一种在氩气环境中的在线氧含量监测系统的制作方法

本实用新型涉及一种钛粉的生产设备，更具体的说，它涉及一种在氩气环境中的在线氧含量监测系统。

背景技术：

国内生产钛粉的设备主要采用间歇式等传统方式，现有氢化、脱氢设备制出的钛粉的含氧量基本在2000ppm左右，且工艺周期长（7～10天），效率低，能耗高。基于氢化脱氢法（hdh）制造高纯度钛粉工艺技术流程，应用于3d打印和mim（金属注射成形）工艺所需用的高纯度钛粉的生产（含氧量1500ppm以下）。我公司研制的基于hdh工艺的连续真空炉设备，在脱氢阶段需要在手套箱内进行钛粉粉料的装料，以保证整个工艺过程都在低氧环境中进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在氩气环境中的在线氧含量监测系统，其通过氩气进气系统以及排气系统实现了快速注入氩气，且能够实时对手套箱内部氧含量进行监测，保证整个工艺过程在低氧环境中进行的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种在氩气环境中的在线氧含量监测系统，包括设于手套箱上的氩气进气系统以及排气氧含量检测系统；

氩气进气系统包括依次连接的减压阀、氩气浮子流量计以及第一常开电磁阀，减压阀上连接可供氩气进入的进气管，第一常开电磁阀和手套箱连接；

排气氧含量检测系统包括依次连接的排气管以及氧分析仪，排气管和手套箱固定连接。

通过采用上述技术方案，减压阀能够对氩气的压力进行调节，再通过氩气浮子流量计调节所有的流量，能够使氩气更好的进入手套箱内且能够控制进入的流量；排气管和氧分析仪连接，能够对排气中的氧含量进行实时检测，故通过对排气的监控能够实时检测手套箱中的氧含量，使钛粉的这个生产工艺流程均在低氧环境中进行，提高生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述氩气进气系统处设有栓接在手套箱上的保护板，氩气进气系统安装在保护板靠近手套箱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，保护板能够对减压阀进行保护，避免工作人员不小心的剐蹭导致减压阀上的旋钮发生转动，从而防止氩气压力发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述保护板上开设有能够将减压阀的仪表暴露出来的观察口。

通过采用上述技术方案，通过观察口能够看到减压阀的仪表，从而方便对减压阀目前的压力进行观察，压力过小或过大时能够及时进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述排气管上连接有出气管，出气管远离排气管的一端能够和外置管道连接；

出气管的圆周面上固定连接有两个导气管，两个导气管远离排气管的一端分别和氧分析仪的入口和出口固定连接。

通过采用上述技术方案，两个导气杆和氧分析仪构成另外一个分路，因为氧分析仪不能够长时间暴露在大气中且氧分析仪的使用流量也毕竟小，通过分路能够减少进入氧分析仪的气体流量。

本实用新型进一步设置为：所述排气管和出气管的连接处固设有手动流量控制阀。

通过采用上述技术方案，手动流量控制阀能够和氩气浮子流量计配合维持手套箱内微正压以及流量，便于对钛粉进行生产。

本实用新型进一步设置为：所述氧分析仪的入口处的导气管上固定连接有气体浮子流量计。

通过采用上述技术方案，气体浮子流量计能够对氧分析仪的气体流量进行更准确的控制，避免进入氧分析仪内的气体过多，从而避免氧分析仪的使用寿命受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述导气管上均固定连接常闭电磁阀。

通过采用上述技术方案，在不进行工作或停电时，常闭电磁阀能够自动闭合对导气管进行封闭，从而避免大气沿着导气管进入氧分析仪，防止氧分析仪受到损坏。

本实用新型进一步设置为：所述出气管上固定连接有第二常开电磁阀。

通过采用上述技术方案，常开电磁阀能够控制出气管的闭合，进而能够控制手套箱内部的气体的排出，在氩气和氧含量达到标准后，能够停止排气，对钛粉进行生产。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.氩气进气系统和排气氧含量检测系统，能够实现进气排气以及实时检测氧含量的目的，方便对手套箱内部的氧含量进行检测，能够确保钛粉在低氧环境下进行生产，确保生产的质量；

2.排气管和出气管连接，出气管上固定连接有两个导气管，两个导气管和氧分析仪构成另外一个分路，且和氧分析仪入口连接的导气管上还固定连接有气体浮子流量计能够控制气体的流量，避免氧分析仪受到损伤。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中氩气进气系统的结构图；

图3是实施例中突显减压阀的结构图；

图4是实施例中排气氧含量检测系统的结构图。

图中：1、手套箱；2、氩气进气系统；21、进气管；22、减压阀；23、氩气浮子流量计；24、第一常开电磁阀；25、连接管；3、排气氧含量检测系统；31、排气管；32、出气管；33、第二常开电磁阀；34、手动流量控制阀；35、导气管；351、常闭电磁阀；36、氧分析仪；37、气体浮子流量计；4、保护板；41、观察口；5、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种在氩气环境中的在线氧含量监测系统，如图1所示，包括设于手套箱1的支架上的氩气进气系统2以及排气氧含量检测系统3；氩气进气系统2能够使氩气更快的进入手套箱1内部，排气氧含量检测系统3能够通过对排放气体的检测实现对手套箱1内部氧含量的检测，从而对手套箱1内部的氧含量进行监控，确保手套箱1内部的氧含量值处于符合要求的范围内，避免对钛粉的生产造成影响。

如图2和图3所示，氩气进气系统2包括依次连接的进气管21、减压阀22、氩气浮子流量计23以及第一常开电磁阀24；减压阀22、氩气浮子流量计23以及第一常开电磁阀24均首尾下相互连接，且通过连接管25连接在一起；第一常开电磁阀24通过连接管25和手套箱1连接在一起；在进行冲入氩气的工作时，首先对将减压阀22调节到合适的压力，然后调节氩气浮子流量计23控制通过的气体流量，最后在进气管21通入氩气，将氩气通入手套箱1内，使手套箱1内的氩气含量上生，氧含量下降，降低氧含量能够方便对钛粉进行生产，且能够提高生产的质量以及效率。

如图1和图2所示，手套箱1的支撑架上栓接有保护板4，氩气进气系统2中的进气管21、减压阀22、氩气浮子流量计23、第一常开电磁阀24以及连接管25均安装在保护板4靠近手套箱1一侧的侧壁上，保护板4能够对氩气进气系统2中进行保护，避免工人剐蹭减压阀22，造成减压阀22的旋钮发转动，进而使调节好的压力值不会发生改变，能够更好的控制氩气的充入；保护板4上开设有观察口41，通过观察口41能够对减压阀22的仪表进行观察，在压力值不符合标准时能够及时发现进行调整。

如图4所示，排气氧含量检测系统3包括依次连接的排气管31、出气管32以及第二常开电磁阀33；排气管31和手套箱1固定连接，排气管31将置换出来的气体导入出气管32中再经由出气管32排走，第二常开电磁阀33能够控制出气管32的流通闭合，在手套箱1内部的氧含量达到标准后，第二常开电磁阀33关闭，进行钛粉的制造。

如图4所示，出气管32和排气管31的连接处固设有手动流量控制阀34，手动流量控制阀34和氩气浮子流量计23配合，能够使手套箱1内部的氩气处于微正压状态，能够提高钛粉的生产质量。

如图4所示；排气氧含量检测系统3还包括两个和出气管32固定连接的导气管35，导气管35远离出气管32的一端设有氧分析仪36，导气管35分别和氧分析仪36的入口和出口固定连接；两个导气管35上均固定连接有常闭电磁阀351；和氧分析仪36入口连接的导气管35上还固定连接有气体浮子流量计37；氧分析仪36能够对排出气体中的氧含量进行检测，进而对手套箱1内部的含氧量进行监控，达到更好的检测氧含量的目的，使钛粉的生产处于低氧环境中；导气管35和氧分析仪36构成另外一条流动通道，且还设有气体浮子流量计37，能够更好的控制进入氧分析仪36的流量，避免氧分析仪36的损坏；常闭电磁阀351在不工作或断电时能够自动闭合，避免空气沿着导气管35进入氧分析仪36内，提高氧分析仪36的使用寿命；手套箱1的支架上还栓接有固定板5，排气氧含量检测系统3中的各个零部件均安装在固定板5上，方便排气氧含量检测系统3的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。