一种表面跳动公差检测装置的制作方法

本实用新型涉及跳动检测工具，特别是一种表面跳动公差检测装置。

背景技术：

机械加工中，通常需要对自转管件的上下端面以及外周面的跳动进行测量，以找出不符合使用标准的产品，目前的检测方式是工人使用检测机构分别对自转管件的上端面、下端面以及外周面的跳动量进行测量，即测量完管件的上端面的跳动量，然后测量下端面的跳动量，再测量外周面的跳动量，但是采用这种检测方式使得测量过程消耗的时间过多而效率过低，且人工多次测量后容易产生疲劳进而容易产生较大的测量误差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种表面跳动公差检测装置，该装置可对管件的上、下端面以及外周面的跳动公差同时进行检测，有效的提高了测量效率，减少了测量误差。

本实用新型提供一种表面跳动公差检测装置，包括机架，所述机架上设置有用于固定管件的安装件，所述安装件连接有第一动力机构，所述第一动力机构带动所述安装件转动；其中，所述机架上滑动连接有检测机构，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨的一端靠近所述安装件设置，所述检测机构包括安装板以及设置在所述安装板上的第一检测件、第二检测件和第三检测件，所述第一检测件的下端翻折形成第一水平段，检测时，所述第一水平段与管件的下端面相抵接，以检测管件下端面的跳动量，且所述第一检测件连接有第一传感器；所述第二检测件沿所述安装件的外周面的径向布置，所述第二检测件用于检测管件外周面的跳动量，且连接有第二传感器，所述第三检测件设置在所述安装件的上方，所述第三检测件用于检测管件上端面的跳动量，且连接有第三传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器均电连接有显示器，所述安装板滑动连接在所述第一导轨上，且所述安装板由第二动力机构驱动靠近或远离所述安装件。

上述一种表面跳动公差检测装置至少具有以下有益效果：通过在机架上滑动连接有检测机构，检测机构可在第二动力机构的驱动下靠近或远离管件；检测机构包括有分别用于检测管件的上、下端面和外周面的跳动量的第三、第一、第二检测件，且每个检测件分别连接对应的传感器，传感器与显示器电连接以显示检测结果，这样可以同时对管件的上、下端面和外周面的跳动量进行测量，并可将检测结果从显示器上显示，方便操作人员直观的判定是否符合使用标准。本实用新型结构设计科学合理，能同时检测管件的上、下端面和外周面的跳动量，有效的提高了测量效率，且减少了测量误差。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述安装板包括水平板以及设置在所述水平板上的连接板，所述连接板的侧壁上设置有第二导轨，所述第一检测件滑动连接在所述第二导轨上，且所述第一检测件的上端与所述连接板之间设置有第一弹簧。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述第一水平段靠近所述安装件的一端设置有第一检测头，所述第一检测头与所述第一传感器相关联。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述第二检测件包括中空的连接件以及第二检测头，所述第二检测头设置在所述连接件靠近所述安装件的一端，且所述第二检测头与所述第二传感器相关联，所述连接件内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二检测头连接，另一端固定在所述连接件内。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述第三检测件包括两个可绕轴转动的滚轮，两个所述滚轮与所述第三传感器相关联。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述机架上设置有限位块，所述限位块设置在所述第一导轨靠近所述安装件的一端。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述第一动力机构包括定位轴套、旋转轴心以及驱动电机，所述定位轴套内设置有用于插接所述安装件的圆孔腔，所述驱动电机设置在所述机架的下端，所述旋转轴心设置在所述定位轴套内，所述旋转轴心的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述安装件连接。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述安装件侧壁上设置有用于定位的凸部，所述凸部将安装件分成上部和下部，所述下部的尺寸与所述圆孔腔相匹配，所述上部的尺寸与管件的内径相匹配，以过盈或过渡配合将管件固定在安装件上。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述第二动力机构为气缸，气缸的活塞杆与所述安装板连接，以推动所述检测机构靠近或远离管件。

根据本实用新型所述的一种表面跳动公差检测装置，所述第一导轨为燕尾导轨，所述安装板的下端固设有与燕尾导轨相匹配的燕尾滑块。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种表面跳动公差检测装置实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型一种表面跳动公差检测装置实施例的左视结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2所示，本实用新型实施例一种表面跳动公差检测装置，包括机架100，机架100上设置有用于夹紧固定管件600的安装件200，安装件200连接有第一动力机构，第一动力机构带动安装件200转动；其中，机架100上滑动连接有检测机构，机架100上设置有第一导轨110，第一导轨110的一端靠近安装件200设置，检测机构包括安装板310以及设置在安装板310上的第一检测件320、第二检测件330和第三检测件340，第一检测件320的下端翻折形成第一水平段321，检测时，第一水平段321与管件600的下端面相抵接，以检测管件600下端面的跳动量，且第一检测件320连接有第一传感器410；第二检测件330沿安装件200的外周面的径向布置，第二检测件330用于检测管件600外周面的跳动量，且连接有第二传感器420，第三检测件340设置在安装件200的上方，第三检测件340用于检测管件600的上端面的跳动量，且连接有第三传感器430，第一传感器410、第二传感器420、第三传感器430均电连接有微处理器，微处理器的输出端连接有显示器，微处理器和显示器集装在一起，安装板310滑动连接在第一导轨110上，且安装板310由第二动力机构600驱动靠近或远离安装件200。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在机架100上滑动连接有检测机构，检测机构包括有分别用于检测管件600的上、下端面和外周面的跳动量的第三检测件340、第一检测件320、第二检测件330，且每个检测件分别连接有对应的传感器，每个传感器均与显示器电连接以显示检测结果。在工作过程中，将管件600放置在安装件200上，第二动力机构600驱动第三检测件340、第一检测件320、第二检测件330分别与管件600的上、下端面和外周面抵接，然后驱动第一动力机构，第一动力机构带动管件600绕轴心自转，这样检测机构可以同时对管件600的上、下端面和外周面的跳动量进行测量，并可将检测结果显示在显示器上，方便操作人员直观的判定是否符合使用标准；检测完成后第一动力机构停止工作，检测机构在第二动力机构600的驱动下远离管件600，将检测完的管件600取下，放上新的待检测的管件600，循环进行测量。降低操作人员的劳动强度、提高测量精度和测量效率。本实用新型实施例结构设计科学合理，能同时检测管件600的上、下端面和外周面的跳动量，有效的提高了测量效率，且减少了测量误差。

优选地，安装板310包括水平板311以及设置在水平板311上的连接板312，连接板312的侧壁上设置有第二导轨313，第一检测件320滑动连接在第二导轨313上，且第一检测件320的上端与连接板312之间设置有第一弹簧314，连接板312上端部分翻折90°形成第二水平边，第一传感器410设置在第二水平边上，第一弹簧314的一端与第一检测件320的上端连接，另一端与第二水平边连接。这样设置，当第一检测件320与管件600的下端面接触，管件600绕轴心转动，若是管件600的下端面不平整，会使第一检测件320沿着第二导轨313下移，第一传感器410检测到第一检测件320的位置变化，并将信息传递给微处理器进行处理并通过数值的方式在显示器上显示。检测过程中，第一检测件320可在第一弹簧314的作用力下复位。

如图2所示，在一些实施例中，优选地，第一水平段321的宽度沿着靠近安装件200的方向逐渐变小，第一水平段321靠近安装件200的一端设置有第一检测头322，第一检测头322与第一传感器410相关联。在检测时，第一检测头322与管件600的下端面接触紧凑，并随着管件600的下端面的跳动量的不同产生不同的移动(特别是较小的跳动量也可反映出来，进一步提高测量精度)，第一传感器410检测到第一检测头322的位置变化，将信息传递给微处理器进行处理并通过数值的方式在显示器上显示。具体地，第一检测头322为凸起的圆球形，这样便于感应到管件600的下端面的较小跳动量，可进一步提高检测精度。

优选地，第二检测件330包括中空的连接件331以及第二检测头332，第二检测头332设置在连接件331靠近安装件200的一端，第二检测头332与第二传感器420相关联，连接件331内设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二检测头332连接，另一端固定在连接件331内。在检测时，第二检测头332与管件600的外周面接触，并随着管件600的外周面的跳动量的不同产生不同的移动量，第二传感器420检测到第二检测头332的位置变化，将信息传递给微处理器进行处理并通过数值的方式在显示器上显示。

优选地，第三检测件340包括两个可绕轴转动的滚轮341，两个滚轮341与第三传感器430相关联。检测时两个滚轮341与管件600的上端面接触，并随着管件600的转动随着绕轴转动，滚轮341与管件600的上端面接触紧凑，对管件600上端面的跳动量测量更加准确。为了避免两个滚轮341与安装件200产生干涉，两个滚轮341之间的距离与安装件200的尺寸相匹配。

优选地，机架100上设置有限位块120，限位块120设置在第一导轨110靠近安装件200的一端。通过设置限位块120，可确保检测时，第二动力机构600能驱动检测机构到准确的位置，且在这个位置，检测机构可同时与管件600的上、下端面和外周面接触，提高测量精度。具体地，限位块120上设置有限位开关，限位开关与第二动力机构600相关联，以控制第二动力机构600的启停。

优选地，第一动力机构包括定位轴套510、旋转轴心以及驱动电机520，定位轴套510内设置有用于插接安装件200的圆孔腔，驱动电机520设置在机架100的下端，旋转轴心设置在定位轴套510内，旋转轴心的一端与驱动电机520连接，另一端与安装件200连接。这样设置，驱动电机520可驱动安装件200转动，进而带动管件600绕轴平稳转动，避免产生振动影响检测质量。当然根据实际的需要，驱动电机520可以替换成马达或其它驱动件。

优选地，安装件200侧壁上设置有用于定位的凸部210，凸部210将安装件200分成上部和下部，下部的尺寸与圆孔腔相匹配，上部的尺寸与管件600的内径相匹配，以过盈或过渡配合将管件600固定在安装件200上，安装可靠，且可避免产生晃动影响检测质量。

优选地，第二动力机构600为气缸，气缸的活塞杆与安装板310连接，以推动检测机构靠近或远离管件600。气缸结构简单便于维修，驱动力平稳，且使用气体作为动力源，整洁干净。

优选地，第一导轨110为燕尾导轨，安装板310的下端固设有与燕尾导轨相匹配的燕尾滑块130。安装板310下端通过燕尾滑块130与燕尾导轨滑动连接，滑动平稳可靠，避免设置在安装板310上的部件过大，产生侧翻的现象。提高本装置的安全可靠性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。