一种检测用石料挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压装置，更具体的说是一种检测用石料挤压装置。

背景技术：

在石料强度测试中，常常会对石料进行加压，传统的挤压装置对于挤碎后的石料不好清理的问题没有应对措施，且击碎产生的扬尘也无法解决，所以设计一种检测用石料挤压装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种检测用石料挤压装置，有益效益是装置能够对石料进行挤压，装置能够切换模式来实现将碎石排出，装置能够减少烟尘。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种挤压装置，更具体的说是一种检测用石料挤压装置，包括触发机构、底架机构、浮动架机构、负压风扇机构、往复驱动机构、挤压机构，装置能够对石料进行挤压，装置能够切换模式来实现将碎石排出，装置能够减少烟尘。

所述触发机构包括滑轮、滑轮撑、连接座、滑杆、弹簧、阶梯杆一，滑轮与滑轮撑的连接方式为轴承连接，滑轮撑与连接座相连，连接座与滑杆相连，滑杆与阶梯杆一相连，弹簧套在滑杆上；

所述底架机构包括支腿、座体、阶梯孔、竖向孔、带槽凸轮、凸轮电机、内部槽、震动滑孔，支腿与座体相连，阶梯孔开在座体上，竖向孔开在座体上，带槽凸轮与座体的连接方式为轴承连接，带槽凸轮与凸轮电机相连，凸轮电机设置在内部槽内，内部槽开在座体上，弹簧设置在阶梯孔内，阶梯杆一与阶梯孔滑动连接，震动滑孔开在座体上；

所述浮动架机构包括阶梯杆二、带孔限位头、震动弹簧、受压座、配合槽、出孔，阶梯杆二与受压座相连，带孔限位头与受压座相连，震动弹簧套在阶梯杆二上，配合槽开在受压座上，出孔开在受压座上，阶梯杆二与震动滑孔滑动连接，带孔限位头与竖向孔相配合，阶梯杆一与带孔限位头相配合；

所述负压风扇机构包括风扇箱、出风口、风扇电机皮带轮、风扇电机、皮带、配合凸块、扇叶皮带轮、叶轮、进风孔、轴，出风口开在风扇箱上，风扇电机皮带轮与风扇电机相连，风扇电机与风扇箱相连，风扇电机皮带轮与皮带挠性连接，皮带与扇叶皮带轮挠性连接，扇叶皮带轮与轴相连，轴与风扇箱的连接方式为轴承连接，轴与叶轮相连，配合凸块与风扇箱相连；

所述往复驱动机构包括弧形座、弧形槽、固定座、被动齿轮、螺纹杆、电机齿轮、伺服电机、阶梯槽i、阶梯座i、套筒、弹簧a、带座轮，弧形槽开在弧形座上，弧形座与固定座相连，被动齿轮与螺纹杆相连，螺纹杆与固定座的连接方式为轴承连接，被动齿轮与电机齿轮相连，电机齿轮与伺服电机相连，伺服电机与固定座相连，阶梯槽i开在固定座上，阶梯座i与阶梯槽i滑动连接，阶梯座i与螺纹杆通过螺纹连接，阶梯座i与套筒相连，套筒与弹簧a相连，弹簧a与带座轮相连，带座轮与套筒滑动连接，配合凸块与弧形槽滑动连接，带座轮与风扇箱接触配合；

所述挤压机构包括架体、挤压座、t形槽、带座滑杆、铰接头、液压缸、异形架，挤压座与带座滑杆相连，带座滑杆与t形槽滑动连接，t形槽开在异形架上，异形架与架体相连，架体与风扇箱相铰接，带座滑杆与铰接头相铰接，铰接头与液压缸相铰接，液压缸与异形架相铰接，固定座与架体相连，支腿与架体相连；

触发机构与底架机构相连，底架机构与浮动架机构相连，浮动架机构与触发机构相连，负压风扇机构与往复驱动机构相连，往复驱动机构与挤压机构相连，负压风扇机构与挤压机构相连，底架机构与挤压机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种检测用石料挤压装置所述受压座、挤压座的材质选用高锰钢。

本实用新型一种检测用石料挤压装置的有益效果为：

本实用新型一种检测用石料挤压装置，装置能够对石料进行挤压，装置能够切换模式来实现将碎石排出，装置能够减少烟尘。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种检测用石料挤压装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种检测用石料挤压装置的触发机构1的结构示意图。

图3为本实用新型一种检测用石料挤压装置的底架机构2的结构示意图。

图4为本实用新型一种检测用石料挤压装置的带槽凸轮2-5的结构示意图。

图5为本实用新型一种检测用石料挤压装置的浮动架机构3的结构示意图。

图6为本实用新型一种检测用石料挤压装置的负压风扇机构4的结构示意图。

图7为本实用新型一种检测用石料挤压装置的往复驱动机构5的结构示意图。

图8为本实用新型一种检测用石料挤压装置的挤压机构6的结构示意图。

图中：触发机构1；滑轮1-1；滑轮撑1-2；连接座1-3；滑杆1-4；弹簧1-5；阶梯杆一1-6；底架机构2；支腿2-1；座体2-2；阶梯孔2-3；竖向孔2-4；带槽凸轮2-5；凸轮电机2-6；内部槽2-7；震动滑孔2-8；浮动架机构3；阶梯杆二3-1；带孔限位头3-2；震动弹簧3-3；受压座3-4；配合槽3-5；出孔3-6；负压风扇机构4；风扇箱4-1；出风口4-2；风扇电机皮带轮4-3；风扇电机4-4；皮带4-5；配合凸块4-6；扇叶皮带轮4-7；叶轮4-8；进风孔4-9；轴4-10；往复驱动机构5；弧形座5-1；弧形槽5-2；固定座5-3；被动齿轮5-4；螺纹杆5-5；电机齿轮5-6；伺服电机5-7；阶梯槽i5-8；阶梯座i5-9；套筒5-10；弹簧a5-11；带座轮5-12；挤压机构6；架体6-1；挤压座6-2；t形槽6-3；带座滑杆6-4；铰接头6-5；液压缸6-6；异形架6-7。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实用新型涉及一种挤压装置，更具体的说是一种检测用石料挤压装置，包括触发机构1、底架机构2、浮动架机构3、负压风扇机构4、往复驱动机构5、挤压机构6，装置能够对石料进行挤压，装置能够切换模式来实现将碎石排出，装置能够减少烟尘。

所述触发机构1包括滑轮1-1、滑轮撑1-2、连接座1-3、滑杆1-4、弹簧1-5、阶梯杆一1-6，滑轮1-1与滑轮撑1-2的连接方式为轴承连接，滑轮撑1-2与连接座1-3相连，连接座1-3与滑杆1-4相连，滑杆1-4与阶梯杆一1-6相连，弹簧1-5套在滑杆1-4上；

所述底架机构2包括支腿2-1、座体2-2、阶梯孔2-3、竖向孔2-4、带槽凸轮2-5、凸轮电机2-6、内部槽2-7、震动滑孔2-8，支腿2-1与座体2-2相连，阶梯孔2-3开在座体2-2上，竖向孔2-4开在座体2-2上，带槽凸轮2-5与座体2-2的连接方式为轴承连接，带槽凸轮2-5与凸轮电机2-6相连，凸轮电机2-6设置在内部槽2-7内，内部槽2-7开在座体2-2上，弹簧1-5设置在阶梯孔2-3内，阶梯杆一1-6与阶梯孔2-3滑动连接，震动滑孔2-8开在座体2-2上；

所述浮动架机构3包括阶梯杆二3-1、带孔限位头3-2、震动弹簧3-3、受压座3-4、配合槽3-5、出孔3-6，阶梯杆二3-1与受压座3-4相连，带孔限位头3-2与受压座3-4相连，震动弹簧3-3套在阶梯杆二3-1上，配合槽3-5开在受压座3-4上，出孔3-6开在受压座3-4上，阶梯杆二3-1与震动滑孔2-8滑动连接，带孔限位头3-2与竖向孔2-4相配合，阶梯杆一1-6与带孔限位头3-2相配合，通过凸轮电机2-6运转带动带槽凸轮2-5进行转动90度，带槽凸轮2-5转动90度会带动滑轮1-1向两侧移动，滑轮1-1向两侧移动会带动滑轮撑1-2向两侧移动，滑轮撑1-2向两侧移动会带动阶梯杆一1-6向两侧移动，这样阶梯杆一1-6会脱离与带孔限位头3-2会脱离配合，这样在震动弹簧3-3会向上回弹，这样受压座3-4会进行震动，在震动下击碎的小块碎石会从出孔3-6漏下来，这样会便于清理碎石，清理完毕后，向液压缸6-6内注入液压油带动挤压座6-2向下运动，挤压座6-2会带动受压座3-4复位，然后运转凸轮电机2-6带动带槽凸轮2-5继续转动90度，这样在弹簧1-5的回弹作用下，阶梯杆一1-6会重新插入带孔限位头3-2的孔内；

所述负压风扇机构4包括风扇箱4-1、出风口4-2、风扇电机皮带轮4-3、风扇电机4-4、皮带4-5、配合凸块4-6、扇叶皮带轮4-7、叶轮4-8、进风孔4-9、轴4-10，出风口4-2开在风扇箱4-1上，风扇电机皮带轮4-3与风扇电机4-4相连，风扇电机4-4与风扇箱4-1相连，风扇电机皮带轮4-3与皮带4-5挠性连接，皮带4-5与扇叶皮带轮4-7挠性连接，扇叶皮带轮4-7与轴4-10相连，轴4-10与风扇箱4-1的连接方式为轴承连接，轴4-10与叶轮4-8相连，配合凸块4-6与风扇箱4-1相连；

所述往复驱动机构5包括弧形座5-1、弧形槽5-2、固定座5-3、被动齿轮5-4、螺纹杆5-5、电机齿轮5-6、伺服电机5-7、阶梯槽i5-8、阶梯座i5-9、套筒5-10、弹簧a5-11、带座轮5-12，弧形槽5-2开在弧形座5-1上，弧形座5-1与固定座5-3相连，被动齿轮5-4与螺纹杆5-5相连，螺纹杆5-5与固定座5-3的连接方式为轴承连接，被动齿轮5-4与电机齿轮5-6相连，电机齿轮5-6与伺服电机5-7相连，伺服电机5-7与固定座5-3相连，阶梯槽i5-8开在固定座5-3上，阶梯座i5-9与阶梯槽i5-8滑动连接，阶梯座i5-9与螺纹杆5-5通过螺纹连接，阶梯座i5-9与套筒5-10相连，套筒5-10与弹簧a5-11相连，弹簧a5-11与带座轮5-12相连，带座轮5-12与套筒5-10滑动连接，配合凸块4-6与弧形槽5-2滑动连接，带座轮5-12与风扇箱4-1接触配合，通过风扇电机4-4运转带动风扇电机皮带轮4-3进行转动，风扇电机皮带轮4-3进行转动会通过皮带4-5带动扇叶皮带轮4-7进行转动，扇叶皮带轮4-7进行转动会带动叶轮4-8进行转动，叶轮4-8进行转动会形成负压，在负压的带动下，挤碎石料产生的扬尘会从进风孔4-9吸入，干净的空气会从出风口4-2排出，在此过程中反复正向、反向运转伺服电机5-7，伺服电机5-7会带动电机齿轮5-6反复正转、反转，电机齿轮5-6会带动被动齿轮5-4反复正转、反转，被动齿轮5-4会带动螺纹杆5-5反复正转、反转，螺纹杆5-5反复正转、反转会带动阶梯座i5-9在阶梯槽i5-8内往复直线运动，阶梯座i5-9会带动带座轮5-12会进行往复直线运动，当带座轮5-12向风扇箱4-1的边缘运动时，弹簧a5-11会逐渐释放去压风扇箱4-1，当带座轮5-12向风扇箱4-1的中间运动时，弹簧a5-11会逐渐被压缩，这样在弹簧a5-11的驱动下，风扇箱4-1会进行摆动，从而实现风向的改变，这样可以扩大净化范围；

所述挤压机构6包括架体6-1、挤压座6-2、t形槽6-3、带座滑杆6-4、铰接头6-5、液压缸6-6、异形架6-7，挤压座6-2与带座滑杆6-4相连，带座滑杆6-4与t形槽6-3滑动连接，t形槽6-3开在异形架6-7上，异形架6-7与架体6-1相连，架体6-1与风扇箱4-1相铰接，带座滑杆6-4与铰接头6-5相铰接，铰接头6-5与液压缸6-6相铰接，液压缸6-6与异形架6-7相铰接，固定座5-3与架体6-1相连，支腿2-1与架体6-1相连，将石料放在配合槽3-5上，然后向液压缸6-6内注入液压油，在油压的带动下铰接头6-5会进行移动，铰接头6-5进行移动会带动带座滑杆6-4向下运动，带座滑杆6-4向下运动会带动挤压座6-2向下运动，挤压座6-2向下运动会带动会对配合槽3-5上的石料进行挤压，挤压结束后反向向液压缸6-6内注入液压油，带动挤压座6-2进行复位；

触发机构1与底架机构2相连，底架机构2与浮动架机构3相连，浮动架机构3与触发机构1相连，负压风扇机构4与往复驱动机构5相连，往复驱动机构5与挤压机构6相连，负压风扇机构4与挤压机构6相连，底架机构2与挤压机构6相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述受压座3-4、挤压座6-2的材质选用高锰钢。

本实用新型的工作原理是：装置能够对石料进行挤压，将石料放在配合槽3-5上，然后向液压缸6-6内注入液压油，在油压的带动下铰接头6-5会进行移动，铰接头6-5进行移动会带动带座滑杆6-4向下运动，带座滑杆6-4向下运动会带动挤压座6-2向下运动，挤压座6-2向下运动会带动会对配合槽3-5上的石料进行挤压，挤压结束后反向向液压缸6-6内注入液压油，带动挤压座6-2进行复位；装置能够切换模式来实现将碎石排出，通过凸轮电机2-6运转带动带槽凸轮2-5进行转动90度，带槽凸轮2-5转动90度会带动滑轮1-1向两侧移动，滑轮1-1向两侧移动会带动滑轮撑1-2向两侧移动，滑轮撑1-2向两侧移动会带动阶梯杆一1-6向两侧移动，这样阶梯杆一1-6会脱离与带孔限位头3-2会脱离配合，这样在震动弹簧3-3会向上回弹，这样受压座3-4会进行震动，在震动下击碎的小块碎石会从出孔3-6漏下来，这样会便于清理碎石，清理完毕后，向液压缸6-6内注入液压油带动挤压座6-2向下运动，挤压座6-2会带动受压座3-4复位，然后运转凸轮电机2-6带动带槽凸轮2-5继续转动90度，这样在弹簧1-5的回弹作用下，阶梯杆一1-6会重新插入带孔限位头3-2的孔内；装置能够减少烟尘，通过风扇电机4-4运转带动风扇电机皮带轮4-3进行转动，风扇电机皮带轮4-3进行转动会通过皮带4-5带动扇叶皮带轮4-7进行转动，扇叶皮带轮4-7进行转动会带动叶轮4-8进行转动，叶轮4-8进行转动会形成负压，在负压的带动下，挤碎石料产生的扬尘会从进风孔4-9吸入，干净的空气会从出风口4-2排出，在此过程中反复正向、反向运转伺服电机5-7，伺服电机5-7会带动电机齿轮5-6反复正转、反转，电机齿轮5-6会带动被动齿轮5-4反复正转、反转，被动齿轮5-4会带动螺纹杆5-5反复正转、反转，螺纹杆5-5反复正转、反转会带动阶梯座i5-9在阶梯槽i5-8内往复直线运动，阶梯座i5-9会带动带座轮5-12会进行往复直线运动，当带座轮5-12向风扇箱4-1的边缘运动时，弹簧a5-11会逐渐释放去压风扇箱4-1，当带座轮5-12向风扇箱4-1的中间运动时，弹簧a5-11会逐渐被压缩，这样在弹簧a5-11的驱动下，风扇箱4-1会进行摆动，从而实现风向的改变，这样可以扩大净化范围。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。