一种可测试高度的弹簧检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种可测试高度的弹簧检测设备。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等。

现有的弹簧检测设备，绝大部分都是检测弹簧的压力状态，测量长度没有系统的设备，都是通过皮尺直接测量，没有考虑弹簧自身重力的影响，并且弹簧两端的距离无法精确控制，再加上目测上的误差，测量出来的结果误差较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可测试高度的弹簧检测设备，解决了现有的弹簧检测设备，没有考虑弹簧自身重力的影响，弹簧两端的距离无法精确控制，测量结果误差较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可测试高度的弹簧检测设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部之间固定连接有检测台，所述检测台顶部的左侧固定连接有l型板，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底部与底板的顶部滑动连接，所述螺纹块的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部贯穿检测台并延伸至检测台的外部，所述滑动板的顶部固定连接有第一刻度指针，所述检测台顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定连接有横板，两个所述竖板之间固定连接有第一刻度板，所述第一刻度板的顶部固定连接有放置板，两个所述竖板之间滑动连接有压力板，且压力板的右侧固定连接有第二刻度指针，所述压力板顶部的两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿横板并延伸至横板的外部，两个所述竖杆的顶端之间固定连接有稳定板，所述横板的顶部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端贯穿稳定板并延伸至稳定板的上方，所述螺纹柱的表面与稳定板的内表面螺纹连接，且螺纹柱的顶端固定连接有转柄，所述横板底部的右侧固定连接有第二刻度板。

优选的，所述检测台顶部的右侧转动连接有转柱，所述转柱的底端贯穿检测台并延伸至检测台的外部，所述转柱的表面固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述螺纹杆表面的右侧固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮的一侧啮合。

优选的，所述第一刻度板底部的一侧固定连接有第一夹板，所述第一刻度板底部的另一侧滑动连接有第二夹板，第二夹板的内表面螺纹连接有螺纹筒。

优选的，所述第一刻度板的底部且位于第二夹板的一侧固定连接有稳定块，所述螺纹筒的一端与稳定块的一侧转动连接。

优选的，所述螺纹筒的另一端贯穿第一夹板并延伸至第一夹板的外部，所述螺纹筒的另一端固定连接有转环。

有益效果

本实用新型提供了一种可测试高度的弹簧检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该可测试高度的弹簧检测设备，通过在检测台顶部的左侧固定连接有l型板，两个固定块之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底部与底板的顶部滑动连接，螺纹块的顶部固定连接有滑动板，滑动板的顶部贯穿检测台并延伸至检测台的外部，滑动板的顶部固定连接有第一刻度指针，检测台顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板的顶部之间固定连接有横板，两个竖板之间固定连接有第一刻度板，第一刻度板的顶部固定连接有放置板，两个竖板之间滑动连接有压力板，且压力板的右侧固定连接有第二刻度指针，压力板顶部的两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆的顶端均贯穿横板并延伸至横板的外部，两个竖杆的顶端之间固定连接有稳定板，横板的顶部转动连接有螺纹柱，螺纹柱的顶端贯穿稳定板并延伸至稳定板的上方，螺纹柱的表面与稳定板的内表面螺纹连接，且螺纹柱的顶端固定连接有转柄，横板底部的右侧固定连接有第二刻度板，通过螺纹杆转动，带动螺纹块左右运动，间接的带动第一刻度指针对应第一刻度板相应的尺寸，并且通过转动转柄，间接的带动压力板向下运动，使得第二刻度指针对应第二刻度板相应的尺寸，使弹簧的长度测量有系统的设备，考虑弹簧自身重力的影响，并且弹簧两端的距离可以精确控制，减少测量结果的误差。

(2)、该可测试高度的弹簧检测设备，通过在第一刻度板底部的一侧固定连接有第一夹板，第一刻度板底部的另一侧滑动连接有第二夹板，第二夹板的内表面螺纹连接有螺纹筒，第一刻度板的底部且位于第二夹板的一侧固定连接有稳定块，螺纹筒的一端与稳定块的一侧转动连接，螺纹筒的另一端贯穿第一夹板并延伸至第一夹板的外部，螺纹筒的另一端固定连接有转环，通过转动转环，进而带动螺纹筒转动，使得第二夹板滑动，对弹簧进行固定，避免弹簧测量过程中松动，影响测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的局部结构侧视图。

图中：1-底板、2-固定块、3-检测台、4-l型板、5-螺纹杆、6-螺纹块、7-滑动板、8-第一刻度指针、9-竖板、10-横板、11-第一刻度板、12-放置板、13-压力板、14-第二刻度指针、15-竖杆、16-稳定板、17-螺纹柱、18-转柄、19-第二刻度板、20-转柱、21-第一锥齿轮、22-第二锥齿轮、23-第一夹板、24-第二夹板、25-螺纹筒、26-稳定块、27-转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可测试高度的弹簧检测设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2的顶部之间固定连接有检测台3，检测台3上开设有与滑动板7相适配的槽，检测台3顶部的右侧转动连接有转柱20，转柱20的顶端固定连接有转盘，转柱20的底端贯穿检测台3并延伸至检测台3的外部，转柱20的表面固定连接有第一锥齿轮21，检测台3顶部的左侧固定连接有l型板4，l型板4内壁的左侧设置有压力感应器，并与外部主机电性连接，两个固定块2之间转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面的右侧固定连接有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22的一侧与第一锥齿轮21的一侧啮合，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹块6，且螺纹块6的底部与底板1的顶部滑动连接，螺纹块6的顶部固定连接有滑动板7，滑动板7的顶部贯穿检测台3并延伸至检测台3的外部，滑动板7的顶部固定连接有第一刻度指针8，检测台3顶部的两侧均固定连接有竖板9，两个竖板9的顶部之间固定连接有横板10，两个竖板9之间固定连接有第一刻度板11，第一刻度板11的底部且位于第二夹板24的一侧固定连接有稳定块26，螺纹筒25的一端与稳定块26的一侧转动连接，第一刻度板11底部的一侧固定连接有第一夹板23，第一刻度板11底部的另一侧滑动连接有第二夹板24，第二夹板24的内表面螺纹连接有螺纹筒25，螺纹筒25的另一端贯穿第一夹板23并延伸至第一夹板23的外部，螺纹筒25的另一端固定连接有转环27，第一刻度板11的顶部固定连接有放置板12，放置板12顶部开设有弹簧槽，两个竖板9之间滑动连接有压力板13，压力板13底部设置有压力感应器，并与外部主机电性连接，且压力板13的右侧固定连接有第二刻度指针14，压力板13顶部的两侧均固定连接有竖杆15，两个竖杆15的顶端均贯穿横板10并延伸至横板10的外部，两个竖杆15的顶端之间固定连接有稳定板16，横板10的顶部转动连接有螺纹柱17，螺纹柱17的顶端贯穿稳定板16并延伸至稳定板16的上方，螺纹柱17的表面与稳定板16的内表面螺纹连接，且螺纹柱17的顶端固定连接有转柄18，横板10底部的右侧固定连接有第二刻度板19，通过螺纹杆5转动，带动螺纹块6左右运动，间接的带动第一刻度指针8对应第一刻度板11相应的尺寸，并且通过转动转柄18，间接的带动压力板13向下运动，使得第二刻度指针14对应第二刻度板19相应的尺寸，使弹簧的长度测量有系统的设备，考虑弹簧自身重力的影响，并且弹簧两端的距离可以精确控制，减少测量结果的误差。

工作时，首先将弹簧放置在l型板4上的槽内，然后转动转盘，进而带动转柱20转动，进一步带动第一锥齿轮21转动，从而带动啮合的第二锥齿轮22转动，使得螺纹杆5转动，然后带动螺纹块6向左运动，于是带动滑动板7向左滑动，滑动板7与弹簧接触时，并且l型板4上的压力感应器在外部主机上显示为零时，通过第一刻度指针8对应第一刻度板11相应的尺寸度数，从而测量得到弹簧的高度，在考虑重力的影响，此时将弹簧放置在放置板12上的弹簧槽上，此时转动转柄18，进而带动螺纹柱17转动，使得压力板13向下运动，压力板13与弹簧接触时，并且压力板13的压力感应器在外部主机上显示为零时，通过第二刻度指针14对应第二刻度板19相应的尺寸度数，从而测量得到弹簧的高度即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。