一种煤矿用水仓水位传感器的制作方法

本实用新型涉及水位传感器技术领域，尤其涉及一种煤矿用水仓水位传感器。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，水仓是指位于井底车场水平以下的一般由两条相互独立、断面相同的一组巷道组成的贮水巷道，亦称为主要水仓，它由主仓和副仓组成，在水仓中需要安装水位传感器对水位进行实时监测；

然而现有的煤矿用水仓水位传感器的检测位置单一，不能实时监测水仓内的多个位置，需要安装大量的传感器，成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在煤矿用水仓水位传感器的检测位置单一，不能实时监测水仓内的多个位置，需要安装大量的传感器，成本较大的缺点，而提出的一种煤矿用水仓水位传感器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿用水仓水位传感器，包括水仓，所述水仓的内壁上固定安装有固定板，固定板的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有移动板，移动板的底部固定安装有水位传感器本体，所述移动板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的一端转动安装在水仓的一侧内壁上，丝杆的另一端延伸至水仓的外侧并固定安装有第一皮带轮，所述水仓的一侧转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮上啮合有同一个皮带，所述水仓上设有驱动机构，驱动机构与转动杆相适配。

优选的，所述驱动机构包括滑板、两个链轮和伺服电机，水仓的一侧开设有固定槽，固定槽内滑动安装有控制板，固定槽的一侧内壁上焊接有两个挡板，挡板与控制板相适配，滑板固定安装在控制板的一侧，滑板的一侧固定安装有齿条，转动杆上固定套设有齿轮，控制板在固定槽内来回移动，控制板带动滑板来回移动。

优选的，所述齿轮与齿条啮合，控制板的一侧固定安装有两个安装块，两个安装块相互靠近的一侧均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有控制块，两个控制块相互远离的一端均焊接有压簧，两个压簧相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，链条带动固定块移动，固定块带动控制块移动，控制块带动控制板在固定槽内滑动。

优选的，所述固定槽的两侧内壁上均固定安装有安装板，链轮转动安装座在对应的安装板上，两个链轮上啮合有同一个链条，链条上固定安装有固定块，固定块与控制块相接触，链轮上固定安装有第一锥齿轮，固定块移动到链轮的另一侧并带动另一个固定块移动，以此往复带动控制板在固定槽内来回移动。

优选的，所述伺服电机固定安装在固定槽的一侧内壁上，伺服电机的输出轴上传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动链轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案通过伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，固定块带动控制块移动，控制块带动控制板在固定槽内滑动，固定块继续移动并挤压控制块；

（2）本方案通过固定块移动到链轮的另一侧并带动另一个固定块移动，控制板带动滑板来回移动，齿轮带动第二皮带轮来回转动，第一皮带轮带动丝杆来回转动，移动板带动水位传感器本体来回移动，即可对水仓的水位进行来回检测；

本实用新型结构合理，操作方便，该煤矿用水仓水位传感器的检测位置丰富，能实时监测水仓内的多个位置，代替了多个传感器同时监测，降低了监测成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿用水仓水位传感器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿用水仓水位传感器的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿用水仓水位传感器的b部分结构示意图。

图中：1水仓、2固定板、3移动板、4水位传感器本体、5丝杆、6第一皮带轮、7转动杆、8第二皮带轮、9皮带、10固定槽、11控制板、12滑板、13齿轮、14链轮、15链条、16固定块、17安装块、18控制块、19第一锥齿轮、20伺服电机、21第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种煤矿用水仓水位传感器，包括水仓1，水仓1的内壁上固定安装有固定板2，固定板2的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有移动板3，移动板3的底部固定安装有水位传感器本体4，移动板3的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆5，丝杆5的一端转动安装在水仓1的一侧内壁上，丝杆5的另一端延伸至水仓1的外侧并固定安装有第一皮带轮6，水仓1的一侧转动安装有转动杆7，转动杆7的一端固定安装有第二皮带轮8，第二皮带轮8与第一皮带轮6上啮合有同一个皮带9，水仓1上设有驱动机构，驱动机构与转动杆7相适配。

本实施例中，驱动机构包括滑板12、两个链轮14和伺服电机20，水仓1的一侧开设有固定槽10，固定槽10内滑动安装有控制板11，固定槽10的一侧内壁上焊接有两个挡板，挡板与控制板11相适配，滑板12固定安装在控制板11的一侧，滑板12的一侧固定安装有齿条，转动杆7上固定套设有齿轮13，控制板11在固定槽10内来回移动，控制板11带动滑板12来回移动。

本实施例中，齿轮13与齿条啮合，控制板11的一侧固定安装有两个安装块17，两个安装块17相互靠近的一侧均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有控制块18，两个控制块18相互远离的一端均焊接有压簧，两个压簧相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，链条15带动固定块16移动，固定块16带动控制块18移动，控制块18带动控制板11在固定槽10内滑动。

本实施例中，固定槽10的两侧内壁上均固定安装有安装板，链轮14转动安装座在对应的安装板上，两个链轮14上啮合有同一个链条15，链条15上固定安装有固定块16，固定块16与控制块18相接触，链轮14上固定安装有第一锥齿轮19，固定块16移动到链轮15的另一侧并带动另一个固定块16移动，以此往复带动控制板11在固定槽10内来回移动。

本实施例中，伺服电机20固定安装在固定槽10的一侧内壁上，伺服电机20的输出轴上传动连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19啮合，伺服电机20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动链轮14转动。

实施例2

参照图1-3，一种煤矿用水仓水位传感器，包括水仓1，水仓1的内壁上通过螺栓固定安装有固定板2，固定板2的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有移动板3，移动板3的底部通过螺栓固定安装有水位传感器本体4，移动板3的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆5，丝杆5的一端转动安装在水仓1的一侧内壁上，丝杆5的另一端延伸至水仓1的外侧并通过螺栓固定安装有第一皮带轮6，水仓1的一侧转动安装有转动杆7，转动杆7的一端通过螺栓固定安装有第二皮带轮8，第二皮带轮8与第一皮带轮6上啮合有同一个皮带9，水仓1上设有驱动机构，驱动机构与转动杆7相适配。

本实施例中，驱动机构包括滑板12、两个链轮14和伺服电机20，水仓1的一侧开设有固定槽10，固定槽10内滑动安装有控制板11，固定槽10的一侧内壁上焊接有两个挡板，挡板与控制板11相适配，滑板12通过螺栓固定安装在控制板11的一侧，滑板12的一侧通过螺栓固定安装有齿条，转动杆7上固定套设有齿轮13，控制板11在固定槽10内来回移动，控制板11带动滑板12来回移动。

本实施例中，齿轮13与齿条啮合，控制板11的一侧通过螺栓固定安装有两个安装块17，两个安装块17相互靠近的一侧均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有控制块18，两个控制块18相互远离的一端均焊接有压簧，两个压簧相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，链条15带动固定块16移动，固定块16带动控制块18移动，控制块18带动控制板11在固定槽10内滑动。

本实施例中，固定槽10的两侧内壁上均通过螺栓固定安装有安装板，链轮14转动安装座在对应的安装板上，两个链轮14上啮合有同一个链条15，链条15上通过螺栓固定安装有固定块16，固定块16与控制块18相接触，链轮14上通过螺栓固定安装有第一锥齿轮19，固定块16移动到链轮15的另一侧并带动另一个固定块16移动，以此往复带动控制板11在固定槽10内来回移动。

本实施例中，伺服电机20通过螺栓固定安装在固定槽10的一侧内壁上，伺服电机20的输出轴上传动连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19啮合，伺服电机20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动链轮14转动。

本实施例中，通过伺服电机20带动第二锥齿轮21转动，伺服电机20的电源连接在市电开关插座上，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动链轮14转动，链轮14带动链条15传动，链条15带动固定块16移动，固定块16带动控制块18移动，控制块18带动控制板11在固定槽10内滑动，控制板11与其中一个挡板相接触后，控制板11被限制移动，固定块16继续移动并挤压控制块18，通过固定块16移动到链轮15的另一侧并带动另一个固定块16移动，以此往复带动控制板11在固定槽10内来回移动，控制板11带动滑板12来回移动，滑板12带动齿轮13来回转动，齿轮13带动第二皮带轮8来回转动，第二皮带轮8通过皮带9带动第一皮带轮6来回转动，第一皮带轮6带动丝杆5来回转动，丝杆5带动移动板3来回移动，移动板3带动水位传感器本体4来回移动，即可对水仓1的水位进行来回检测，本实用新型结构合理，操作方便，该煤矿用水仓水位传感器的检测位置丰富，能实时监测水仓内的多个位置，代替了多个传感器同时监测，降低了监测成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。