一种柱状结构检测机构的制作方法

本实用新型涉及工件检测方法领域，具体而言，涉及一种柱状结构检测机构。

背景技术：

随着时代的发展和科技的进步，对于机械加工制作的工件轮廓度和气密性要求越来越高，从而对工件的检测提出了更高的要求不仅要求检测准确、迅速，同时也更加注重绿色环保。

目前大多检测机构将圆柱体工件的圆柱度与气密性会造成检测过程中产生污染从而使得检测出现误差，从而无法实现柱状工件的检测效果。在传统的检测过程中对于气密性检测多用到气泡式检测，不仅在检测过程中工人劳动强度大，场地需求大，效率低等问题，也会在被测工件上留下可能的污染和损坏工件的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱状结构检测机构以及检测方法，其旨在改善现有的检测机构检测柱状工件的过程中出现的不准确以及检测过程中污染工件的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

一种柱状结构检测机构，用于检测柱状工件，包括传输组件、抓取组件以及检测组件，所述传输组件、所述抓取组件、所述检测组件依次设置，所述抓取组件包括抓取部、第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部与所述抓取部连接，驱动所述抓取部向所述传输组件方向运动，所述第二驱动部与所述抓取部连接，用于驱动所述抓取组件向所述检测组件方向运动，所述检测组件包括固定环，所述抓取部将抓取的工件放置于固定环内，用于检测工件的圆柱度。

进一步地，在较佳实施例中，所述抓取部包括密封件、真空泵和连接板，所述连接板与所述密封件连接，所述密封件与所述真空泵连接，并形成真空区，所述连接板上开始有通气孔，所述通气孔将所述真空区与外界连通，所述连接板与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动连接板向所述传输组件方向运动。

进一步地，在较佳实施例中，所述抓取组件还包括固定件，所述固定件与所述连接板和所述第二驱动件连接，所述第二驱动件驱动所述固定件带动所述连接板向所述检测组件方向运动。

进一步地，在较佳实施例中，所述检测组件还包括气泵和连接管，所述固定环通过所述连接管与所述气泵连接。

进一步地，在较佳实施例中，所述固定环的个数与所述通气孔的个数相等。

进一步地，在较佳实施例中，所述连接管为硬质金属管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的状结构检测机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的抓取部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的连接板的结构示意图。

图标：100-柱状结构检测机构；110-传输组件；113-传输件；1131-传输皮带；1133-传输滚筒；115-支撑架；130-抓取组件；131-抓取部；1311-密封件；1312-真空泵；1313-连接板；1314-真空区；1315-第一板件；1316-连通孔；1317-第二板件；1318-通气孔；133-第一驱动部；1331-驱动电机；1332-驱动丝杆；135-固定件；150-检测组件；151-固定环；153-气泵；155-连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种柱状结构检测机构100，用于检测一端封闭另一端开口的柱状工件的气密性以及圆柱度性。

柱状结构检测机构100包括传输组件110、抓取组件130以及检测组件150，传输组件110、抓取组件130、检测组件150依次设置，抓取组件130可以向传输组件110方向运动，抓取传输过来带检测的工件，并将工件抓取，同时向着检测组件150方向运动，将工件放入检测组件150中用于检测工件的圆柱度。

传输组件110包括传输件113，支撑架115以及传输驱动件（图未示），传输件113包括传输皮带1131和传输滚筒1133，传输皮带1131套设于传输滚筒1133上，传输滚筒1133分别与支撑架115和传输驱动件连接，传输驱动件驱动传输滚筒1133绕自身回转中心转动的过程中，带动传输皮带1131绕传输滚筒1133旋转，从而将待检测工件传输至抓取组件130可以抓取的位置。

作为优选，本实施例中，传输滚筒1133为两个，且分别设置于支撑架115的两端，有利于使检测工件具有连续性，检测过程中若使用到有毒有害气体时能保证人员在安全距离之外，提高实用性。

本实施例中，抓取组件130包括抓取部131、第一驱动部133、第二驱动部（图未示）和固定件135，抓取部131包括密封件1311、真空泵1312和连接板1313，连接板1313与密封件1311连接，密封件1311与真空泵1312连接，并形成真空区1314，连接板1313上开始有通气孔1318，通气孔1318将真空区1314与外界连通，连接板1313与第一驱动部133连接，第一驱动部133驱动连接板1313向传输组件110方向运动，固定件135与连接板1313和第二驱动部连接，第二驱动部驱动固定件135带动连接板1313向检测组件150方向运动。

本实施例中，连接板1313包括第一板件1315与第二板件1317，第一板件1315与第二板件1317固定连接，第一板件1315上开设有连通孔1316，第二板件1317上开设多个通气孔1318，优选地，为六个通气孔1318，连通孔1316与通气孔1318连通，第一板件1315靠近传输组件110设置，第二板件1317与密封件1311连接，密封件1311与真空泵1312连接，第二板件1317与密封件1311、真空泵1312形成真空区1314，真空区1314用于防止在抽气过程中造成泄露影响检测结果同时能在抽气体的过程中提供一个相对比较小的空间让其检测时间变短，从而提高效率。

需要解释说明的是，本实用新型其他实施例中，第一板件1315可以更换为其他系列工件检测对应板，从而提供整个检测机构的实用性。

作为优选，本实施例中，第一板件1315为矩形结构，第一驱动部133包括两个驱动电机1331和两个驱动丝杆1332，两个驱动电机1331与两个驱动丝杆1332分别对应连接，且两个驱动丝杆1332与第一板件1315连接，并相对于第一板件1315中心线对称设置，不仅提高驱动效率还可以提高机构稳定性。

本实施例中，固定件135为四根轨道杆，四根轨道杆分别相对于第一板件1315的四角位置，用于提高抓取部131向传输皮带1131运动过程中的稳定性；第二驱动部（图未示）与固定件135连接，用于驱动抓取组件130向着检测组件150方向运动。

需要说明的是，本实施例中，抓取组件130向着传输组件110方向运动，抓取组件130向着检测组件150方向运动都是以图示方向为主。

检测组件150包括固定环151、气泵153以及连接管155，固定环151通过连接管155与气泵153连接，在第二驱动部的驱动下，抓取组件130将移动到固定环151上方对应位置，用于检测工件的圆柱度性。需要说明的是，固定环151的个数与通气孔1318个数相等，且对应设置。

作为优选，本实施例中，连接管155为硬质金属管，有利于提供检测机构的稳定性和准确度。

本实施例提供的柱状结构检测机构100，将待检测柱状工件放置于传输皮带1131上，利用传输皮带1131运输到抓取组件130内，第一板件1315通过第一驱动部133的驱动下带动抓取部131向待检测柱状工件运动，当接触到工件后真空泵1312向密封件1311内抽真空，由于真空区1314与空间形成密闭空间，此时第一驱动部133将向着背离传输组件110方向运动，若气密性良好的工件将被抓取部131抓取出来，反之，气密性不合格的工件则不会被抓取部131抓取，抓取部131将气密性良好的工件抓取之后，在第二驱动部的作用下，接着抓取组件130向着检测组件150运动，并将工件对应放置固定环151内，气泵153通过连接管155向固定环151内吹气，从而通过气体测量固定环151内壁到工件外壁的距离，从而检测工件的圆柱度性。

本实用新型提供的柱状结构检测机构100能一次性完成多个零件的气密性以及轮廓度检测，同时在检测过程中不会产生对零件的损伤，同时也不会产生污染物，是一种完全环保高效的检测机构。

第二实施例

本实施例提供了一种圆柱度检测方法，利用第一实施例中的柱状结构检测机构100检测一端封闭另一端开口的柱状工件的气密性以及圆柱度性，为了简要描述，本实施例未提及之处可参照第一实施例。

一种圆柱度检测方法包括传输组件110将待检测的工件传输至抓取组件130内；

抓取组件130在第一驱动部133的驱动下将工件抓取，当抓取部131固定住工件时，表征所述工件的气密性合格，反之工件不合格；

气密性合格的工件将在抓取部131通过第二驱动部的驱动下将工件运输至检测组件150的固定环151内；

检测组件150的检测单元在检测单元的气泵153向固定环151的内侧吹气的过程中，检测固定环151的内壁上的任意一个检测点到工件上对之对应的待检测点之间的检测距离s；

需要说明的是，固定环151的内壁上的任意一个检测点和工件上对之对应的待检测点是工件与固定环151形成的同心圆中同一半径方向与工件和固定环151相交点，两个相交点相互对应，两个相交点之间的距离为s。

检测单元判断多组任意两个s差值的绝对值是否在预设区间内；如果在，则该工件圆柱度合格；如果不在，则工件圆柱度不合格。

作为优选，本实施例中，一般选取3-6组任意两个s差值的绝对值作为判断依据。

本实施例中，预设区间为0.002mm。

本实用新型提供的圆柱度检测方法能一次性完成多个零件的气密性以及轮廓度检测，同时在检测过程中不会产生对零件的损伤，同时也不会产生污染物，是一种完全环保高效的检测机构。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。