欧冶炉的风口试压盲板结构的制作方法

本实用新型涉及一种欧冶炉的风口试压盲板结构。

背景技术：

欧冶炉或高炉在中修或大修后，开炉前需要进行气密性试验，以检测煤气管道以及设备的密封强度，确保开炉后煤气系统无泄漏，不造成紧急休风的恶性事故。由于开炉的准备工作是按照以下顺序进行：烘炉→凉炉→试压→枕木填充→安装风口大套。在枕木填充时需要频繁的往炉内进人，铺平枕木，而试压又在枕木填充之前，试压需要安装风口套，填充枕木需要拆除风口套，频繁的拆装风口套延长了检修时间，浪费了人力物力。尤其是欧冶炉在凉炉结束后还要做氮氧切换的休复风实验，因此这就要采取一种方便快捷的替代风口套的装置及技术，确保试压和枕木安全不用频繁拆装风口套，以达到节约检修时间的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种欧冶炉的风口试压盲板结构，可以解决频繁拆装风口套的问题，节约检修时间，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种欧冶炉的风口试压盲板结构，包括炉墙钢板以及安装在炉墙钢板上的大套大法兰，大套大法兰上通过螺栓连接着试压盲板法兰，试压盲板法兰外端面上内外满焊连接着一个圆锥台，圆锥台的外侧端设置着盲板盖，盲板盖的内外表面上分别满焊设置着筋板一、筋板二、筋板三、筋板四，其中筋板三、筋板四呈十字形布置，筋板一、筋板二呈内外同心圆环形布置。

本装置主要由依托风口大套的法兰，采取制作与炉墙上安装的风口大套同等规格尺寸配套的法兰，通过螺栓联接，紧密的安装于风口大套的大法兰上部。

试压盲板法兰的侧面焊接圆锥台的大尺寸断面，焊接要求为满焊，内外焊接。圆锥台的小尺寸端面焊接盲板盖，焊接要求为满焊，内外焊接。盲板盖的内外表面，为了提高其强度，在内外表面焊接有筋板，筋板的布置以盲板盖的中心为基准，十字分布焊接，焊接要求为两端满焊。在需要试压时，可先不安装大套，将本实用新型与大套法兰通过螺栓连接配套安装，压紧。本实用新型呈压力容器封头状设计，具有耐高压的功能，同时采取焊缝双面焊接，盲板盖采用十字筋板加强受力，外形特征具有比普通盲板能够承受更大的压强，安全可靠性较高。在欧冶炉或高炉试压前，将此试压盲板通过螺栓连接，安装于大套的法兰上，紧固螺栓后即可进行气密性实验。

使用此装置进行气密性试验后，可节约检修时间，且本装置制作简单，安全可靠，若在欧冶炉进行气密实验拆装一次大套需要16h，拆装3次需要48h，而安装本装置只需2h，可节约检修时间30小时，若欧冶炉在进行氮氧切换及烘炉，频繁拆装风口，节约的检修时间会更长。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种欧冶炉的风口试压盲板结构，如图1、图2所示，包括炉墙钢板1以及安装在炉墙钢板1上的大套大法兰2，大套大法兰2上通过螺栓4连接着试压盲板法兰3，试压盲板法兰3外端面上内外满焊连接着一个圆锥台5，圆锥台5的外侧端设置着盲板盖6，盲板盖6的内外表面上分别满焊设置着筋板一7、筋板二8、筋板三9、筋板四10，其中筋板三9、筋板四10呈十字形布置，筋板一7、筋板二8呈内外同心圆环形布置。

技术特征：

1.一种欧冶炉的风口试压盲板结构，包括炉墙钢板以及安装在炉墙钢板上的大套大法兰，其特征是：大套大法兰上通过螺栓连接着试压盲板法兰，试压盲板法兰外端面上内外满焊连接着一个圆锥台，圆锥台的外侧端设置着盲板盖，盲板盖的内外表面上分别满焊设置着筋板一、筋板二、筋板三、筋板四，其中筋板三、筋板四呈十字形布置，筋板一、筋板二呈内外同心圆环形布置。

技术总结
本实用新型公开了一种欧冶炉的风口试压盲板结构，包括炉墙钢板以及安装在炉墙钢板上的大套大法兰，大套大法兰上通过螺栓连接着试压盲板法兰，试压盲板法兰外端面上内外满焊连接着一个圆锥台，圆锥台的外侧端设置着盲板盖，盲板盖的内外表面上分别满焊设置着筋板一、筋板二、筋板三、筋板四，其中筋板三、筋板四呈十字形布置。本实用新型可以解决频繁拆装风口套的问题，节约检修时间，提高生产效率。

技术研发人员：季书民
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.04.10