一种覆铜板耐压测试装置的制作方法

本实用新型涉及等离子体发生装置领域，具体涉及一种覆铜板耐压测试装置。

背景技术：

覆铜箔层压板（coppercladlaminate，ccl)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

覆铜板在经过一系列工艺完成制备之后，需要对覆铜板的耐电压性能进行耐压测试，以保证产品的质量，满足阈值工作的产品才能成为合格产品进行后续工艺应用。现有的耐压测试手段基本上是破坏性测试，这样的测试流程，耗时耗力并且对抽选测试的样品后续无法被使用，造成了材料的浪费，这样的检测方法亟待改进。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种覆铜板耐压测试装置，可以对连续地对制备的覆铜板成品进行了耐压测试，确保流入进入后续工序的覆铜板产品合格率，节省了取样、测试时间，减少了损耗。

一种覆铜板耐压测试装置包括测试台，包括测试台，所述测试台上设有一容纳腔体，所述容纳腔体具有一开口，所述开口处设有升降台，所述升降台采用绝缘材料制成，容纳腔体内设有两组升降组件，两组所述升降组件均与升降台连接并带动升降台在开口处滑动，升降组件包括升降驱动器、丝杆、第一丝杆螺母座、第二丝杆螺母座、第一连杆和第二连杆，所述升降驱动器设置在容纳腔体内，升降驱动器的输出轴传动连接有所述丝杆，丝杆的一端与升降驱动器连接，丝杆的另一端通过单向轴承与容纳腔体内壁转动连接，丝杆的中间部分固定有限位座，位于所述限位座两侧的丝杆的螺纹旋相反，位于限位座两侧的丝杆分别螺纹连接有所述第一丝杆螺母座和所述第二丝杆螺母座，第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座上分别铰接有所述第一连杆和所述第二连杆，第一连杆的一端与第一丝杆螺母座铰接，第一连杆的另一端铰接有第一滑块，第二连杆的一端与第二丝杆螺母座铰接，第二连杆的另一端铰接有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均与升降台的底端滑动连接，第一连杆和第二连杆之间交叉交错设置，两组升降组件之间设有升降杆，两组升降组件的第一连杆和第二连杆分别铰接在所述升降杆的两端端部，升降杆的中间部分设有套环，所述套环套设在滑杆上，套环沿所述滑杆的轴向进行滑动，滑杆固定在容纳腔体内。

可选的，所述升降台的尺寸与所述开口的尺寸相匹配，升降台与开口均设置为方形，在升降台底端的四个拐角处均设有直角状的导向板，所述导向板的一端与升降台固定拦截，另一端固定有导向块。

可选的，所述导向板与所述导向块均匀容纳腔体的内壁接触，并沿着容纳腔体的内壁进行滑动。

可选的，所述升降台顶端的四个拐角处均设有限位杆。

可选的，所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆限制覆铜板位置时，分别与覆铜板相邻的两边进行接触。

可选的，所述开口没过所述滑杆。

可选的，所述滑杆的一端端部设有限位帽。

本实用新型的优点在于：可以对连续地对制备的覆铜板成品进行了耐压测试，确保流入进入后续工序的覆铜板产品合格率，节省了取样、测试时间，减少了损耗，当检测出不良品之后，通过升降组件可以平稳地降覆铜板升起，将其转运至不良品工位处，进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中升降杆处的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中升降台处的结构示意图。

其中，1-测试台，2-升降台，3-升降驱动器，4-丝杆，5-第一丝杆螺母座，6-第二丝杆螺母座，7-第一连杆，8-第二连杆，9-限位座，10-升降杆，11-套环，12-滑杆，13-导向板，14-导向块，15-第一限位杆，16-第二限位杆，17-限位帽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提出一种覆铜板耐压测试装置包括测试台，所述测试台上设有一容纳腔体，所述容纳腔体具有一开口，所述开口处设有升降台，所述升降台采用绝缘材料制成，容纳腔体内设有两组升降组件，两组所述升降组件均与升降台连接并带动升降台在开口处滑动，升降组件包括升降驱动器、丝杆、第一丝杆螺母座、第二丝杆螺母座、第一连杆和第二连杆，所述升降驱动器设置在容纳腔体内，升降驱动器的输出轴传动连接有所述丝杆，丝杆的一端与升降驱动器连接，丝杆的另一端通过单向轴承与容纳腔体内壁转动连接，丝杆的中间部分固定有限位座，位于所述限位座两侧的丝杆的螺纹旋相反，位于限位座两侧的丝杆分别螺纹连接有所述第一丝杆螺母座和所述第二丝杆螺母座，第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座上分别铰接有所述第一连杆和所述第二连杆，第一连杆的一端与第一丝杆螺母座铰接，第一连杆的另一端铰接有第一滑块，第二连杆的一端与第二丝杆螺母座铰接，第二连杆的另一端铰接有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均与升降台的底端滑动连接，第一连杆和第二连杆之间交叉交错设置，两组升降组件之间设有升降杆，两组升降组件的第一连杆和第二连杆分别铰接在所述升降杆的两端端部，升降杆的中间部分设有套环，所述套环套设在滑杆上，套环沿所述滑杆的轴向进行滑动，滑杆固定在容纳腔体内。

通过该覆铜板耐压测试装置的设计，可以对连续地对制备的覆铜板成品进行了耐压测试，确保流入进入后续工序的覆铜板产品合格率，节省了取样、测试时间，减少了损耗，当检测出不良品之后，通过升降组件可以平稳地降覆铜板升起，将其转运至不良品工位处，进行回收处理。

下面结合本实用新型的较佳实施例对该覆铜板耐压测试装置进行说明。

请参阅图1，该覆铜板耐压测试装置包括测试台1，测试台1上设有一容纳腔体，容纳腔体具有一开口，开口处设有升降台2，升降台2采用绝缘材料制成，升降台2的尺寸与开口的尺寸相匹配，升降台2与开口均设置为方形，容纳腔体内设有两组升降组件，两组升降组件均与升降台2连接并带动升降台2在开口处滑动，升降组件包括升降驱动器3、丝杆4、第一丝杆螺母座5、第二丝杆螺母座6、第一连杆7和第二连杆8，升降驱动器3设置在容纳腔体内，本实施例中，升降驱动器3采用电机，升降驱动器3的输出轴传动连接有丝杆4，丝杆4的一端与升降驱动器3连接，丝杆4的另一端通过单向轴承与容纳腔体内壁转动连接，丝杆4的中间部分固定有限位座9，位于限位座9两侧的丝杆4的螺纹旋相反，位于限位座9两侧的丝杆4分别螺纹连接有第一丝杆螺母座5和第二丝杆螺母座6，第一丝杆螺母座5和第二丝杆螺母座6上分别铰接有第一连杆7和第二连杆8，第一连杆7的一端与第一丝杆螺母座5铰接，第一连杆7的另一端铰接有第一滑块，第二连杆8的一端与第二丝杆螺母座6铰接，第二连杆8的另一端铰接有第二滑块，第一滑块和第二滑块均与升降台2的底端滑动连接，第一连杆7和第二连杆8之间交叉交错设置。

请参阅图2，两组升降组件之间设有升降杆10，开口没过滑杆12，两组升降组件的第一连杆7和第二连杆8分别铰接在升降杆10的两端端部，升降杆10的中间部分设有套环11，套环11套设在滑杆12上，套环11沿滑杆12的轴向进行滑动，滑杆12固定在容纳腔体内，滑杆12的一端端部设有限位帽17。

在覆铜板加工完毕之后，对其进行耐压测试设备，将产出覆铜板输送至测试台1的工位处，将其放置在升降台2上，将电压测试仪的正负电极分别接触覆铜板板材的铜箔和铝板，电压测试仪加阈值电压，进行测试，流水线上设置plc控制器，plc控制器与电压测试仪、升降组件以及其他工位的设备建立通信，用于设置阈值电压以及控制升降组件运动。当耐压检测结果为合格品时，plc控制器接收到电压测试仪发出的不合格信号，通过相应的转运设备将合格的覆铜板拾取并输送至下一道工序的工位处，当耐压测试结构为不良品时，plc控制器接收到电压测试仪发出的不合格信号，然后对升降组件发出指令，两组升降组件同步地进行工作，升降驱动器3开始工作，带动丝杆4转动，使得丝杆4上的第一丝杆螺母座5和第二丝杆螺母座6这两个螺母座彼此靠近，第一丝杆螺母座5和第二丝杆螺母座6在沿着丝杆4轴向运动时，又会分别带动相互铰接的第一连杆7和第二连杆8转动，并带动升降杆10沿着滑杆12的轴向方向上向上升起，此过程中，第一连杆7和第二连杆8即可带动与其滑动连接的升降台2向上平稳地升起，plc控制器不良品回收设备发出不良产品转运的指令，通过相应的转运设备将不合格的覆铜板拾取并进行回收处理。当完成一块覆铜板的耐压测试后，plc控制器再对升降组件发出指令，两组升降组件同步地进行复位，带动丝杆4转动，使得丝杆4上的第一丝杆螺母座5和第二丝杆螺母座6这两个螺母座彼此远离，第一丝杆螺母座5和第二丝杆螺母座6在沿着丝杆4轴向运动时，又会分别带动相互铰接的第一连杆7和第二连杆8转动，并带动升降杆10沿着滑杆12的轴向方向上向下降，即可带动与其滑动连接的升降台2复位，进行连续地耐压测试。

请参阅图3，在升降台2底端的四个拐角处均设有直角状的导向板13，导向板13的一端与升降台2固定拦截，另一端固定有导向块14，导向板13与导向块14均匀容纳腔体的内壁接触，并沿着容纳腔体的内壁进行滑动。导向板13和导向块14的设置，使得升降台2的升降过程更加平稳，便于后续的转运。

升降台2顶端的四个拐角处均设有限位杆，限位杆包括第一限位杆15和第二限位杆16，第一限位杆15和第二限位杆16限制覆铜板位置时，分别与覆铜板相邻的两边进行接触。限位杆的设置，可以对覆铜板进行简易地定位，限制其自由度，便于电压测试仪去接触板材的铜箔和铝板，方便对覆铜板耐压数据进行采集。

综上所述，本实用新型的优点在于：可以对连续地对制备的覆铜板成品进行了耐压测试，确保流入进入后续工序的覆铜板产品合格率，节省了取样、测试时间，减少了损耗，当检测出不良品之后，通过升降组件可以平稳地降覆铜板升起，将其转运至不良品工位处，进行回收处理。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。