一种方便操作的灯具老化测试装置的制作方法

本实用新型属于灯具测试用设备结构技术领域，尤其涉及一种方便操作的灯具老化测试装置。

背景技术：

灯具，尤其是led灯，在生产完成后，需要进行一系列的测试，例如发光效率测试、散热测试以及老化测试等，其中老化测试指的是led灯正常持续点亮一天，即可以标记为老化测试合格，其中对熄灭的led灯就需要进行挑出操作。现有的老化测试装置中，检测挑出熄灭的不合格灯的结构主要包括激光发生器、激光接收器，以及挑出活动夹这三个部件，正常发光led灯是不能透过激光的，而当led灯熄灭、激光透过后被激光接收器接收，这时挑出活动夹就会取出这个熄灭的led灯，以完成整个老化测试和检测操作。

但是另一方面，由于led灯有大有小，激光发生器倾斜设置角度较小时，则容易照在灯头上，此时就失去测试作用了，而倾斜设置角度较大时，从相对较小的led灯上方直接射在激光接收器上，此时也不能进行正常测试，所以市场上急需一种方便旋转调节的激光发生器底座，以保证激光正确照射在灯罩上。

专利公告号为cn209078723u，公告日为2019.07.09的中国实用新型专利公开了一种灯具老化架，包括机架、支撑脚轮及复数块层板，每块所述层板的顶面上设有复数个灯具接口，所述机架包括上部支撑板、下部支撑板及两组立架，两组所述立架的顶部分别与所述上部支撑板两侧相连，两组所述立架的底部分别与所述下部支撑板的两侧相连；每组所述立架的内侧由上至下均布有复数组插槽，两组所述立架上的插槽相对设置，所述插槽由后向前倾斜向下设置。

但是该实用新型专利中的老化架存在缺少熄灭灯检测挑出功能的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便操作的灯具老化测试装置，其能通过在装置机架上设置安装柱、安装轴、旋转板、插接柱单元以及夹紧柱单元的方式，达到激光发射器角度有效调节的效果，最终再利用输送带、灯座、激光接收器以及抓取臂，实现灯具老化测试中不合格的灯挑出的目的。本实用新型具有激光发射器角度调节方式灵活有效，保证激光稳定穿过不同高度灯具的灯罩，保证激光检测坏灯方式的广泛有效性，以及旋转调节结构合理有效，稳定性高、拆装更换难度适宜，整体灯具老化检测使用方便有效的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种方便操作的灯具老化测试装置，包括装置机架，设置在所述装置机架上的输送带，设置在所述输送带上的灯座，分别设置在所述装置机架上两侧位置处的激光发射器，和激光接收器以及抓取臂，还包括设置在所述装置机架上的安装柱，设置在所述安装柱上的安装孔，插接设置在所述安装孔上的安装轴，设置在所述安装轴一端位置处并用于粘结固定所述激光发射器的旋转板，设置在所述安装轴另一端位置处的插接方孔，设置在所述安装柱侧面上的限位孔，以及两端分别插在所述插接方孔和所述限位孔上并用于固定旋转后的所述旋转板的插接柱单元。

进一步优选的技术方案在于：若干个所述限位孔绕所述安装孔的圆心按圆周排列方式均匀间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述插接柱单元包括设置在所述插接方孔上的方形柱，设置在所述限位孔上的固定柱，两端分别设置在所述方形柱和所述固定柱上的径向板，以及设置在所述径向板内侧面上并用于插接固定所述方形柱的方形槽。

进一步优选的技术方案在于：所述插接方孔内侧面上设有用于夹紧固定所述方形柱的弹性凸起球头。

进一步优选的技术方案在于：所述方形槽的两侧位置处均设有用于固定所述方形柱的夹紧柱单元。

进一步优选的技术方案在于：所述固定柱插入端和所述限位孔内侧端面上设有一对用于轴向限位固定所述插接柱单元的一对永磁铁片。

进一步优选的技术方案在于：所述夹紧柱单元包括设置所述径向板上且向内贯通所述方形槽的夹紧用开孔，插接设置在所述夹紧用开孔上并用于抵在所述方形柱侧面上的夹紧圆柱，设置在所述夹紧用开孔内环面上的凸出板，以及一端设置在所述凸出板上另一端设置在所述夹紧圆柱上并通过向内弹力拉动方式以用于夹紧所述方形柱的驱动拉簧。

进一步优选的技术方案在于：所述夹紧柱单元还包括设置在所述夹紧圆柱环面上并用于所述凸出板穿过后收纳所述驱动拉簧的轴向槽，设置在所述夹紧圆柱内并贯通两个所述轴向槽的径向孔道，以及插接设置在所述径向孔道上且两端外露并用于设置所述驱动拉簧的拉簧安装柱。

进一步优选的技术方案在于：所述夹紧柱单元还包括设置在所述夹紧圆柱内且一端与所述径向孔道连通并向所述凸出板一侧延伸，在所述夹紧圆柱实现夹紧过程中用于所述拉簧安装柱向外拉动所述驱动拉簧的滑动腔道。

进一步优选的技术方案在于：所述径向孔道上设有用于卡合固定所述拉簧安装柱的圆弧形内侧面，所述轴向槽的数量为两个，对称设置在所述夹紧圆柱上。

本实用新型通过在装置机架上设置安装柱、安装轴、旋转板、插接柱单元以及夹紧柱单元的方式，达到激光发射器角度有效调节的效果，最终再利用输送带、灯座、激光接收器以及抓取臂，实现灯具老化测试中不合格的灯挑出的目的。本实用新型具有激光发射器角度调节方式灵活有效，保证激光稳定穿过不同高度灯具的灯罩，保证激光检测坏灯方式的广泛有效性，以及旋转调节结构合理有效，稳定性高、拆装更换难度适宜，整体灯具老化检测使用方便有效的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋转板的旋转使用示意图。

图3为本实用新型中夹紧柱单元的位置示意图。

图4为本实用新型中限位孔的位置结构示意图。

图5为本实用新型中夹紧柱单元的位置结构示意图。

图6为本实用新型中滑动腔道的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种方便操作的灯具老化测试装置，包括装置机架11，设置在所述装置机架11上的输送带12，设置在所述输送带12上的灯座13，分别设置在所述装置机架11上两侧位置处的激光发射器14，和激光接收器15以及抓取臂16，还包括设置在所述装置机架11上的安装柱1，设置在所述安装柱1上的安装孔2，插接设置在所述安装孔2上的安装轴3，设置在所述安装轴3一端位置处并用于粘结固定所述激光发射器14的旋转板4，设置在所述安装轴3另一端位置处的插接方孔5，设置在所述安装柱1侧面上的限位孔6，以及两端分别插在所述插接方孔5和所述限位孔6上并用于固定旋转后的所述旋转板4的插接柱单元7。

在本实施例中，当所述灯座13上测试高大规格的led灯时，所述激光发射器14的倾斜角度就应该旋转调节得相对较高，避免因为激光打在不透明的灯头上而失去测试效果的问题，而当所述灯座13上测试较小规格的led灯时，所述激光发射器14的倾斜角度就应该旋转调节得相对较低，避免因为激光越过灯罩上方直接照射在所述激光接收器15上而失去测试效果的问题，因此所述旋转板4连带所述激光发射器14旋转调节至激光正好打在灯罩上时，才能具有灯亮时激光检测不到，合格通过，灯灭时激光检测到而所述抓取臂16挑出该不合格灯的效果。

此外，所述插接柱单元7一端连接所述插接方孔5另一端连接所述限位孔6，用于保证所述旋转板4旋转后稳定固定即可。

若干个所述限位孔6绕所述安装孔2的圆心按圆周排列方式均匀间隔设置。

在本实施例中，多个所述限位孔6均匀间隔分布，保证所述旋转板4具有多级可调的优点，使得所述激光发射器14可以发射高低不同的多角度检测激光。

所述插接柱单元7包括设置在所述插接方孔5上的方形柱701，设置在所述限位孔6上的固定柱702，两端分别设置在所述方形柱701和所述固定柱702上的径向板703，以及设置在所述径向板703内侧面上并用于插接固定所述方形柱701的方形槽704。所述插接方孔5内侧面上设有用于夹紧固定所述方形柱701的弹性凸起球头。所述方形槽704的两侧位置处均设有用于固定所述方形柱701的夹紧柱单元8。所述固定柱702插入端和所述限位孔6内侧端面上设有一对用于轴向限位固定所述插接柱单元7的一对永磁铁片9。

在本实施例中，所述方形柱701与所述插接方孔5插接，所述固定柱702再与所述限位孔6插接，这样所述旋转板4即可在旋转后有效固定，而所述弹性凸起球头以及永磁铁片9则用于保证所述插接柱单元7的轴向稳定性。

所述夹紧柱单元8包括设置所述径向板703上且向内贯通所述方形槽704的夹紧用开孔801，插接设置在所述夹紧用开孔801上并用于抵在所述方形柱701侧面上的夹紧圆柱802，设置在所述夹紧用开孔801内环面上的凸出板803，以及一端设置在所述凸出板803上另一端设置在所述夹紧圆柱802上并通过向内弹力拉动方式以用于夹紧所述方形柱701的驱动拉簧804。所述夹紧柱单元8还包括设置在所述夹紧圆柱802环面上并用于所述凸出板803穿过后收纳所述驱动拉簧804的轴向槽805，设置在所述夹紧圆柱802内并贯通两个所述轴向槽805的径向孔道806，以及插接设置在所述径向孔道806上且两端外露并用于设置所述驱动拉簧804的拉簧安装柱807。所述夹紧柱单元8还包括设置在所述夹紧圆柱802内且一端与所述径向孔道806连通并向所述凸出板803一侧延伸，在所述夹紧圆柱802实现夹紧过程中用于所述拉簧安装柱807向外拉动所述驱动拉簧804的滑动腔道808。所述径向孔道806上设有用于卡合固定所述拉簧安装柱807的圆弧形内侧面，所述轴向槽805的数量为两个，对称设置在所述夹紧圆柱802上。

在本实施例中，所述夹紧柱单元8则用于使得所述径向板703与所述方形柱701之间具有安装稳定性高，且需要装卸更换时难度适中的双重优点，其实习方式如下。

第一，所述驱动拉簧804内侧钩在所述凸出板803上，外侧钩在所述拉簧安装柱807上，而所述拉簧安装柱807则位于所述滑动腔道808的最内侧端，此时所述夹紧圆柱802未被向内拉动，呈松松垮垮的方式设置在所述夹紧用开孔801上。

第二，所述方形柱701插入所述方形槽704后，所述拉簧安装柱807两端捏住后向外拉，然后倾斜一点后卡入所述径向孔道806，此时所述夹紧圆柱802就被所述驱动拉簧804压在所述方形柱701侧面上了，所述方形柱701完成与所述径向板703的高强度连接。

第三，所述方形柱701以及径向板703需要更换时，先小幅向外拉出所述拉簧安装柱807，最后松手让所述拉簧安装柱807被拉到所述滑动腔道808内，此时所述夹紧圆柱802就不再夹紧所述方形柱701了，保证其装卸难度适中的优点。

第四，所述径向孔道806与所述凸出板803轴向对齐，保证所述驱动拉簧804拉伸时的竖直性，避免倾斜。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。