浮子流量计检定台的制作方法

本实用新型属于流量计的水流量计量技术领域，尤其涉及玻璃转子或金属转子流量计的浮子流量计检定台。

背景技术：

随着社会的进步和发展，近年来，对水流量传感器的精度和要求越来越高，特别是玻璃转子或金属转子流量计的检定需求大大提高，社会上需要一种高效、高精度、简单的检定装置来实现。

国内通用的浮子流量检定系统的安装台多使用夹表器结构，安装精度要求高，结构复杂、笨重、而且制作成本高；对于不同规格计量计的安装费时费力，而且对空间占地有很大要求。计量准确度不高，结构复杂，安装费时费力，夹具和工装笨重，体积大。

技术实现要素：

实用新型目的：

基于现有技术问题，本实用新型提供了一种使用方便、安装简单、可满足多种规格被检表的检定台，解决了成本、安装精度要求高的问题。

技术方案：

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

浮子流量计检定台，移动支撑架安装在汇流管上；汇流管上端分别设有三个不同管径的工位固定块，工位固定块与测试连接管的一端连接；测试连接管的另一端安装在移动支撑架上端上；测试连接管的前计量直管段一端与工位固定块连通，前计量直管段的另一端与被测浮子流量计的下端连通，被测浮子流量计的上端与后计量直管段的下端连通，后计量直管段的上端与测试管路连接。

移动支撑架下端的平台框架上安装有可拆卸的型材安装架，型材安装架上端设有与工位固定块上下位置对应的u形限位管夹。

型材安装架的上端横向连接杆上设有凸形连接座，凸形连接座与u形限位管夹通过螺栓连接。

型材安装架的长方形的型材框上设有横向连接杆，横向连接杆通过三角角铁与型材框连接。

与汇流管连通的测试连接管根据管径规格设有三个不同管径的工位固定块，根据被测浮子流量计的管径尺寸选择相应的测试管路，另外两个管径上安装法兰盖。

浮子流量计检定台的汇流管进水口与第一汇流器通过前管段气动球阀连接，浮子流量计检定台的后计量直管段上端与测试管路连接。

汇流管的下端设有排水球阀。

汇流管的两端通过u形管夹与平台框架连接。

优点及效果：

本实用新型具有如下优点及有益效果：

本实用新型能够满足多种规格浮子流量计的检定工作；并且结构简单，操作方便，精度高，成本低。

附图说明

图1是浮子流量计检定台的立体示意图；

图2是浮子流量计检定台的结构示意图；

图3是浮子流量计检定系统的原理示意图；

图4是浮子流量计检定系统组装结构示意图。

附图标记说明：

1.循环稳压系统；2.试验管段组件；3.标准表；4.标准计量系统；5.水箱；6.回水管；7.控制柜；11.变径减震接头；12.水泵；13.止回阀；14.稳压罐；15.橡胶挠性接管；21.浮子流量计检定台；22.第一汇流器；23.前管段气动球阀；24.第二汇流器；25.被计量器；26.夹表器；27.后管段气动球阀；210、移动支撑架；2101.u形限位管夹；2102.平台框架；2103.型材安装架；2104.横向连接杆；2105三角角铁；211、后计量直管段；212.密封垫；213.被测浮子流量计；214.前计量直管段；215.工位固定块；216.汇流管；217.u型管夹；218.排水球阀；219.法兰盖；31.标准流量传感器；41.第三汇流器；42.换向器；43.电子秤。

具体实施方式

本实用新型用于依据标准为jjg164-2000《液体流量标准装置检定规程》、jjg643-2003《标准表法流量标准装置》、gb/t17613.1-1998《用称重法测量封闭管道中的液体流量装置的检验程序第1部分静态称重系统》、gb/t17612-1998《封闭管道中液体流量的测量称重法》、《jjg257-2007浮子流量计检定规程》等标准要求，是一种适用于玻璃转子或金属转子等浮子流量计的水流量检定台。

如图1、图2所示，浮子流量计检定台，移动支撑架210安装在汇流管216上；汇流管上端分别设有三个不同管径的工位固定块215，工位固定块215与测试连接管的一端连接；测试连接管的另一端安装在移动支撑架210上端上；测试连接管的前计量直管段214一端与工位固定块215连通，前计量直管段214的另一端与被测浮子流量计213的下端连通，被测浮子流量计213的上端与后计量直管段211的下端连通，后计量直管段211的上端与测试管路连接。

与汇流管216连通的工位固定块215的不同管径与图3中的三个测试管路相对应，也就是说本申请可以测试管径dn4/6/10/15、dn20/25/35/40、dn50/60/80，能够满足多种规格浮子流量计的检定。移动支撑架210下端的平台框架2102上安装有可拆卸的型材安装架2103，型材安装架2103上端设有与工位固定块215上下位置对应的u形限位管夹2101。

平台框架2102四个支撑柱底部安装可移动带刹车脚轮实现移动并定位，在不使用浮子流量计检定台时，可以直接将浮子流量计检定台移动到其他位置。

型材安装架2103的上端横向连接杆2104上设有凸形连接座，凸形连接座与u形限位管夹2101通过螺栓连接。

型材安装架2103的长方形的型材框上设有横向连接杆2104，横向连接杆2104通过三角角铁2015与型材框连接。

三角角铁如图1所示，三角结构的三角角铁两个直角边设有螺栓孔，通过螺栓或者螺钉将横向连接杆2104与两侧竖直的型材框连接。根据测试管路的长短可以调节横向连接杆2104在型材框内的高度，通过u形限位管夹2101便于限定后计量直管段211，稳定整个测试管道，防止震颤影响试验的精度。

与汇流管216连通的测试连接管根据管径规格设有三个不同管径的工位固定块215，根据被测浮子流量计213的管径尺寸选择相应的测试管路，另外两个管径上安装法兰盖219。法兰盖219用于将不使用的两个工位固定块215堵住。

浮子流量计检定台21的移动支撑架210和汇流管结构简单，占地面积小，成本低；移动支撑架用优质不锈钢方管焊接结构，成本低，底部安装可移动带刹车脚轮实现移动并定位。汇流管216通过u型管夹217和m8x30内六角螺钉固定在移动支撑架上，拆卸方便。

移动支撑架上部采用的型材安装架，型材安装架与移动支撑架下端平台框架连接，型材安装架采用铝型材结构拼装，安装方便，结构简单，可以根据被测浮子流量计安装时的需要进行不同高度的调节，也就是通过多根铝型材结构拼装实现高度的变化，为现有常见的铝型材结构拼装形式。因此型材安装架可以满足不同规格长度的前后直管段要求。

由于浮子流量计为立式测量，测量管道设置的躺式结构，因此，增设浮子流量计检定台，进行浮子流量计的检定，可以测试多种不同流量计。如图3所示，浮子流量计检定台21根据不同管径规格分为三个工位，其中对于不同规格管径的被测浮子流量计来说，只需要选择不同管径的前计量直管段、后计量直管段即可完成计量，安装方便。

浮子流量计检定台21的汇流管216进水口与第一汇流器22通过前管段气动球阀23连接，浮子流量计检定台21的后计量直管段上端与测试管路连接。

汇流管216的下端设有排水球阀218。排水球阀为现有的排水球阀产品。

汇流管216的两端通过u形管夹217与平台框架2102连接。

其中，前计量直管段、后计量直管段的长度可以分别采用10d和5d，满足精度要求，并且满足不同规格管径。

与汇流管216连通的测试连接管根据管径规格设有三个不同尺寸，根据被测浮子流量计213的管径尺寸进行选择，另两个管径上安装法兰盖219。

浮子流量计检定台一次只能计量一个工位流量计，故当计量时其他两路工位需要通过固定螺栓将法兰盖和密封垫连接密封紧固。不许额外球阀，安装密封简单，操作方便。在进行浮子流量计检定时虽然连接测量管道，测量管道的任意一支路开启，但不进行其他被计量器的检定，仅起到管道连通的作用。

汇流管216的下端设有排水球阀218。当计量结束后，由于管路中存水，可以通过排水球阀218，将水排空，操作简单。

汇流管216左右两端通过u型管夹217固定在移动支撑架210上。

u型管夹217将汇流管216固定在移动支撑架的平台框架上，保证汇流管216的稳定。

如图3、图4所示，流量计检定系统，检定系统的水箱5、循环稳压系统1、试验管段组件2、标准表3、标准计量系统4依次连接；水箱5的出水口与循环稳压系统1的进水口连接，循环稳压系统1的进水口依次连接变径减震接头11、水泵12、止回阀13、稳压罐14；稳压罐14通过橡胶挠性接管15与试验管段组件2的第一汇流器22前端连接；第一汇流器22后端分别并列连接多个测试管路，测试管路的前端、后端分别通过前管段气动球阀23连接第一汇流器22的后端和第二汇流器24的前端；第二汇流器24的后端连接标准表3的前端，标准表3的后端与水箱5的进水口连接。

水箱为现有的10m³容积的储水箱。水箱的出水口设置过滤器，过滤器的出水口与循环稳压系统连接，设置过滤器减少水中杂质，防止后续影响流量检定的精度，过滤器为现有的过滤器。过滤器出口处可以采用dn200口径管道，并在出水管处设置100目的不锈钢网。

占地面积小，结构紧凑，整个系统占地范围仅为约6米*6米*5米。

如图3所示，第一汇流器22设有两个不同位置的压力表，第二汇流器24两端设有温度表，并设有压力表；第三汇流器41设有电动排气阀用于排出管道内的气体。温度表、压力表为现有的温度表和压力表。

同时为了控制方便，还可以增设控制柜7，控制柜内设有计算机，计算机与换向器、电子秤、标准流量传感器、气动球阀、水泵等连接，该控制柜和各装置的连接为现有技术。

其中水泵采用现有技术，例如采用现有的上海凯泉泵kql125/235-45/2；汇流器采用现有技术，例如汇流器可以根据需要采用dn150不锈钢管焊接，接15/40/80法兰及管道；稳压罐采用现有技术，例如丹东曙光计量仪器厂的wyq-3型的不锈钢材质稳压罐，稳压罐上还设有压力传感器。橡胶挠性接管采用现有技术，例如环美的xgd型橡胶挠性接管。变径减震接头也为现有产品，例如北陵水暖的变径减震接头。换向器、电子秤、标准流量传感器、电动调节阀、气动球阀等也都采用的现有产品，例如换向器可以采用丹东曙光的qhx系列的qhx-25或qhx-80。电子秤采用梅特勒托利多的中精度电子平台秤；pbd655-bc300型中精度电子平台秤，量程是300kg，1/6000精度，碳钢材质，秤盘500*600；pn3-1010型中精度电子平台秤，量程3t，1/6000精度，碳钢，秤盘800*800。标准流量传感器作为二级检定，例如可以采用科隆电磁流量计，型号为optiflux4300c。气动球阀可以采用上海中美自控阀门的zma系列或者是常州轩普的220vq641f-16p不锈钢法兰气动球阀。

流量计检定系统检定准确性高，结构十分简单，操作方便，同时采用不同管路检测不同的流量计提高精度，并且在一个系统中可以进行不同流量计的检测，节省设备成本。

如图3所示，试验管段组件2的多条测试管路与浮子流量计检定台21并列连接；测试管路包括夹表器26和后管段气动球阀27；测试管路的前管段和被计量器25、夹表器26后管段气动球阀27依次连接。在使用测试管路是，测试管路安装被计量器25，在不使用该管路使，直接将前后管乱连通。

如图3所示，测试管路可以设置两条以上，经试验三条测试管路是最经济、占地最小的。夹表器每一测试管路上都设置一个，在被计量器后端与后管段连接，夹表器的作用是可以伸缩一定长度来调节不同长度实际，可以固定压紧夹持被计量器。

被计量器可以是电磁流量计、涡轮流量计、质量流量计等等水流量传感器的，但是不能检定浮子流量计，所以单独设置了浮子流量计检定台进行浮子流量计的检定，被计量器的前后两端为前管段和后管段，前后管段为被计量器的前后保证长度的直管段。

此外，夹表器为现有技术，夹表器的可以采用丹东贝特的jbq型气动伸缩夹表器，例如jbq-15、40、80即dn15、40、80的管径。

标准表3包括电动球阀和标准流量传感器31；第二汇流器24的后端并列连接多个标准流量传感器31，标准流量传感器31的前端通过电动球阀与第二汇流器24的后端连接，标准流量传感器31的后端连接标准计量系统4的第三汇流器41。

电动球阀为现有技术，例如电动球阀可以采用上海中美自控的vq947f-16p或者17p型不锈钢v型电动调节球阀。

标准计量系统4包括第三汇流器41、换向器42和电子秤43；第三汇流器41的前端连接标准表3的后端，第三汇流器41的后端分别连接并列的换向器42的进水口，换向器42的第一出水口连接电子秤43的称量水箱，换向器42的第二出水口通过回水管6连接到水箱5的进水口。

换向器设有两个出水口，一个出水口与称量水箱的进水口连接，另一路直接连接回水管。在计量前，不进行重量的称量，因此，通过换向器直接连接回水管，使水流回水箱，在计量时，换向器与称量水箱的进水口连接，同时进行计时，到达设定计时时间后换向重新连接到回水管。

如图3所示，标准计量系统设有两个并联的支路，其中一条设置电子秤称量范围是300kg，另一个设置2t的称量范围，采用上述两个并联支路，在实际测量时，根据测量的流量计不同选用不同的支路，进一步提高精度。

电子秤上设置的称量水箱设有排水阀和进水口，根据电子秤的称量范围，设有不同容积的称量水箱。电子秤设有计时表，用于计时，方便操作人员控制规定时间内的水的质量。

流量计检定系统的操作方法：

根据检测的流量计不同选择不同的管路和前、后直管段，测试浮子流量计时选用浮子流量计检定台，测试电磁流量计、涡轮流量计、质量流量计等采用测试管路进行测试。如图3所示，测试管径dn40/32/25/20时采用最上方的测试管路；测试管径dn15/10/6/4时采用中间的测试管路；测试管径dn80/65/50时采用最下方的测试管路。

将计量器安装在适当的测试管路或者检定台上，保证无泄漏。当装置工作时，通过水泵12的作用，将水箱5内的水打入稳压罐14中,经稳压罐14消除高频脉动后进入试验管段组件2。

采用测试管路：打开对应的前管段气动球阀23，水通过流量计前直管段、被计量器25、后直管段、夹表器26、后管段气动球阀27流出试验管路，可通过标准表或者称重法测量流量。

采用测试浮子流量计：打开对应的前管段气动球阀23，水通过汇流管216、连通的工位固定块215、前计量直管段214、被测浮子流量计213、后计量直管段211、测试管路；再通过标准表或者称重法测量流量。

标准表作为参考流量对比或者是进行低精度传感器计量时使用，直观简单；

称重法是计量前测试换向器是否能够直接流回水箱，流量稳定后切换换向器，使水流到相应电子秤的称量水箱，开始称量，时间达到后自动切换，水流会水箱。电子秤的称重相应时间相应水箱的重量差，计算出流量。

为了保证测量的准确性，一般进行3~6重复测量。