所述探头外壳上设有沿长度方向延伸设置的条形孔，所述条形孔贯穿于探头壳体的上下表面，还包括固定钢板和强磁铁块，所述固定钢板的厚度与所述条形孔的宽度相配合，固定钢板穿过所述条形孔与探头外壳连接，固定钢板凸出于探头外壳上下表面的部分均与所述强磁铁块的一端磁力连接，强磁铁块的另一端与所需测量的管道外壁磁力连接。

优选地，所述固定钢板为矩形板状结构，且四个角均设有圆角；所述条形孔内设有两个固定钢板。

优选地，所述固定钢板的长度方向的中间设有卡紧凹槽，所述卡紧凹槽的高度与所述探头外壳的高度相配合，以使探头外壳能够卡入卡紧凹槽内，两个所述固定钢板对称设置在条形孔内，两个所述固定钢板均通过卡紧凹槽与条形孔两端的探头外壳内壁卡紧连接。

优选地，所述固定钢板具有可塑性。

优选地，所述强磁铁块与所需测量的管道连接的一端端面为与管道外壁相配合的弧形面。

优选地，两个所述强磁铁块与所述探头壳体的高度之和小于所述固定钢板的长度，以使固定钢板在上下两端具有空闲区域。

本实用新型的有益效果是：

1、一种方式，条形孔可供绑带穿过，使探头壳体通过绑带固定；另一种方式，条形孔内能够插入所述固定钢板，固定钢板的两端通过强磁铁块与管道外壁连接，使探头壳体的固定方便快捷，提高了探头壳体的安装效率，同时，通过强磁铁块的磁力进行固定，便于探头壳体的位置调节，使温度检测的调试更加方便、准确。

2、通过在固定钢板的四个角设置圆角，便于拆装探头壳体时划伤操作者的手，提高操作的安全性；两个固定钢板同时对探头壳体进行固定，提高固定强度。

3、通过在固定钢板上设置卡紧凹槽，待固定钢板插入条形孔内时，将固定钢板通过卡紧凹槽与条形孔端部的探头外壳内壁卡紧连接，加固固定钢板与探头外壳的连接，当固定钢板通过强磁铁块与管道外壁连接时，使固定钢板对探头外壳进行上下限位，同时两个固定钢板配合对探头外壳进行左右限位，保证探头外壳被牢固固定在管道外壁上。

4、固定钢板具有可塑性，使固定钢板可根据管道外壁的弧度进行适量的弯折，以更好的适应管道外壁的弧度，使强磁铁块与管道外壁、固定钢板更紧密的贴合。

5、通过将强磁铁块与所需测量的管道连接的一端端面设置为弧形面，进一步提高强磁铁块与管道外壁的贴合度，保证磁力连接更加牢固。、

6、固定钢板在上下两端具有空闲区域，便于拆卸探头外壳时的操作，操作者可通过手指提拉固定钢板的空闲区域将探头外壳拆除，提高拆卸效率，同时为强磁铁块的调节提供空间。

附图说明

图1为探头外壳的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为固定钢板和强磁铁块的结构示意图；

图中：1、探头壳体，11、条形孔，2、固定钢板，21、卡紧凹槽，22、空闲区域，3、强磁铁块，31、弧形面。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1-4所示，一种用于管壁式温度变送器的探头结构，包括探头外壳1，探头外壳1内设有用于检测温度的温度传感器，探头外壳1的一端设有安装孔，所述温度传感器通过所述安装孔与变送器电线连接，所述探头外壳1上设有沿长度方向延伸设置的条形孔11，所述条形孔11贯穿于探头壳体1的上下表面，还包括固定钢板2和强磁铁块3，所述固定钢板2的厚度与所述条形孔11的宽度相配合，固定钢板2穿过所述条形孔11与探头外壳1连接，固定钢板2凸出于探头外壳1上下表面的部分均与所述强磁铁块3的一端磁力连接，强磁铁块3的另一端与所需测量的管道外壁磁力连接。

一种方式，条形孔11可供绑带穿过，使探头壳体1通过绑带固定；另一种方式，条形孔11内能够插入所述固定钢板2，固定钢板2的两端通过强磁铁块3与管道外壁连接，使探头壳体1的固定方便快捷，提高了探头壳体1的安装效率，同时，通过强磁铁块3的磁力进行固定，便于探头壳体1的位置调节，使温度检测的调试更加方便、准确。

所述固定钢板2为矩形板状结构，且四个角均设有圆角；所述条形孔11内设有两个固定钢板2。

通过在固定钢板2的四个角设置圆角，便于拆装探头壳体1时划伤操作者的手，提高操作的安全性；两个固定钢板2同时对探头壳体1进行固定，提高固定强度。

所述固定钢板2的长度方向的中间设有卡紧凹槽21，所述卡紧凹槽21的高度与所述探头外壳1的高度相配合，以使探头外壳1能够卡入卡紧凹槽21内，两个所述固定钢板2对称设置在条形孔11内，两个所述固定钢板2均通过卡紧凹槽21与条形孔11两端的探头外壳1内壁卡紧连接。

通过在固定钢板2上设置卡紧凹槽21，待固定钢板2插入条形孔11内时，将固定钢板2通过卡紧凹槽21与条形孔11端部的探头外壳1内壁卡紧连接，加固固定钢板2与探头外壳1的连接，当固定钢板2通过强磁铁块3与管道外壁连接时，使固定钢板2对探头外壳1进行上下限位，同时两个固定钢板2配合对探头外壳1进行左右限位，保证探头外壳1被牢固固定在管道外壁上。

所述固定钢板2具有可塑性，使固定钢板2可根据管道外壁的弧度进行适量的弯折，以更好的适应管道外壁的弧度，使强磁铁块3与管道外壁、固定钢板2更紧密的贴合。

所述强磁铁块3与所需测量的管道连接的一端端面为与管道外壁相配合的弧形面31，通过将强磁铁块3与所需测量的管道连接的一端端面设置为弧形面31，进一步提高强磁铁块3与管道外壁的贴合度，保证磁力连接更加牢固。

两个所述强磁铁块3与所述探头壳体1的高度之和小于所述固定钢板2的长度，以使固定钢板2在上下两端具有空闲区域22。

固定钢板2在上下两端具有空闲区域22，便于拆卸探头外壳1时的操作，操作者可通过手指提拉固定钢板2的空闲区域22将探头外壳1拆除，提高拆卸效率，同时为强磁铁块3的调节提供空间。

该装置在使用时，一种方式，条形孔11内可穿入绑带，将探头外壳1通过绑带固定在管道外壁上；另一种方式，将两块固定钢板2对称插入条形孔11内，并将卡紧凹槽21与条形孔11端部的探头外壳1内壁卡紧连接，然后通过强磁铁块3将固定钢板2的两端与管道外壁磁力连接，卡紧凹槽21对探头外壳1进行上下限位，两块固定钢板2配合对探头外壳1进行水平限位，保证探头外壳1与管道外壁连接稳固，提高探头的拆装效率，同时便于探头壳体1的位置调节，使温度检测的调试更加方便、准确。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。