一种灵敏度可调节的直线度检测装置的制作方法

本实用新型涉及直线度检测装置领域，特别涉及一种灵敏度可调节的直线度检测装置。

背景技术：

活塞杆、直线轴承的活动杆是机械加工领域常见的重要零部件之一，随着工业的发展，工业上对杆状结构的精度要求越来越高，尤其是对杆状结构的直线度要求较高；杆状结构产品受长度等因素影响，在生产以及搬运过程中容易弯曲变形，导致产品达不到要求。

为满足杆状结构的直线度要求，必须对杆状结构的直线度进行检测并校直，现有的检测方式主要有两种：一种是通过手持百分表进行移动检测，观察百分表的跳动情况，从而判断产品的直线度，此种方式的检测精度非常低，且操作不方便；另一种是通过直线度检测装置进行检测，例如申请号为201120402186.5的专利公开了一种活塞杆直线度的检验装置总成，该活塞杆直线度检验装置总成包括水平放置的工作平台，工作平台沿长度方向间隔设置有支撑块，支撑块的上端面设置有v型槽，支撑块之间设置有直线度检测装置；直线度检测装置为一可绕支点摆动的直角杠杆和置于工作平台上的与直线杠杆一端连接的千分表。

上述专利的检测装置的检测灵敏度完全依靠于千分表的精度，对于直线度要求较高的杆状产品则难以检测区分；所以，需要一种可调节灵敏度的直线度检测装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术提及的问题，本实用新型现提供一种灵敏度可调节的直线度检测装置，包括用于放置检测产品的检测支撑座、跳动检测表、纵向滑轨和可绕支点摆动的跳动传递结构；所述跳动传递结构的一端与所述跳动检测表相接触，另一端与待检测产品相接触；所述跳动传递结构可沿所述纵向滑轨滑动。

进一步地，还包括校直支架、校直压头和手柄；所述校直支架上设有校直支撑座；所述手柄设于所述校直支架上，所述手柄驱动所述校直压头向下运动。

进一步地，所述手柄通过齿轮、齿条与所述校直压头相连接。

进一步地，所述校直支架上设有横向滑轨，所述检测支撑座与所述横向滑轨滑动连接。

进一步地，所述横向滑轨与所述校直支架可拆卸连接。

进一步地，还包括铜块，所述铜块设于所述校直支撑座上。

进一步地，还包括高度滑轨和仪表固定座；所述仪表固定座与所述高度滑轨滑动连接；所述跳动检测表设于所述仪表固定座上；所述跳动传递结构通过支点与所述仪表固定座转动连接。

进一步地，还包括弹性结构，所述弹性结构一端固定于所述仪表固定座上，所述弹性结构的另一端与所述跳动传递结构的一侧相连接。

进一步地，所述检测支撑座上设有v型槽，所述v型槽两边均设有滚动轴承。

本实用新型提供的灵敏度可调节的直线度检测装置，通过设有纵向滑轨，跳动传递结构可沿着纵向滑轨前后移动，即改变了待检测产品至跳动传递结构的支点距离，通过改变待检测产品至跳动传递结构的支点距离，即改变了跳动传递结构两端的长度比，从而对待检测产品的跳动量进行放大或缩小，进而改变直线度检测装置的灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的灵敏度可调节的直线度检测装置的结构示意图；

图2为直线度检测装置优选方案的结构示意图；

图3为直线度检测装置优选方案的使用状态图。

附图标记：

10检测支撑座20跳动检测表30跳动传递结构

40纵向滑轨50校直支架51校直压头

52手柄60校直支撑座61铜块

70横向滑轨80高度滑轨90仪表固定座

91弹性结构

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型现提供一种灵敏度可调节的直线度检测装置，包括用于放置检测产品的检测支撑座10、跳动检测表20、纵向滑轨40和可绕支点摆动的跳动传递结构30；所述跳动传递结构30的一端与所述跳动检测表20相接触，另一端与待检测产品相接触；所述跳动传递结构30可沿所述纵向滑轨40滑动。

具体实施时，如图1所示，本实施例提供的灵敏度可调节的直线度检测装置，包括检测支撑座10、跳动检测表20、跳动传递结构30和纵向滑轨40；检测支撑座10设有两个，检测支撑座10上设有凹槽结构，凹槽结构用于放置需要检测的杆状产品，防止杆状产品在检测时脱离检测支撑座10；凹槽结构可以是v型槽、u型槽、半圆槽等结构，本实施例的凹槽结构为v型槽；

跳动传递结构30的中心套于一支点上，该支点通过支架或固定座等结构固定于直线度检测装置上；跳动传递结构30的一端设于两检测支撑座10中间，检测时与杆状产品相接触，另一端与跳动检测表20的检测头相接触；跳动传递结构30用于将杆状产品的跳动量传递至跳动检测表20进行检测；跳动传递结构30可沿着纵向滑轨40进行前后移动，从而调节跳动传递结构30的支点至杆状产品的距离；较佳地，本实施例中还包括仪表固定座90，上述支点设于所述仪表固定座90上；移动时，通过仪表固定座90沿着纵向滑轨40移动即可改变杆状产品至支点的距离。

跳动检测表20为百分表或千分表，跳动检测表20通过支架或固定座等结构固定于直线度检测装置上；较佳地，本实施例中的跳动检测表20设于仪表固定座90上。跳动检测表20的检测头与跳动传递结构30的一端相接触，通过跳动传递结构30感应杆状产品的跳动量，并观察跳动检测表20的表针转动情况从而判断杆状产品的直线度。

实际使用时，如图3所示，将杆状产品放置于检测支撑座10上，并横向移动杆状产品，观察跳动检测表20的表针跳动情况，若表针在较小的范围内跳动，则表示该杆状产品的直线度较好；若表针跳动的范围较大，则表示该杆状产品的直线度较差。当需要提高本装置的灵敏度时，移动跳动传递结构30并靠近杆状产品，从而缩短杆状产品至跳动传递结构30的支点距离，因跳动传递结构30为类似杠杆的结构，且支点固定，所以，检测时，跳动传递结构30的两端转动角度相同，且由于杆状产品至支点的距离小于检测头至支点的距离，所以，杆状产品端的微小跳动量通过跳动传递结构30均能被放大，从而提高了本装置的灵敏度；若需降低本装置的灵敏度，则反向移动跳动传递结构30。

本实用新型提供的灵敏度可调节的直线度检测装置，通过设有纵向滑轨，跳动传递结构可沿着纵向滑轨前后移动，即改变了待检测产品至跳动传递结构的支点距离，通过改变待检测产品至跳动传递结构的支点距离，即改变了跳动传递结构两端的长度比，从而对待检测产品的跳动量进行放大或缩小，进而改变直线度检测装置的灵敏度。

优选地，还包括校直支架50、校直压头51和手柄52；所述校直支架50上设有校直支撑座60；所述手柄52设于所述校直支架50上，所述手柄52驱动所述校直压头51向下运动。

优选地，所述手柄52通过齿轮、齿条与所述校直压头51相连接。

具体实施时，如图2和图3所示，本实施例提供的灵敏度可调节的直线度检测装置，还包括校直支架50、校直压头51和手柄52；校直支架50上设有手柄52，手柄52与一齿轮相连接；校直压头51与一齿条的端部相连接；通过齿轮和齿条的相互啮合，实现校直压头51与手柄52的传动连接；检测杆状产品的直线度时，当发现杆状产品的直线度不符合要求时，则旋转手柄52，使得校直压头51下降并将杆状产品的凸起部位压直；通过在校直支架50上设有校直压头51和手柄52，可在检测杆状产品直线度的同时进行校直，极大地提高了校直效率和准确度。

优选地，所述校直支架50上设有横向滑轨70，所述检测支撑座10与所述横向滑轨70滑动连接。

具体实施时，如图3所示，本实施例提供的灵敏度可调节的直线度检测装置还包括横向滑轨70，横向滑轨70设于校直支架50上，横向滑轨70为杆状结构；检测支撑座10均设于横向滑轨70上，且检测支撑座10可沿横向滑轨70左右移动；当检测不同长度规格的杆状产品时，可左右滑动调节检测支撑座10之间的距离，从而适配不同规格的杆状产品，扩大了本装置的检测适用范围。

优选地，所述横向滑轨70与所述校直支架50可拆卸连接。

具体实施时，横向滑轨70与校直支架50为可拆卸连接，当横向滑轨70使用一段时间后损坏时，方便拆卸、更换横向滑轨70。

优选地，还包括铜块61，所述铜块61设于所述校直支撑座60上。

具体实施时，如图2所示，校直支撑座60上设有铜块61，铜块61相比碳钢材质的杆状产品硬度较低，但韧性较好，在对杆状产品施压校直时，铜块61对于杆状产品起到缓冲作用，避免了碳钢材质的杆状产品由于其脆性而发生损伤。

优选地，还包括高度滑轨80和仪表固定座90；所述仪表固定座90与所述高度滑轨80滑动连接；所述跳动检测表20设于所述仪表固定座90上；所述跳动传递结构30通过支点与所述仪表固定座90转动连接。

具体实施时，如图2和图3所示，纵向滑轨40上套设有滑动座，滑动座可沿纵向滑轨40前后滑动，滑动座上连接设有高度滑轨80，所述仪表固定座90套设于高度滑轨80上，仪表固定座90可沿高度滑轨80上下移动；当检测不同直径的杆状产品时，杆状产品的外径底端所处的位置必然不同，通过设有高度滑轨80，可调节仪表固定座90，从而调节跳动传递结构30的高度，使得跳动传递结构30能够适配于不同的杆状产品，从而提高了本装置对于不同直径规格产品的适用性。

优选地，还包括弹性结构91，所述弹性结构91一端固定于所述仪表固定座90上，所述弹性结构91的另一端与所述跳动传递结构30的一侧相连接。

具体实施时，如图3所示，还包括弹性结构91，弹性结构91采用弹簧或弹性带等结构；本实施例中，弹性结构91采用弹簧制成；弹性结构91的一端与仪表固定座90相连接，另一端与跳动传递结构30靠近跳动检测表20的一侧相连接，通过在跳动传递结构30和跳动检测表20之间设有弹性结构91，可使得跳动检测表20与跳动传递结构30之间紧密接触，避免两者之间存在间隙，从而影响检测效果。

优选地，所述检测支撑座10上设有v型槽，所述v型槽两边均设有滚动轴承。

具体实施时，如图2所示，检测支撑座10的v型槽两侧均设有滚动轴承，校直时需要将杆状产品的凸起一侧调整为向上，通过设有滚动轴承，方便校直时旋转杆状产品。

尽管本文中较多的使用了诸如检测支撑座、跳动检测表、跳动传递结构和纵向滑轨等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。