一种分离式智能水表的制作方法

本实用新型涉及仪表设备技术领域，具体而言，涉及一种分离式智能水表。

背景技术：

现有立式智能水表的附加装置包括控制电路板、阀门驱动器、采讯传感器、显示屏、电池等，而现有立式智能水表的附加装置和水表基表都安装在同一外壳中，即整体式，用户在使用时，如果现有立式智能水表的附加装置中有元器件需要维修更换，或者现有立式智能水表预装的程序需要升级，维修人员必须关闭进水端阀门，关停用户的供水，将现有立式智能水表从管道上拆卸下来后才能完成维修或升级工作，这不仅增加了维修人员的工作量，降低了工作效率，也给用户带来停水的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种分离式智能水表，其能够使维修人员在不停水的情况下快速维修、更换或升级作业，减小维修人员的工作量，提高工作效率，避免给用户造成停水的麻烦。

本实用新型的另一目的包括提供一种分离式智能水表，其能够减少管道的泄漏风险，保证控制阀的阀杆与水表计量机构之间的角度要求。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种分离式智能水表，包括立式基表，所述立式基表包括计量机构容纳腔、中罩、竖管、控制阀和连接部，所述中罩与计量机构容纳腔固定，所述连接部连通计量机构容纳腔与竖管，所述控制阀与竖管固定，其特征在于：还包括固定板和用于固定附加装置的附加装置盒体，所述固定板与控制阀外壳固定，所述附加装置盒体的下端罩设于中罩上端，且附加装置盒体设有定位侧面和定位孔，所述定位侧面与固定板螺栓固定，所述定位孔与中罩的螺栓固定。

在其中一个实施例中，所述控制阀与竖管一体成型。

在其中一个实施例中，所述控制阀阀杆水平设置，所述控制阀中心、计量机构容纳腔中心的连线与控制阀阀杆中心线在水平面上的夹角为锐角。

在其中一个实施例中，在所述控制阀中心、计量机构容纳腔中心的连线与控制阀阀杆中心线在水平面上的夹角θ最小时，所述分离式智能水表的体积与夹角θ为直角的体积相等。

在其中一个实施例中，所述竖管上端设有出水口，所述竖管下端设有进水口，所述控制阀位于出水口一端。

在其中一个实施例中，所述附加装置包括控制电路板、采讯传感器、显示器和控制阀驱动器，所述立式基表设有发讯指针，使用中的发讯指针触发采讯传感器，采讯传感器向控制电路板发送电信号，控制电路板接收处理采讯传感器的电信号，控制电路板根据信号处理结果分别向显示器、控制阀驱动器发送电信号，显示器接收电信号并显示字符，控制阀驱动器接收电信号并驱动控制阀动作。

在其中一个实施例中，所述附加装置盒体为塑料材质制成。

在其中一个实施例中，所述竖管为径直的管道。

在其中一个实施例中，所述连接部中设有与进水口连通的进水通道，所述连接部中还设有与出水口连通的出水通道，所述进水通道与出水通道相互隔断。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例设置与立式基表分离的附加装置盒体，利用附加装置盒体将附加装置可拆卸式与立式基表连接，而且附加装置盒体通过固定板将附加装置盒体与立式基表固定，当附加装置中有元器件或执行机构需要维修更换，或者现有立式智能水表预装的程序需要升级时，维修人员只需在现场用常用工具将固定板与附加装置盒体间的连接螺栓、附加装置盒体与中罩间的锁紧螺栓拆除，将附加装置盒体转动一定角度后拔起就可以将附加装置盒体拆离立式基表，维修人员便可对附加装置盒体内的控制电路板、采讯传感器、显示器和控制阀驱动器进行维修更换，或者对水表预装的程序进行现场升级，与现有技术中整体式智能立式水表相比，维修人员无需停水将整个水表拆除就能完成维修或升级，减小了维修人员的工作量，提高了工作效率，避免给用户造成停水的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的外观示意图；

图2为本实用新型实施例中立式基表与附加装置盒体分离的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中立式基表的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中立式基表的俯视图；

图5为现有技术中立式基表的俯视图；

图6为现有技术中立式基表占用空间的长方形示意图；

图7为本实用新型实施例中立式基表占用空间缩小的长方形示意图；

图8为本实用新型实施例中立式基表占用空间与现有技术相等的长方形示意图。

图标：

1-立式基表，11-计量机构容纳腔，12-连接部，13-竖管，14-控制阀，15-中罩，16-固定板，2-附加装置盒体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图8，一种分离式智能水表，包括立式基表1，所述立式基表1包括计量机构容纳腔11、中罩15、竖管13、控制阀14和连接部12，所述中罩15与计量机构容纳腔11固定，所述连接部12连通计量机构容纳腔11与竖管13，所述控制阀14与竖管13固定，其特征在于：还包括固定板16和用于固定附加装置的附加装置盒体2，所述固定板16与控制阀14外壳固定，所述附加装置盒体2的下端罩设于中罩15上端，且附加装置盒体2设有定位侧面和定位孔，所述定位侧面与固定板螺栓固定，所述定位孔与中罩15的螺栓固定。

本实施例中的立式基表1是现有技术中立式水表，现有技术中立式水表的竖管13竖直设置在计量机构容纳腔11外部，竖管13底部端口为水表的进水口，竖管13顶部端口为水表的出水口，在竖管13中靠近出水口端安装有控制阀14。

为了使维修人员在不停水的情况下快速维修、更换或升级作业，减小维修人员的工作量，提高工作效率，避免给用户造成停水的麻烦，本技术方案设置与立式基表1分体的附加装置盒体2，而且控制将控制电路板、采讯传感器、显示器和控制阀驱动器这些附加装置安装在附加装置盒体2中，并且在控制阀14的阀座安装用于固定附加装置盒体2的固定板16，在附加装置盒体2中还设置有与立式基表1的中罩15外形相匹配的定位孔。在安装时，将附加装置2的定位孔套入到中罩15外圆，再将附加装置2转动一定角度，使附加装置盒体2的一侧面与固定板16贴合，利用螺栓将附加装置盒体2的定位侧面与固定板16贴合，利用螺栓将附加装置盒体2与固定板16固定，利用螺栓将附加装置盒体2与中罩15锁紧固定。当水表的附加装置中有元器件需要维修更换，或者现有立式智能水表预装的程序需要升级时，维修人员只需将固定板16与附加装置盒体2间的连接螺栓、附加装置盒体2与中罩15间的锁紧螺栓拆除，然后将附加装置盒体2转动一定角度后拔起就可以将附加装置盒体2从立式基表1上拆离下来，维修人员便可对附加装置盒体2内的控制电路板、采讯传感器、显示器和控制阀驱动器等零部件进行维修更换，或者对水表预装的程序进行现场升级，与现有技术中整体式智能立式水表相比，维修人员无需停水将整个水表拆除就能完成快速维修、更换或升级作业，减小了维修人员的工作量，提高了工作效率，避免给用户造成停水的麻烦。

本实用新型中的采讯传感器可以是干簧管，对应的发讯指针是磁针，采讯传感器还可以是霍尔元件，还可以是电磁感应线圈，还可以是光电传感器，只要能够实现采集通用基表中发讯指针的转数信息，并将转数信息传送至控制电路板即可。

在其中一个实施例中，所述控制阀14与竖管13一体成型。

现有的立式水表的控制阀14都是采用外接的形式，即将单独的控制阀14与竖管13螺纹连接，但是，控制阀14与竖管13螺纹连接必然会增加管道泄漏的风险。而且在水表装配工艺要求，控制阀14的阀杆必须与水表计量机构有一定的角度要求，控制阀14与竖管13采用螺纹连接很难保证控制阀14的阀杆与水表计量机构之间的角度符合要求。

为了减少管道的泄漏风险，并且保证控制阀14的阀杆与水表计量机构之间的角度要求，本技术方案将立式基表1的竖管13与控制阀14一体成型，由于竖管13桶连接部12与计量机构容纳腔11成为一体，所以立式基表1的竖管13与控制阀14一体成型也就是控制阀14与立式基表1一体成型，与现有技术相比，采用控制阀14与竖管13一体成型，避免了螺纹连接产生的泄漏风险，而且控制阀14与竖管13一体成型，在生产立式基表1时就能保证控制阀14与的阀杆与水表计量机构之间的角度要求，进而避免了控制阀14与竖管13螺纹连接导致控制阀14的阀杆与水表计量机构角度偏移的问题。

在其中一个实施例中，所述控制阀14阀杆水平设置，所述控制阀14中心、计量机构容纳腔11中心的连线与控制阀14阀杆中心线在水平面上的夹角θ为锐角。

如图5所示，在现有技术中，立式智能水表的竖管13通过连接部12与计量机构容纳腔11连通，而且竖管13的中心与计量机构容纳腔11的中心在同一直线上，而且连接部12以竖管13与计量机构容纳腔11的中心连线为对称轴对称设置，由于控制阀14的阀杆垂直于竖管13与计量机构容纳腔11的中心连线，所以阀杆自由端的端面到竖管13与计量机构容纳腔11的中心连线垂线距离h1大于计量机构容纳腔11外径的一半，当外接部件中阀门驱动器再与阀杆连接时，就进一步增加阀杆的延伸长度，而现有立式智能水表的基表和附加装置又都被内置于同一盒体中，所以导致现有立式智能水表的外壳体积较大，安装时占用空间大，不便于在狭小空间内安装现有立式智能水表，为了在较大的空间中安装现有立式智能水表，就必须延长管道，增加管材的使用量，增加安装成本。

如图4所示，为了缩小立式水表的体积，使立式水表能在狭小空间中安装，本技术付方案将控制阀14中心、计量机构容纳腔11中心的连线与控制阀14阀杆中心线在水平面上的夹角θ为锐角，由于控制阀14是与竖管13固定的，竖管13的中心也就是控制阀14的中心，在制造立式基表1时，竖管13以竖管13与计量机构容纳腔11的中心连线垂线距离为半径，向阀杆延伸的反方向转动，使控制阀14中心、计量机构容纳腔11中心的连线与控制阀14阀杆中心线在水平面上的夹角为锐角，这就使得阀杆自由端的端面到原竖管13与计量机构容纳腔11的中心连线垂线距离h2小于h1，而且竖管13位置的偏转正好在阀杆自由端一侧留出了避空，这个避空正好可以用于放置阀门驱动器，与现有技术相比，将阀门驱动器放置在避空中，水表整体结构布局的调整以缩小水表整体的体积，使立式智能水表能在狭小空间中安装。

在其中一个实施例中，在所述控制阀14中心、计量机构容纳腔11中心的连线与控制阀14阀杆中心线在水平面上的夹角θ最小时，所述分离式智能水表的体积与夹角θ为直角的体积相等。

立式水表占用的空间的大小往往由立式水表整体的宽度决定，假设现有技术中的立式水表占用空间用与立式水表的长宽相等的长方形表示，如图6所示，那么长方形的宽度由计量机构容纳腔11外径、竖管13外径和控制阀14阀杆的长度共同决定，现有技术中夹角θ为90°。如图7～图8所示，当竖管13以竖管13与计量机构容纳腔11的中心连线垂线距离为半径开始偏转时，即夹角θ开始从90°逐渐减小，长方形的宽度的变化是先减小后增大，长方向的长度是逐渐减小，所以当夹角θ为极限最小值时，竖管13偏转后长方形的面积等于竖管13没有偏转时长方形的面积。为了使缩小立式智能水表体积有较好的效果，本实施例中夹角θ为70～88°。

在其中一个实施例中，所述竖管13上端设有出水口，所述竖管13下端设有进水口，所述控制阀14位于出水口一端。

在其中一个实施例中，所述所述附加装置包括控制电路板、采讯传感器、显示器和控制阀驱动器，所述立式基表1设有发讯指针，使用中的发讯指针触发采讯传感器，采讯传感器向控制电路板发送电信号，控制电路板接收处理采讯传感器的电信号，控制电路板根据信号处理结果分别向显示器、控制阀驱动器发送电信号，显示器接收电信号并显示字符，控制阀驱动器接收电信号并驱动控制阀14动作。

在其中一个实施例中，所述附加装置盒体2为塑料材质制成。

在其中一个实施例中，所述竖管13为径直的管道。

在其中一个实施例中，所述连接部12中设有与进水口连通的进水通道，所述连接部12中还设有与出水口连通的出水通道，所述进水通道与出水通道相互隔断。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。