一种移动式检测振动台的制作方法

本实用新型涉及机械振动检测技术领域，尤其涉及一种移动式检测振动台。

背景技术：

检测振动台可以模拟产品在制造、运输及使用过程中的振动环境，确定产品是否有承受此环境的能力，用于发现早期故障，适用于实际工况考核和结构强度试验。此产品广泛应用于国防、航空、航天、通讯、电子、电器、汽车制造等行业。然而，现有的检测振动台在需要对产品进行振动检测时及检测完毕后，需要人工将产品放入或取出，费时费力，检测效率较低，并且，现有的检测振动台往往无法移动，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种移动式检测振动台，解决现有技术中的检测振动台在需要对产品进行振动检测时及检测完毕后，需要人工将产品放入或取出，费时费力，检测效率较低，并且，现有的检测振动台往往无法移动，不便使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种移动式检测振动台，包括底板、框体、驱动装置、输送装置、检测台、振动板、振动装置和万向轮，所述底板上方固连有所述框体、下方安装有所述万向轮，所述振动板与所述框体下部滑动配合连接，所述驱动装置和所述输送装置设置在所述框体上部，所述检测台转动连接在所述振动板上，所述框体左侧上部固连有电机座、右侧上部连接有配合座，所述驱动装置包括驱动电机、输出轴、丝杠、移动螺母、连接座、液压缸、伸缩臂和升降板，所述驱动电机放置在所述电机座上，所述驱动电机驱动所述输出轴转动，所述输出轴连接有所述丝杠，所述移动螺母螺纹套设在所述丝杠上，所述连接座与所述移动螺母固连，所述液压缸顶部与所述连接座固连、底部设置有所述伸缩臂，所述伸缩臂底端固连有所述升降板，所述升降板底部固连有所述输送装置，所述振动装置包括振动电机、主动皮带轮、驱动皮带、立柱、从动皮带轮、凸轮、推杆、弹簧和固定板，所述振动电机固连在所述底板上且输出轴固定连接有所述主动皮带轮，所述底板上且位于所述振动电机靠近所述框体的一侧固连有所述立柱，所述立柱顶端转动连接有所述凸轮，所述凸轮上固定连接有所述从动皮带轮，所述主动皮带轮通过所述驱动皮带与所述从动皮带轮连接，所述凸轮的顶端滑动连接有所述推杆，所述固定板固连在所述框体上且所述推杆顶部贯穿所述固定板后与所述振动板连接，所述弹簧套设在所述推杆外侧。

进一步的，还包括夹持装置，所述夹持装置包括转动电机、转动输出轴、第一动齿轮、第二动齿轮、转动杆和挡板，所述转动电机固连在所述振动板底部，所述转动电机的所述转动输出轴向上穿过所述振动板后与所述第一动齿轮连接，所述第一动齿轮与所述第二动齿轮啮合连接，所述第二动齿轮套装在所述转动杆上，所述转动杆顶部与所述检测台固连、底部与所述振动板转动连接。

进一步的，还包括输送装置，所述输送装置包括顶板、第一杆体、轴承、第二杆体、滑动块和伸缩杆，所述顶板顶部与所述升降板固连，所述顶板两端分别连接有所述第一杆体，所述第一杆体与所述第二杆体之间通过所述轴承活动连接，所述伸缩杆底部与所述第二杆体可滑动地连接、顶部贯穿所述顶板后与伸缩电机连接。

进一步的，所述第二杆体上开设有配合槽，所述伸缩杆底部设置有配合块且所述配合块可滑动地连接在所述配合槽内。

再进一步的，所述电机座右端固连有所述固定座，所述输出轴与所述固定座转动连接。

进一步的，所述振动装置对称设置在所述底板上。

进一步的，所述框体下部两侧壁开设有滑动槽，所述振动板的两端与所述滑动槽滑动配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种移动式检测振动台通过设置输送装置、振动板、振动装置和万向轮，能够方便产品的输送，且便于移动，可以很好地对待检测产品进行振动检测，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的移动式检测振动台的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动式检测振动台的第二杆体与伸缩杆配合连接的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、框体；21、电机座；22、配合座；23、滑动槽；3、驱动装置；31、驱动电机；32、固定座；33、输出轴；34、丝杠；35、移动螺母；36、连接座；37、液压缸；38、伸缩臂；39、升降板；4、输送装置；41、顶板；42、第一杆体；43、轴承；44、第二杆体；441、配合槽；45、滑动块；46、伸缩杆；461、配合块；5、夹持装置；51、转动电机；52、转动输出轴；53、第一动齿轮；54、第二动齿轮；55、转动杆；56、检测台；57、挡板；6、振动板；7、振动装置；71、振动电机；72、主动皮带轮；73、驱动皮带；74、立柱；75、从动皮带轮；76、凸轮；77、推杆；78、弹簧；79、固定板；8、万向轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种移动式检测振动台，包括底板1、框体2、驱动装置3、输送装置4、检测台56、振动板6、振动装置7和万向轮8，所述底板1上方固连有所述框体2、下方安装有所述万向轮8，所述振动板6与所述框体2下部滑动配合连接，所述驱动装置3和所述输送装置4设置在所述框体2上部，所述检测台56转动连接在所述振动板6上，所述框体2左侧上部固连有电机座21、右侧上部连接有配合座22，所述驱动装置3包括驱动电机31、输出轴33、丝杠34、移动螺母35、连接座36、液压缸37、伸缩臂38和升降板39，所述驱动电机31放置在所述电机座21上，所述驱动电机31驱动所述输出轴33转动，所述输出轴33连接有所述丝杠34，所述移动螺母35螺纹套设在所述丝杠34上，所述连接座36与所述移动螺母35固连，所述液压缸37顶部与所述连接座36固连、底部设置有所述伸缩臂38，所述伸缩臂38底端固连有所述升降板39，所述升降板39底部固连有所述输送装置4，所述振动装置7包括振动电机71、主动皮带轮72、驱动皮带73、立柱74、从动皮带轮75、凸轮76、推杆77、弹簧78和固定板79，所述振动电机71固连在所述底板1上且输出轴固定连接有所述主动皮带轮72，所述底板1上且位于所述振动电机71靠近所述框体2的一侧固连有所述立柱74，所述立柱74顶端转动连接有所述凸轮76，所述凸轮76上固定连接有所述从动皮带轮75，所述主动皮带轮72通过所述驱动皮带73与所述从动皮带轮75连接，所述凸轮76的顶端滑动连接有所述推杆77，所述固定板79固连在所述框体2上且所述推杆77顶部贯穿所述固定板79后与所述振动板6连接，所述弹簧78套设在所述推杆77外侧。

本实施例的移动式检测振动台在使用时，通过驱动电机31驱动输出轴33转动，输出轴33可进一步带动丝杠34转动，由于移动螺母35螺纹套设在丝杠34上，移动螺母35可沿丝杠34左右移动，从而实现输送装置4的左右移动，通过设置的液压缸37带动伸缩臂38，可实现输送装置4的升降移动，所以，输送装置4可用于输送待检测产品，用于产品振动检测时及检测完毕后，将产品放入或取出，省时省力，有效提高检测效率，并且，通过设置万向轮8可便于移动，结构简单、使用方便；其中，通过振动电机71转动，振动电机71可通过输出轴带动主动皮带轮72转动，由于主动皮带轮72通过驱动皮带73与从动皮带轮75连接，故可带动凸轮76转动，凸轮76进一步带动推杆77上下运动，从而实现振动板6的上下移动，达到对产品进行振动检测的目的。

具体的，还包括夹持装置5，所述夹持装置5包括转动电机51、转动输出轴52、第一动齿轮53、第二动齿轮54、转动杆55和挡板57，所述转动电机51固连在所述振动板6底部，所述转动电机51的所述转动输出轴52向上穿过所述振动板6后与所述第一动齿轮53连接，所述第一动齿轮53与所述第二动齿轮54啮合连接，所述第二动齿轮54套装在所述转动杆55上，所述转动杆55顶部与所述检测台56固连、底部与所述振动板6转动连接。

本实施例中，通过设置夹持装置5，可通过转动电机51驱动转动输出轴52转动，转动输出轴52可带动第一动齿轮53转动，由于第一动齿轮53与第二动齿轮54啮合连接，故可通过第二动齿轮54带动转动杆55转动，此时检测台56可随着转动杆55一同转动，实现待检测产品的转动，如此设置，可便于输送装置4输送、抓夹产品及对待检测产品的全方位检测。其中，挡板57可有效防止待检测产品在振动过程中脱出检测台56，防止对框体2、振动板6及其他部件造成损害。

具体的，还包括输送装置4，所述输送装置4包括顶板41、第一杆体42、轴承43、第二杆体44、滑动块45和伸缩杆46，所述顶板41顶部与所述升降板39固连，所述顶板41两端分别连接有所述第一杆体42，所述第一杆体42与所述第二杆体44之间通过所述轴承43活动连接，所述伸缩杆46底部与所述第二杆体44可滑动地连接、顶部贯穿所述顶板41后与伸缩电机连接。

本实施例中，通过设置输送装置4，当需要输送待检测产品时，可通过伸缩电机驱动伸缩杆46实现伸缩，当伸缩杆46伸出、缩回时，由于伸缩杆46底部与第二杆体44可滑动地连接，可带动第二杆体44打开、闭合，由于顶板41两端分别连接有第一杆体42，可通过对称设置的第一杆体42、轴承43、第二杆体44、滑动块45和伸缩杆46，对待检测产品实现抓夹、运输，结构简单、实用性强。

具体的，所述第二杆体44上开设有配合槽441，所述伸缩杆46底部设置有配合块461且所述配合块461可滑动地连接在所述配合槽441内。

具体的，所述电机座21右端固连有所述固定座32，所述输出轴33与所述固定座32转动连接。

具体的，所述振动装置7对称设置在所述底板1上。

本实施例中，通过两个对称设置的振动装置7，能够更好地模拟运输及使用过程中的振动环境，保证检测结果准确性。

具体的，所述框体2下部两侧壁开设有滑动槽23，所述振动板6的两端与所述滑动槽23滑动配合连接。

本实用新型的移动式检测振动台通过设置输送装置4、振动板6、振动装置7和万向轮8，能够方便产品的输送，且便于移动，可以很好地进行振动检测，提高检测效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。