用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装的制作方法

本实用新型涉及涡轮增压器领域，具体是一种用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装。

背景技术：

涡轮增压器用于汽车发动机的增压部件。涡轮增压器中通常包括执行器，执行器在安装到涡轮增压器上之前，需要对执行器进行压力曲线测试测试。

现有技术中，用于固定和检测执行器的工装比较简单；其中，执行器的整体通常安装在现有技术的用于固定和检测执行器的工装上，执行器的连杆延伸出执行器外部、并且与位移表的测量端接触。但是执行器的连杆在逐渐伸出执行器的过程中，执行器的连杆由于没有限位装置对其摆动幅度进行限位，使得测量执行器的连杆由于摆动幅度过大，导致连杆与位移表的测量端脱离的现象发生。因此，现有技术中的用于固定和检测执行器的工装，不具有限制执行器的连杆的摆动幅度的装置，导致现有技术的用于固定和检测执行器的工装测量效率低的技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的用于固定和检测执行器的工装，不具有限制执行器的连杆的摆动幅度的装置，导致现有技术的用于固定和检测执行器的工装测量效率低的技术问题，本实用新型提供一种用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装，包括用于固定执行器的固定装置、用于活动固定所述执行器的连杆的辅助固定部件；所述固定装置用于将所述执行器可拆卸的固定在水平方向上；所述辅助固定部件与所述固定装置可拆卸的连接，所述辅助固定部件用于将所述执行器的所述连杆可活动的固定在所述水平方向上；当所述执行器的所述连杆沿着所述水平方向延伸时，所述辅助固定部件用于限制所述执行器的所述连杆的摆动幅度。

进一步的，所述固定装置包括具有凹口的两个活动固定部件；其中一个所述活动固定部件的凹口和其中另一个所述固定部件的凹口呈镜像对称设置；至少其中一个所述活动固定部件能够相对于其中另一个所述活动固定部件设置为可活动的连接。

进一步的，所述凹口的形状设置为v形；所述v形的凹口的阔口部设置在所述活动固定部件的边缘，所述v形的凹口的底部向所述活动固定部件的中心方向设置。

进一步的，两个所述活动固定部件分别垂直于所述水平方向；两个所述活动固定部件之间设置有与所述水平方向平行的第一对称面，两个所述活动固定部件分别与所述第一对称面垂直，两个所述活动固定部件分别相对于所述第一对称面呈镜像对称；或者，两个所述活动固定部件之间设置有与所述水平方向垂直的第二对称面，两个所述活动固定部件分别与所述第二对称面垂直，两个所述活动固定部件分别相对于所述第二对称面呈镜像对称。

进一步的，所述辅助固定部件包括两个导向部件；两个所述导向部件分别具有头部和尾部，任一个导向部件的所述头部至所述尾部延伸出连接部，两个所述导向部件的根部分别与其中一个所述活动固定部件可活动的固定连接，两个所述导向部件的头部分别设置有卡合槽，两个所述导向部件的卡合槽分别用于可分离的固定所述执行器的所述连杆。

进一步的，两个所述导向部件分别通过所述尾部与其中一个所述活动固定部件可转动的固定连接，两个所述导向部件的头部分别通过所述连接部和所述尾部可转动的固定所述执行器的所述连杆。

进一步的，两个所述导向部件的所述头部分别设置弧状凹槽；所述弧状凹槽的开口方向与所述导向部件向所述执行器的所述连杆的转动方向相切。

进一步的，两个所述导向部件分别通过所述尾部与其中一个所述活动固定部件可直线滑动的固定连接，两个所述导向部件的头部分别通过所述连接部和所述尾部可活动的固定所述执行器的所述连杆。

进一步的，两个所述导向部件的所述头部分别设置u形开槽；所述u形开槽的槽口方向沿着所述导向部件的尾部向头部方向设置。

进一步的，还包括位移表；所述位移表设置在所述水平方向上，所述位移表的测头沿着所述水平方向接触在所述执行器的所述连杆的其中一端。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装，通过在固定装置上设置辅助固定部件，并通过辅助固定部件限制执行器的连杆的摆动幅度，从而使得连杆的端部与位移表的测头接触之后难以发生脱离现象，从而提高了检测执行器的效率；解决了现有技术中的用于固定和检测执行器的工装，不具有限制执行器的连杆的摆动幅度的装置，导致现有技术的用于固定和检测执行器的工装测量效率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装的正视图。

具体实施方式

现有技术中的用于固定和检测执行器的工装，不具有限制执行器的连杆的摆动幅度的装置，导致现有技术的用于固定和检测执行器的工装测量效率低的技术问题。

参见图1和图2，一种用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装，包括用于固定执行器的固定装置1、用于活动固定执行器的连杆2的辅助固定部件4；

固定装置1用于将执行器可拆卸的固定在水平方向上；

辅助固定部件4与固定装置1可拆卸的连接，辅助固定部件4用于将执行器的连杆2可活动的固定在水平方向上；

当执行器的连杆2沿着水平方向延伸时，辅助固定部件4用于限制执行器的连杆2的摆动幅度。

其中，固定装置1和辅助固定部件4通过可拆卸的方式连接，当执行器在水平方向上设置在固定装置1上时，执行器的连杆2可以沿着水平方向伸缩；辅助固定部件4通过可活动的方式接近或远离执行器的连杆2。当辅助固定部件4将执行器的连杆2固定时，执行器的连杆2依然能够在水平方向上相对于执行器伸缩；但是，执行器的连杆2发生摆动时，连杆2的摆动幅度受到了辅助固定部件4的限制，从而使得连杆2的摆动幅度处于合理的摆动区间之间。换句话说，通过在固定装置1上设置辅助固定部件4，并且通过辅助固定部件4限制执行器的连杆2的位移，从而使得连杆2在有限至的摆动下近似的沿着直线方向(水平方向)进行移动。

应当理解的是，参见图1，在本实用新型提供的用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装，除了前述的固定装置1和辅助固定部件4之外，还包括位移表3；具体的，位移表3设置在水平方向上，位移表3的测头沿着水平方向接触在执行器的连杆2的其中一端。

前述的执行器安装在本实用新型提供的用于涡轮增压器的曲线测量工装之后，其执行器的本体固定在固定装置1上，其执行器的连杆2的摆动幅度受到辅助定位部件的限制，从而使得连杆2近似的沿着水平方向移动；位移表3的侧头接触到连杆2的端部之后，连杆2继续向位移表3方向移动，通过位移表3获取连杆2的位移距离即可。由于连杆2的摆动幅度受到辅助固定部件4的限制，从而使得连杆2的端部与位移表3的测头接触之后，连杆2近似的与位移表3的测头共同的向位移表3的表身方向移动，从而避免了连杆2因为摆动幅度过大而脱离位移表3的测头的技术效果。

在实际使用位移表3时，位移表3应当相对于前述的固定装置1进行固定、但位移表3不一定要固定在前述的固定装置1上。当前述的执行器的连杆2向位移表3反向移动时，只要位移表3的表身相对于前述的固定装置1固定即可，而位移表3的侧头能够在位移表3的伸缩方向上向位移表3的表身内部伸缩。

因此，本实用新型提供的用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装，通过在固定装置上设置辅助固定部件，并通过辅助固定部件限制执行器的连杆的摆动幅度，从而使得连杆的端部与位移表的测头接触之后难以发生脱离现象，从而提高了检测执行器的效率；解决了现有技术中的用于固定和检测执行器的工装，不具有限制执行器的连杆的摆动幅度的装置，导致现有技术的用于固定和检测执行器的工装测量效率低的技术问题。

优选的，参见图1，固定装置1包括具有凹口的两个活动固定部件100；

其中一个活动固定部件100的凹口和其中另一个固定部件的凹口呈镜像对称设置；

至少其中一个活动固定部件100能够相对于其中另一个活动固定部件100设置为可活动的连接。

其中，固定装置1的两个活动固定部件100，可以采用人工进行移动和固定，也可以采用自动控制的方式进行固定。在本实施例中，提供一种采用人工进行移动和固定两个活动固定部件100的固定装置1。

具体的，参见图2，固定装置1除了包括前述两个活动固定部件100之外，还包括支撑框架101、安装在支撑框架101上的螺旋升降手柄102，螺旋升降手柄102和支撑框架101螺纹连接；螺旋升降手柄102的一端为人工操作的手柄，另一端为连接端，连接端与其中一个活动固定部件100可转动的连接。当工作人员正向旋转螺旋升降手柄102时，与螺旋升降手柄102连接的活动固定部件100能够上升，反之，当工作人员逆向旋转螺旋升降手柄102时，与螺旋升降手柄102连接的活动固定部件100能够下降。

应当理解的是，其中另一个活动固定部件100能够与支撑框架101可拆卸的连接，并通过调整该活动固定部件100相对于支撑框架101的位置而适应不同的执行器的连杆2相对于支撑框架101底部的间距。

应当理解的是，在其他的一些实施例中，可以将前述的支撑框架101设置在水平方向上；并且将螺旋升降手柄102改为螺旋水平手柄，二者为同一个物体的两种设置方式；在此基础上，可以将两个活动固定部件100分别设置在垂直于水平方向上；两个活动固定部件100之间设置有与水平方向垂直的第二对称面，两个活动固定部件100分别与第二对称面垂直，两个活动固定部件100分别相对于第二对称面呈镜像对称。

而在本实施例中，参见图2，两个活动固定部件100分别垂直于水平方向；两个活动固定部件100之间设置有与水平方向平行的第一对称面，两个活动固定部件100分别与第一对称面垂直，两个活动固定部件100分别相对于第一对称面呈镜像对称。

在两个活动固定部件100采用镜像对称的方式进行设置，并通过两个活动固定部件100上的凹口将执行器进行固定，其结构简单，操作方便，便于本实用新型提供的用于涡轮增压器的执行器的曲线测量工装的制造和使用。

优选的，参见图2，前述的凹口的形状设置为v形；v形的凹口的阔口部设置在活动固定部件100的边缘，v形的凹口的底部向活动固定部件100的中心方向设置。

其中一个活动固定部件100的v形的凹口相对于执行器形成两点支撑，其中另一个活动固定部件100的v形的凹口相对于执行器形成两点支撑；当两个活动固定部件100呈镜像对称的方式设置时，两个活动固定部件100的v形的凹口的阔口相互接近，从而形成容纳和固定执行器的区域。当执行器通过两个活动固定部件100安装在固定装置1上时，执行器受到四点支撑，从而使得执行器的固定效果更佳稳固。

在本实施例中，将两个活动固定部件100分别设置为垂直于水平方向，并且其中一个活动固定部件100设置在其中另一个活动固定部件100的上方，其中，位于下方的活动固定部件100的v形的凹口，其阔口应当设置在该活动固定部件100的顶部，其v形的凹口的底部应当趋向于该活动固定部件100的中心；以及，位于上方的活动部件的v形的凹口，其阔口应当设置在该活动部件的底部，其v形的凹口的底部应当趋向于该活动固定部件100的中心。连个活动固定部件100的v形的凹口的阔口应当相互对应，从而能够使得执行器安装在两个活动固定部件100的v形的凹口内。在实际使用时，位于下方的活动固定部件100根据执行器的连杆2至执行器的底端的间距而设置在该活动固定部件100上；然后，将执行器安方在位于下方的活动固定部件100的v形的凹口处；通过调整前述的螺旋升降手柄102，将位于上方的活动固定部件100向位于下方的活动固定部件100移动，从而使得位于上方的活动固定部件100的v形的凹口能够卡住执行器，从而实现固定装置1将执行器进行固定；当位于上方的活动固定部件100和位于下方的活动固定部分共同将执行器卡住时，将前述的辅助固定部件4进行调整，使得辅助固定部件4接近或接触到执行器的连杆2，从而实现辅助固定部件4限制执行器的连杆2摆动幅度。

进一步的，参见图1或图2，在前述的具有两个活动固定部件100的固定装置1的基础上，辅助固定部件4包括两个导向部件401；两个导向部件401分别具有头部411和尾部413，任一个导向部件401的头部411至尾部413延伸出连接部412，两个导向部件401的根部分别与其中一个活动固定部件100可活动的固定连接，两个导向部件401的头部411分别设置有卡合槽，两个导向部件401的卡合槽分别用于可分离的固定执行器的连杆2。

其中，两个导向部件401分别能够可拆卸的与其中一个活动固定部件100连接；并且，两个导向部件401分别能够相对于与二者连接的活动固定部件100设置为可移动的连接。从而使得执行器固定在固定装置1上时，执行器的连杆2相对于执行器沿着水平方向运动，此时，两个导向部件401分别能够沿着其本身相对于活动连接部412件的运动方向接近执行器的连杆2，最终，两个导向部件401的头部411分别与执行器的连杆2接触，并固定执行器的连杆2。

参见图1，导向部件401的本身结构包括头部411、尾部413和连接部412，头部411设置在连接部412的其中一端，尾部413设置在连接部412的其中另一端。导向部件401的尾端上设置可移动的部件，对应的活动固定部件100上设置用于限制导向连接部412件的移动方向的限位部件。导向部件401的尾端通过可移动的部件设置在活动固定部件100的限位部件上，当导向部件401的可移动部件按照限位部件所确定的轨迹进行移动时，导向部件401能够接近或远离固定在固定装置1上的执行器的连杆2。此外，两个导向部件401的头部411分别设置有卡合槽，两个导向部件401的卡合槽分别能够容纳执行器的连杆2，并通过两个卡合槽共同的限制执行器的连杆2的摆动范围。当两个导向部件401限制执行器的连杆2的摆动范围处于合理范围时，将两个导向部件401分别相对于活动固定部件100锁住即可。

优选的，本实施例提供了一种限制导向部件401移动方向的具体结构，参见图1，其中，两个导向部件401分别通过尾部413与其中一个活动固定部件100可转动的固定连接，两个导向部件401的头部411分别通过连接部412和尾部413可转动的固定执行器的连杆2。通过将导向部件401的尾部413相对于活动固定部件100设置为可转动的固定连接方式，可以将导向部件401的移动方向限制为：以导向部件401的尾部413的旋转轴为轴心，导向部件401在圆周方向上双向转动。当导向部件401沿着圆周方向进行移动时，导向部件401的头部411能够沿着圆周移动方向接近或接触执行器的连杆2，两个导向部件401的头部411共同限制连杆2的摆动幅度。

进一步的，参见图1，本实施例还提供了一种导向部件401的头部411的具体结构，其中，两个导向部件401的头部411分别设置弧状凹槽；弧状凹槽的开口方向与导向部件401向执行器的连杆2的转动方向相切。通过将导向部件401的头部411设置为弧状凹槽，从而使得导向部件401能够在旋转的过程中，弧状凹槽以半包围的方式接近或接触到执行器的连杆2；两个导向部件401的弧状凹槽共同的将执行器的连杆2以全包围的方式限制执行器的连杆2的摆动范围。

优选的，本实施例还提供了另一种限制导向部件401移动方向的具体结构(图中未出示)，其中，两个导向部件401分别通过尾部413与其中一个活动固定部件100可直线滑动的固定连接，两个导向部件401的头部411分别通过连接部412和尾部413可活动的固定执行器的连杆2。通过将导向部件401的尾部413相对于活动固定部件100设置为可滑动的固定连接方式，可以将导向部件401的移动方向限制为：以导向部件401的尾部413相对于活动固定部件100设置为的可直线滑动的固定连接，从而使得导向部件401相对于活动固定部件100在直线方向进行双向移动。当导向部件401沿着趋向于执行器的连杆2方向进行移动时，导向部件401的头部411能够沿着直线移动方向接近或接触执行器的连杆2，两个导向部件401的头部411共同限制连杆2的摆动幅度。

进一步的，本实施例还提供了另一种导向部件401的头部411的具体结构(图中未出示)，其中，两个导向部件401的头部411分别设置u形开槽；u形开槽的槽口方向沿着导向部件401的尾部413向头部411方向设置。通过将导向部件401的头部411设置为u形开槽状，可以使得导向部件401在沿着直线方向向执行器的连杆2的方向移动过程中，使得u形开槽逐渐的以半包围的状态接近或接触执行器的连杆2，两个导向部件401在执行器的连杆2的伸缩方向上设置为错层结构，从而避免两个导向部件401在同时接近执行器的连杆2时产生冲突。两个导向部件401采用错层的方式，通过两个导向部件401的u形开槽状以全包围的方式限制执行器的连杆2的摆动范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。