故障指示器的制作方法

本实用新型涉及输配电线路在线监测设备，尤其涉及一种故障指示器。

背景技术：

作为电网输电环节的主要物理设备，输电线路是电力系统最庞大的组成部分，其运行环境恶劣、地形复杂、检修困难，对电力系统的安全性和可靠性有重要的影响。因此，在环网配电系统中，特别是大量使用环网负荷开关的系统中，如果下一级配电网络系统中发生了短路故障或接地故障，上一级的供电系统必须在规定的时间内进行分断，以防止发生重大事故。

故障指示器是用于检测并辨识电力线路是否故障的设备，其工作原理为当电力线路出现短路、接地等故障时，由于线路中电气参数突变，在电力线路周围产生磁场及电场的变化，电力线路故障指示器内部的控制线路自动检测和判断故障状态，确定故障区段、分支以及故障点，进而输出报警信号驱动显示部分工作，并报警显示红色，从而达到指示故障线路的目的，以便于巡线工作人员对线路进行检修、维护。

现有故障指示器都是通过夹线组件悬挂在室外架空高压导线上的，夹线组件基本由两个铰接安装在下壳体上的压线弹簧组成，压线弹簧布置在下壳体两侧并向下壳体上端中心旋转压紧导线，电场感应信号经过压线弹簧、铰接轴和电场引出线从电气接头输出，从而完成故障指示器的采样。经过长期的使用实践，我们发现，上述现有故障指示器的夹线组件存在以下缺点：

一、压线弹簧是利用弹性变形实现的夹紧动作，经过长期的使用后，弹性变形会逐步的失效，致使压线弹簧的夹持力度越来越小，压簧不能压紧导线，轻则使器体发生移动、摇晃，重则使器体直接从高压导线上掉落破损，甚至可能发生高空坠物砸人损物的安全事故。

二、为防止壳体导电漏电，造成人安全，故障指示器的壳体都是由不导电的塑料材质制成，而利用压线弹簧的变形力将高压导线直接压在壳体上，不论是在与压线弹簧的铰接处，还在高压导线的受力处，壳体迟早都会出现因局部受力过猛而发生的应力开裂问题，致使壳体的密封性能失效，产品进水，影响使用寿命。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供新的故障指示器成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种上壳组件和下壳组件不受夹持力，紧固组件夹持有力且长效的故障指示器。

本实用新型提供的这种故障指示器，包括上壳组件、下壳组件、紧固组件和取能采样组件，上壳组件铰接于下壳组件上，紧固组件包括上紧固块、下紧固块、螺杆和u型支架，u型支架安装在下壳组件内，螺杆螺纹连接在u型支架上，螺杆底部间隙贯穿下壳组件、顶部与下紧固块可转动连接，上紧固块铰接于u型支架上并固接在上壳组件内，在上紧固块上设有感温探头孔和电场螺孔，上壳组件在下壳组件翻转带动上紧固块在u型支架上翻转，上紧固块与u型支架通过卡扣锁合，上壳组件与下壳组件通过搭扣锁合，螺杆旋转带动下紧固块在u型支架内上下移动，下紧固块上移与上紧固块夹持导线。

为便于操作，紧固组件还包括与螺杆底部固接的把手。

上壳组件包括上壳体和可拆卸连接于上壳体顶部开口处的上盖，下壳组件包括下壳体和可拆卸连接于下壳体底部开口处的下盖，上壳体铰接于下壳体上，在上壳体一端设有用于安装上紧固块的上固定腔，在下壳体对应处设有用于放置u型支架的下固定腔。

取能采样组件包括安装在上壳体内的上铁芯组件和上罗氏线圈、安装在下壳体对应处的下铁芯组件和下罗氏线圈，在上罗氏线圈外罩有上屏蔽罩，在下罗氏线圈外罩有下屏蔽罩，上铁芯组件通过若干对称布置的螺钉与上壳体可拆卸连接，上壳体与下壳体上下对接带动上铁芯组件和下铁芯组件上下对接呈封闭的环形。

在上铁芯组件上方设有联动压板，螺钉穿过联动压板与上壳体螺纹连接，上铁芯组件卡装在联动压板与上壳体之间。

在联动压板与上铁芯组件之间设有铁芯弹簧。

为便于查看，在下盖上安装有铭牌。

在下盖上安装有散热片。

为降低下壳组件掉落后的损坏度，下壳组件还包括包覆在下盖外侧的保护套。

为便于上紧固块与上壳体组的同步开合，紧固组件还包括一定位销，位于上固定腔侧的上壳体端面上设有一倾斜布置的条形槽，上紧固块置于上固定腔内，定位销的内侧端穿过条形槽与上紧固块连接将上紧固块固定在上固定腔内。

本实用新型通过在上、下壳组件上设置铰接连接的上紧固块和u型支架，利用螺杆的螺旋作用带动下紧固块在u型支架内上下运动，使用螺纹旋转的进给力代替现有压线弹簧复位时的变形力，使上、下紧固块间的夹持力度更长久持续，安全系数高，而上紧固块与线缆接触处为面的时间也更长久，取能采样的准确性更好；上紧固块和u型支架均与上、下壳组件分体设置，螺杆旋转施加的进给力只作用于下紧固块上，下紧固块上移施加的压力只作用于上紧固块和u型支架上，不会传递给上、下壳组件，减少了应力开裂问题，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a处剖视结构示意图。

图3为图2中b-b处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型中上壳组件及安装在其内部的紧固组件和取能采样组件的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型中下壳组件及安装在其内部的紧固组件、取能采样组件、铭牌和散热片的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型夹持线缆的结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、上壳组件；11、上壳体；12、上盖；111、上固定腔；112、上空腔；113、凹槽；114、条形槽；115、安装柱；

2、下壳组件；21、下壳体；22、下盖；23、保护套；24、端面密封圈；25、侧面密封圈；211、下固定腔；212、下空腔；213、通槽；214、锁舌；

3、紧固组件；31、上紧固块；32、下紧固块；33、螺杆；34、u型支架；35、卡扣；36、把手；37、定位销；311、感温探头孔；312、电场螺孔；341、卡舌；342、导向条；

4、取能采样组件；41、上铁芯组件；42、上罗氏线圈；43、下铁芯组件；44、下罗氏线圈；45、上屏蔽罩；46、下屏蔽罩；47、螺钉；48、联动压板；49、铁芯弹簧；411、安装孔；

5、搭扣；

6、铭牌；

7、散热片。

具体实施方式

从图1至图6可以看出，本实用新型这种故障指示器，包括上壳组件1、下壳组件2、紧固组件3、取能采样组件4和搭扣5，

上壳组件1包括上壳体11和上盖12，上壳体11沿其轴线分为用于安放紧固组件3的上固定腔111、用于安装取能采样组件4的上空腔112，上固定腔111底部及前部为敞开状，上空腔112顶部为敞开状，在上壳体11底部中心沿其轴线贯穿设有横截面呈半圆形的凹槽113，上盖12可拆卸的盖装在上空腔112顶部；

下壳组件2包括下壳体21和下盖22，下壳体21沿其轴线分为用于安放紧固组件3的下固定腔211、用于安装取能采样组件4的下空腔212，下固定腔211顶部及前部上端段为敞开状，下空腔212底部为敞开状，在下壳体21顶部中心沿其轴线贯穿设有横截面呈半圆形的通槽213，上壳体11和下壳体21通过其后部对应设置的转轴铰接连接，通槽213与凹槽112上下对应布置，下盖22通过端面密封圈24及侧面密封圈25可拆卸的密封卡装在下壳体21底部；

紧固组件3包括上紧固块31、下紧固块32、螺杆33和u型支架34，u型支架34开口向上的安装在下固定腔211内，u型支架34的u型截面与下壳体21轴线垂直布置，在u型支架34内侧两竖直面的中心处设有对称布置的导向条342，螺杆33螺纹连接在u型支架34中心处，螺杆33竖直布置，螺杆33底部间隙贯穿下壳体21、顶部从u型支架34下端的弧形段伸出，在下紧固块32上设有与导向条342配合的凹槽，下紧固块32通过凹槽可上下移动的安装在u型支架34的两导向条342间，螺杆33顶部插入下紧固块32底部内，螺杆33可在下紧固块32底部绕其轴线自由转动，上紧固块31安装在上固定腔111内，上紧固块31和u型支架34通过其后部对应设置的转轴铰接连接，在上紧固块31上设有竖向布置的感温探头孔311和电场螺孔312，上壳体11在下壳体21在翻转时带动上紧固块31在u型支架34上翻转，在上紧固块31的前部铰接有一卡扣35，在u型支架34对应处设有一卡舌341，上紧固块31在u型支架34上翻转闭合后通过卡扣35与卡舌341卡接锁合固定；

取能采样组件4包括两上铁芯组件41、上罗氏线圈42、两下铁芯组件43和下罗氏线圈44，两上铁芯组件41均通过若干对称布置的螺钉47可拆卸的平行安装在上空腔112内，两下铁芯组件43通过密封圈平行卡装在上铁芯组件41正下方的下空腔212内，上铁芯组件41的底面贯穿上空腔112并与上壳体11底面平齐布置，下铁芯组件43的顶面贯穿下空腔212并与下壳体21顶面平齐布置，上壳体11和下壳体21上下对接的同时带动上铁芯组件41和下铁芯组件43上下对接呈封闭的环形；上罗氏线圈42和下罗氏线圈44分别安装在上空腔112和下空腔212对应处，在上罗氏线圈42外罩有上屏蔽罩45，在下罗氏线圈44外罩有下屏蔽罩46，上屏蔽罩45底面与上空腔112内侧底面、下屏蔽罩46顶面与下空腔212内侧顶面均通过灌封胶辅助密封连接，以提高防漏水能力；

搭扣5铰接在上壳体11的前部，在下壳体21的对应处设有一锁舌214，上壳体11在下壳体21上在翻转闭合后通过搭扣5与锁舌214卡接锁合。

从图1、图2和图6还可以看出，本实用新型的紧固组件3还包括一把手36，螺杆33底部穿过下壳体21和下盖22后通过插销与把手36可拆卸连接。

从图1和图5还可以看出，本实用新型还包括铭牌6和散热片7，铭牌6通过密封圈由外至内的卡装在下盖22底部,散热片7通过密封圈及灌封胶由内至外的安装在下盖22底部。

从图1和图5还可以看出，本实用新型的下壳组件2还包括包覆在下盖22外侧的保护套23，在保护套23上开有使把手36、铭牌6、散热片7和指示灯外露的窗口。

从图4还可以看出，在本实用新型中，上铁芯组件41由铁芯和铁芯夹子组成，在上壳体11内侧对称设有三组安装柱114，两上铁芯组件41相互平行的卡装在相邻组的安装柱115之间，在铁芯夹子的四个角上中心对称的开有安装孔411，在安装孔41内安装有铁芯弹簧49，在同一侧的四个铁芯弹簧49上方放置有联动压板48，螺钉47穿过联动压板48与三个安装柱115螺纹连接，铁芯弹簧49的弹簧底面压在铁芯夹子上用于调节各向的自由度，同一上铁芯组件41上的四个铁芯弹簧49组合用来调整对应上、下铁芯组件的配合度，同一侧的四个铁芯弹簧49组合用于调整两上铁芯组件41间的水平度。

从图1至图4、图6还可以看出，本实用新型的紧固组件3还包括一定位销37，在上壳体11靠近上固定腔111一侧的外端面上设有一倾斜布置的条形槽114，上紧固块31置于上固定腔11内，定位销37的内侧端穿过条形槽114插装在上紧固块31上，使上紧固块31与上壳体11同步开合。

本实用新型的安装过程如下：

1、打开卡扣35和搭扣5；

2、旋转翻开上壳组件1至最大位置，上紧固块31随上壳体11翻转打开；

3、逆时针方向旋转把手36，螺杆33随把手36绕其轴线逆时针转动的同时在u型支架34上下移，下紧固块32随螺杆33在u型支架34内下移至通槽213下方；

4、将线缆置于下壳体21的通槽213内；

5、旋转关闭上壳组件1，上紧固块31随上壳体11翻转关闭；

6、扣紧搭扣5，固定好上、下壳体；

7、扣紧卡扣35，使紧固组件3形成一个封闭的圆；

8、顺时针旋转把手36，螺杆33随把手36绕其轴线顺时针转动的同时在u型支架34上上移，下紧固块32随螺杆33在u型支架34内上移至通槽213上方，与上紧固块31对夹卡紧线缆。

本实用新型的拆卸过程一：

旋转把手36，使螺杆33往下拉动下紧固块32移动，线缆不被夹住，然后使用辅具撬开卡扣35和搭扣5，翻转打开上壳组件1和上紧固块31，从而取下产品。

本实用新型的拆卸过程二：

直接使用辅具撬开卡扣35和搭扣5，翻转打开上壳组件1，从而取下产品

在本实用新型中，上壳体11和上盖12通过螺钉或卡扣可拆卸连接。

在本实用新型中，夹线组件3中的上紧固块31、下紧固块32、螺杆33、u型支架34和卡扣35均由高强度的金属制成。

在本实用新型中，卡扣35通过转轴与扭簧弹性的固定在上紧固块31上。

在本实用新型的下壳体上还设有一用于连接线、感温线、屏蔽线通过的，过线孔。

在本实用新型中，取能采样组件4包括上铁芯组件41可以只有一组。