一种粉料取样器的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备领域，特别涉及一种粉料取样器。

背景技术：

在混凝土的制备过程中，为了获得粉末材料的成分、粒度、纯度等粉末特性参数，通常需要在装载粉末容器的特定位置取一定量的粉末样品，这一过程就称之为粉末的取样。

中国专利cn203981451u公开了一种多层粉末材料取样器，其包括外管、与外管相配合的内管，内管能沿外管相对转动，外管的一端设置有钻头，另一端设置有用于内管插入的管口，外管的管壁上还设置有外取样窗，内管的管壁上设置有与外取样窗相配合的内取样窗，内管的内侧还设置有垂直于内管轴向的固定片，固定片位于内取样窗的两侧。

当使用上述取样器获取粉末材料后，将内管从外管的管口处取出，然后再将内管内的粉末材料倒出。但是相邻两个用于容纳粉末材料的容纳空间之间的距离较近，因此当将粉末材料倒出后，各个容纳空间内的粉末材料很容易混合在一起，影响取样精度，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉料取样器，具有提高取样精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料取样器，包括外管，所述外管的一端设置有盖板且另一端设置有尖头，所述尖头的一侧铰接于所述外管，且另一侧设置有用于将其固定于所述外管上的锁定部；所述盖板上转动连接有转轴，所述转轴位于所述盖板外部的一端设置有手柄，且位于所述外管内部的一端设置有十字形的驱动杆；所述外管内设置有多个取样筒，所述取样筒背离所述盖板的一端设置有十字形的安装杆，且另一端设置有安装槽，所述安装槽呈十字形设置且供所述安装杆和所述驱动杆插接；所述外管上间隔设置有多个进料口，所述取样筒上设置有用于连通所述进料口的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当使用上述取样器时，先转动手柄带动转轴旋转，此时转轴带动驱动杆同步运动，并在安装杆与安装槽的配合作用下，带动多个取样筒同步旋转。直至容纳槽脱离进料口后，将外管插入粉末材料中，随后反向转动手柄，并控制多个取样筒同步反向转动。直至容纳槽连通进料口后，粉末材料进入容纳槽内，实现粉末材料的采集。随后再次转动手柄，使得容纳槽脱离进料口后，再将外管从粉末材料中取出，实现粉末材料的取样。然后再将锁定部解除，并将尖头打开后，使多个取样筒沿着外管内壁缓慢的向外滑动。最后再将各个取样筒内的粉末材料逐一倒出后，即可对粉末材料进行检测。因此通过设置多个取样筒，实现各层粉末材料的单独储存，同时多个取样筒之间可分离，因此当检测粉末材料时，可以将各个取样筒内的粉末材料单纯倒出，避免各个取样筒内的粉末材料取出时出现混合现象，从而提高了取样精度以及检测精度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆背离所述取样筒的一端设置有第一磁铁，所述安装槽的底壁嵌设有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，通过设置第一磁铁和第二磁铁的配合，实现相邻两个取样筒之间的稳定连接。因此可以将所有取样筒一同滑出后，再对多个取样筒进行分离，使得取样筒内粉末材料的取出过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：每个所述取样筒的外壁均设置有数字标识。

通过采用上述技术方案，通过设置数字标识，实现多个取样筒的排序，同时检测人员可以根据取样筒上的数字标识，准确的得知该取样筒内的粉末材料所处的层深位置，避免发生混乱现象。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定部包括设置于所述尖头上的锁定杆，所述外管背离所述盖板的一端端面上设置有供所述锁定杆嵌入的锁定孔，所述锁定杆上设置有锁定块，所述外管的下端侧壁设置有连通所述锁定孔且供所述锁定块嵌入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，当关闭尖头时，驱动尖头带动锁定杆朝向外外管方向翻转，同时锁定杆以及锁定块逐渐嵌入锁定孔内，并沿着锁定孔内壁滑移。直至尖头完全扣合于外管上后，锁定杆完全嵌入锁定孔内，并弹开嵌入锁定槽内，实现锁定部的锁紧以及尖头的关闭。当打开尖头时，按动锁定块脱离锁定槽并嵌入锁定孔内后，驱动尖头反向翻转。此时尖头带动锁定杆以及锁定块同步向外运动，直至锁定杆和锁定块完全脱离锁定孔后，实现锁定部的解除以及尖头的打开。因此通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便的锁定部，实现尖头的快速启闭。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴位于所述盖板外部的一端设置有指针，所述盖板的外壁设置有一圈供所述指针指示的刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置指针和刻度线的配合，方便得知取样筒的旋转角度，因此方便检测人员快速判断容纳槽是否连通进料口，从而使得取样过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述外管的外壁滑动连接有清洁套，所述外管的外壁设置有轻质弹簧，所述轻质弹簧位于所述清洁套与所述盖板之间。

通过采用上述技术方案，当将外管插入粉末材料内时，粉末材料压动清洁套朝向盖板的方向滑移，同时清洁套压动轻质弹簧压缩。当外管从粉末材料中取出时，轻质弹簧伸长并驱动清洁套反向滑移，实现外管外壁的自动清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置多个可分离的取样筒，实现各层粉末材料的单独储存和单独倒出，从而避免各个取样筒内的粉末材料取出时出现混合现象，提高了取样精度以及检测精度；

2.通过在取样筒外壁设置数字标识，实现多个取样筒的排序，使检测人员可以准确的得知每个取样筒内的粉末材料所处的层深位置，避免发生混乱现象；

3.通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便的锁定部，实现尖头的快速启闭；

4.通过设置自动滑移的清洁套，实现外管外壁的自动清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的取样筒的结构示意图；

图4是实施例的安装槽的结构示意图；

图5是实施例的盖板的结构示意图；

图6是图2中的a处的局部放大图。

附图标记：1、外管；11、进料口；12、清洁套；13、轻质弹簧；14、锁定孔；15、锁定槽；2、盖板；21、转轴；22、手柄；23、驱动杆；24、指针；25、刻度线；3、尖头；4、锁定部；41、锁定杆；42、锁定块；5、取样筒；51、安装杆；52、安装槽；53、第一磁铁；54、第二磁铁；55、容纳槽；56、数字标识。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种粉料取样器，包括外管1，外管1的一端设置有盖板2且另一端设置有尖头3。尖头3的一侧铰接于外管1，且另一侧设置有用于将其固定于外管1上的锁定部4(参见图6)。

如图2、图3、图4所示，外管1内设置有多个取样筒5，取样筒5背离盖板2的一端设置有十字形的安装杆51，且另一端设置有安装槽52，安装槽52呈十字形设置且供安装杆51插接。并且安装杆51背离取样筒5的一端设置有第一磁铁53，安装槽52的底壁嵌设有与第一磁铁53相互吸引的第二磁铁54。

如图1、图2、图4所示，盖板2上转动连接有转轴21，转轴21位于盖板2外部的一端设置有手柄22，且位于外管1内部的一端设置有十字形的驱动杆23，并且驱动杆23用于插接安装槽52。

如图2所示，外管1上间隔设置有多个进料口11，取样筒5上设置有用于连通进料口11的容纳槽55，并且每个取样筒5的外壁均设置有数字标识56。

当使用上述取样器时，先根据取样筒5外壁的数字标识56，将多个取样筒5依次进行摆放后，使取样筒5带有安装杆51的一端朝向同一侧，同时保证容纳槽55均朝向放置。然后再通过安装杆51与安装槽52的配合，实现多个取样筒5的拼接。同时再通过第一磁铁53和第二磁铁54的配合，实现多个取样筒5之间的固定连接。

随后再将锁定部4解除后，将尖头3打开，随后将多个取样筒5放入外管1内，并转动手柄22带动转轴21同步旋转，此时转轴21带动驱动杆23同步旋转。直至驱动杆23对准最上端的取样筒5上的安装槽52后，驱动杆23插入安装槽52内。最后再将尖头3关闭后，利用尖头3压紧最下端的取样筒5，并对锁定部4进行锁定后，实现整个取样器的拼装组合。

然后再转动手柄22带动转轴21旋转，此时转轴21带动驱动杆23同步运动，并在安装杆51与安装槽52的配合作用下，带动多个取样筒5同步旋转。直至容纳槽55脱离进料口11后，将外管1插入粉末材料中，随后反向转动手柄22，并控制多个取样筒5同步反向转动。直至容纳槽55连通进料口11后，粉末材料进入容纳槽55内，实现粉末材料的采集。随后再次转动手柄22，使得容纳槽55脱离进料口11后，再将外管1从粉末材料中取出，实现粉末材料的取样。

随后再将锁定部4解除，并将尖头3打开后，使多个取样筒5沿着外管1内壁缓慢的向外滑动。最后再将各个取样筒5逐一分离后，将各个取样筒5内的粉末材料单独倒出并收集后，即可对粉末材料进行检测。

如图5所示，转轴21位于盖板2外部的一端设置有指针24，盖板2的外壁设置有一圈供指针24指示的刻度线25。

当驱动手柄22带动转轴21旋转时，转轴21带动指针24同步旋转，与此同时，观察进料口11与容纳槽55的连通情况。当进料口11与容纳槽55完全连通时，记录指针24指示的刻度线25的位置，当进料口11与容纳槽55相互脱离时，再次记录指针24指示的刻度线25的位置。因此当取样时，可以根据记录的数值，实现取样筒5旋转角度的快速调节，方便检测人员快速判断容纳槽55是否连通或脱离进料口11，从而使得取样过程更加轻松方便。

如图1所示，外管1的外壁滑动连接有清洁套12，清洁套12的内壁抵触外管1的外壁。外管1的外壁设置有轻质弹簧13，轻质弹簧13位于清洁套12与盖板2之间。

当将外管1插入粉末材料内时，粉末材料压动清洁套12朝向盖板2的方向滑移，同时清洁套12压动轻质弹簧13压缩。当外管1从粉末材料中取出时，轻质弹簧13伸长并驱动清洁套12反向滑移，实现外管1外壁的自动清洁。

如图2、图6所示，锁定部4包括设置于尖头3上的锁定杆41，外管1背离盖板2的一端端面上设置有供锁定杆41嵌入的锁定孔14。锁定杆41上设置有锁定块42，外管1的下端侧壁设置有锁定槽15，锁定槽15连通锁定孔14且供锁定块42嵌入。

当关闭尖头3时，驱动尖头3带动锁定杆41朝向外外管1方向翻转，同时锁定杆41以及锁定块42逐渐嵌入锁定孔14内，并沿着锁定孔14内壁滑移。直至尖头3完全扣合于外管1上后，锁定杆41完全嵌入锁定孔14内，并弹开嵌入锁定槽15内，实现锁定部4的锁紧以及尖头3的关闭。

当打开尖头3时，按动锁定块42脱离锁定槽15并嵌入锁定孔14内后，驱动尖头3反向翻转。此时尖头3带动锁定杆41以及锁定块42同步向外运动，直至锁定杆41和锁定块42完全脱离锁定孔14后，实现锁定部4的解除以及尖头3的打开。