电容器短路充放电测试装置的制作方法

本实用新型涉及电容器测试装置技术领域，特别涉及一种电容器短路充放电测试装置。

背景技术：

目前，在电容器生产的过程中，最重要的参数是容量和损耗的稳定性，对于外形简单一致性好的小型电容器一般采用多次连续自动短路充放电装置。而现有的多次连续自动短路充放电装置通常需要通过人工将电极板拿起，然后将电容器焊针放在电极板上，再用手将电极板压下，以夹持焊针，但是这样的操作方法，一方面，工人的手经常触碰焊针，在测试过程中可能会造成测试误差；另一方面，工人的手也触碰电极板，同样影响测试结果，而且，工人将电极板拿起或者压下，操作不方便。

因此，有必要设计一种电容器短路充放电测试装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电容器短路充放电测试装置，消除了现有技术中工人与焊针或者电极板接触所造成的误差影响，使得测试结果更加精确，而且操作更为方便。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电容器短路充放电测试装置，包括箱体，所述箱体内设有容置腔体；测试模块基座，设于所述容置腔体上，所述测试模块基座内设有测试模块，所述测试模块基座的上部分别设有充放电时间设定模块、充放电次数设定模块、启动按钮及电源开关，所述测试模块分别与充放电时间设定模块、充放电次数设定模块、启动按钮、电源开关电性连接；电容器基座，所述电容器基座上设有电容器焊针夹持部，所述电容器焊针夹持部与测试模块为电性连接，在所述电容器基座上还设有可使电容器焊针夹持部张开或者合拢的调节部。

作为优选，所述电容器基座与容置腔体之间设有让位空间。

作为优选，在电容器基座的侧部排列分布有多个通气孔，所述通气孔位于箱体上，与让位空间连通。

作为优选，所述电容器焊针夹持部包括夹持电容器一焊针的第一夹持部以及夹持电容器另一焊针的第二夹持部，所述第一夹持部与第二夹持部之间设有隔板将两者分隔开。

作为优选，所述第一夹持部包括第一夹持空间，在所述第一夹持空间上设有第一下夹持电极板，所述第一下夹持电极板的上方设有第一上夹持电极板，所述第一上夹持电极板的一端连接在调节部上。

作为优选，所述第二夹持部包括第二夹持空间，在所述第二夹持空间上设有第二下夹持电极板，所述第二下夹持电极板的上方设有第二上夹持电极板，所述第二上夹持电极板的一端连接在调节部上。

作为优选，所述调节部包括与第一上夹持电极板连接的第一调节部以及与第二上夹持电极板连接的第二调节部，所述第一调节部、第二调节部分别与电容器基座转动连接。

作为优选，所述第一调节部上设有第一转动孔，所述第二调节部上设有与所述第一转动孔对应的第二转动孔，所述电容器基座上设有与第一转动孔、第二转动孔对应的销孔，所述销孔通过转动销与第一转动孔、第二转动孔连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置有调节部，夹持电容器时，将电容器焊针置于下夹持电极板与上夹持电极板，然后通过转动调节部，使上夹持电极板与下夹持电极板之间的间隙收拢，以夹持住电容器焊针；相反地，使上夹持电极板与下夹持电极板之间的间隙张开，以松开电容器焊针，以便工人取出电容器；整个过程中，工人无需与电容器焊针或者电极板接触，消除了现有技术中工人与焊针或者电极板接触所造成的误差影响，使得测试结果更加精确，而且操作更为方便，同时，本实用新型使用的安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉箱体的立体结构示意图；

图3为本实用新型中调节部的立体结构示意图之一；

图4为本实用新型中调节部的立体结构示意图之二。

附图标号说明：箱体1；容置腔体11；测试模块基座2；充放电时间设定模块21；充放电次数设定模块22；启动按钮23；电源开关24；电容器基座3；销孔31；电容器焊针夹持部4；第一夹持部41；第一夹持空间411；第一下夹持电极板412；第一上夹持电极板413；第二夹持部42；第二夹持空间421；第二下夹持电极板422；第二上夹持电极板423；隔板43；调节部5；第一调节部51；第一转动孔511；第二调节部52；第二转动孔521；让位空间6；通气孔7。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型较佳实施例的一种电容器短路充放电测试装置，包括箱体1，所述箱体1内设有容置腔体11；测试模块基座2，设于所述容置腔体11上，所述测试模块基座2内设有测试模块(图中未示出)，所述测试模块基座2的上部分别设有充放电时间设定模块21、充放电次数设定模块22、启动按钮23及电源开关24，所述测试模块分别与充放电时间设定模块21、充放电次数设定模块22、启动按钮23、电源开关24电性连接；电容器基座3，所述电容器基座3上设有电容器焊针夹持部4，所述电容器焊针夹持部4与测试模块为电性连接，在所述电容器基座3上还设有可使电容器焊针夹持部4张开或者合拢的调节部5。在本实用新型中，所述测试模块在现有技术中已经是非常成熟的，而且对于电容器短路充放电测试的电路结构也是非常成熟的，此外，本实用新型所要解决的技术问题与测试模块的结构无关，因此，在本实用新型中不一一公开和赘述其结构组成。

本实用新型通过设置有调节部5，夹持电容器时，通过转动调节部5，使电容器焊针夹持部4收拢，以夹持住电容器焊针；相反地，使电容器焊针夹持部4张开，以松开电容器焊针，以便工人取出电容器；整个过程中，工人无需与电容器焊针或者电极板接触，消除了现有技术中工人与焊针或者电极板接触所造成的误差影响，使得测试结果更加精确，而且操作更为方便，同时，本实用新型使用的安全性好。

如图1所示，所述电容器基座3与容置腔体11之间设有让位空间6，所述让位空间6方便工人操作。

如图1所示，在电容器基座3的侧部排列分布有多个通气孔7，所述通气孔7位于箱体1上，与让位空间6连通。本实用新型中箱体1保证容置腔体11保持干净、整洁，通过设置通气孔7，使容置腔体11内部与外界有空气交换，使测试过程中不受影响。

如图2所示，所述电容器焊针夹持部4包括夹持电容器一焊针的第一夹持部41以及夹持电容器另一焊针的第二夹持部42，所述第一夹持部41与第二夹持部42之间设有隔板43将两者分隔开。

所述第一夹持部41包括第一夹持空间411，在所述第一夹持空间411上设有第一下夹持电极板412，所述第一下夹持电极板412的上方设有第一上夹持电极板413，所述第一上夹持电极板413的一端连接在调节部5上。

所述第二夹持部42包括第二夹持空间421，在所述第二夹持空间421上设有第二下夹持电极板422，所述第二下夹持电极板422的上方设有第二上夹持电极板423，所述第二上夹持电极板423的一端连接在调节部5上。

如图2所示，所述调节部5包括与第一上夹持电极板413连接的第一调节部51以及与第二上夹持电极板423连接的第二调节部52，所述第一调节部51、第二调节部52分别与电容器基座3转动连接。

如图3和图4所示，所述第一调节部51上设有第一转动孔511，所述第二调节部52上设有与所述第一转动孔511对应的第二转动孔521，所述电容器基座3上设有与第一转动孔511、第二转动孔521对应的销孔31，所述销孔31通过转动销与第一转动孔511、第二转动孔521连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。