一种长螺栓安装螺孔垂直度测量工具的制作方法

本实用新型属于测量工具领域，具体涉及一种长螺栓安装螺孔垂直度测量工具。

背景技术：

风力发电机组双头螺栓长度最大超过1m，长径比达30：1，安装螺孔的垂直度经螺栓长度增加而放大，影响螺栓与被连接件之间装配时的通过性、螺栓的受力状态（如偏载、螺母接触面变小、预紧力衰减等），进而影响风力发电机组运行安全和质量。

现有技术手段不能准确测量螺孔轴线指定长度的垂直度数据，不能满足工程现场对于长螺栓安装螺孔便携测量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种长螺栓安装螺孔垂直度测量工具，它能结构简单、测量方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种长螺栓安装螺孔垂直度测量工具，其设置在待测零件上，该所述待测零件上设置有待测螺孔，所述待测螺孔与芯轴下端部设置的螺纹段螺纹配合，所述芯轴上自底向上套合有刻度工具、弹簧和表座，其中刻度工具设置在待测零件上面，所述表座与芯轴间隙配合且其上设置有百分表，所述百分表的表头与刻度工具上设置的刻度接触。

进一步的，所述刻度工具设置为盘状，其盘面水平设置，在盘面的直径方向设置有刻度线；所述刻度工具底部设置有多个撑杆，多个所述撑杆与待测零件上表面接触，所述百分表的表头竖直设置与刻度工具上设置的刻度线接触。

进一步的，所述表座外壁上设置有杆状的表架，所述百分表竖直设置在该表架的端部。

进一步的，所述刻度工具设置为筒状，该刻度工具顶部封口面设置安装孔，该所述安装孔与芯轴间隙配合；刻度工具外壁上竖直设置有刻度，所述百分表的表头水平与该刻度接触。

进一步的，所述表座外壁设置有安装杆，所述安装杆端部设置有竖直孔，所述表架穿过竖直孔设置，所述百分表水平设置在表架端部。

进一步的，所述安装杆端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与竖直孔垂直设置且导通，所述螺纹孔内设置有紧定螺钉。

进一步的，所述芯轴上部设置有轴肩，所述表座套设在轴肩处，所述表座上部在芯轴上套设有挡圈，所述芯轴在轴肩上的柱面上设置有螺纹，所述螺纹上设置有螺母，所述螺母底部与挡圈接触。

进一步的，所述弹簧上下端均设置有垫圈，所述第一垫圈上端与表座底部接触，所述第二垫圈下端与刻度装置顶部接触。

进一步的，所述芯轴顶部设置有手柄，所述手柄为杆状，垂直贯穿芯轴顶部设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，制造精度要求较低，能准确测量螺孔在指定长度上的垂直度数据，尤其能满足工程现场长螺栓安装螺孔便携测量的要求。测量时，调节百分表在表架上的位置使表头指向刻度工具上某一刻度，拨动拨杆使百分表绕芯轴旋转一周以上，读出百分表在刻度盘工具端面测得的最大跳动值，即为被测零件螺孔在刻度数值对应长度上的垂直度误差。由于垂直度误差随长度增加而增大，可根据等比关系直接计算出某一长度的垂直度误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

参考图1-图2中所示，一种长螺栓安装螺孔垂直度测量工具的具体结构为：其设置在待测零件1上，该所述待测零件1上设置有待测螺孔16，该工具包括芯轴14、刻度工具2、弹簧4、表座5。其中，刻度工具2套设在芯轴14的下部，该刻度工具2下设置有多个支撑13，该刻度工具2通过支撑13设置在待测零件1上表面上，在实际测量时需要保证刻度工具2的平行度，所述刻度工具2设置为盘状，其盘面水平设置，在盘面的直径方向设置有刻度线15。其中，弹簧4设置在刻度工具2上部，且弹簧4下端设置有垫圈3，所述垫圈3与刻度工具2上部接触，所述弹簧套设在芯轴14上，所述弹簧4上端与另一垫圈3接触，在该垫圈3的上部的芯轴14上套设有表座5，所述表座5设置在芯轴14该处设置的轴肩处起到轴向限位作用；在表座5的上端设置有挡圈7，其用于限制表座5向上的移动，在挡圈7上设置有螺母8，所述螺母8与芯轴14该处设置的螺纹段配合。所述表座5可绕芯轴14转动360°，在表座5的外壁上有水平设置的表架11，该表架11上设置有设置的百分表10，该百分表10的表头12与刻度工具2上的刻度线15接触。

优选的，所述芯轴14顶部设置有手柄9，所述手柄9为杆状，垂直贯穿芯轴14顶部设置，通过转动手柄9使得芯轴14下端拧紧至待测零件1螺孔内进行固定。

优选的，所述表座5的外壁上还设置有拨杆6，通过拨动拨杆6使得表座5转动。

优选的，芯轴14与刻度工具2间隙配合处的孔内壁设置为梯形、三角形或圆弧形凸台，以减小两者之间配合宽度。

本实施例的工作原理为，通过调节百分表10在表架11上的位置使表头12指向刻度盘2上表面某一刻度，拨动拨杆6使百分表10绕芯轴14旋转一周以上，读出百分表10在刻度盘2端面测得的最大跳动值，即为待测零件1螺纹孔在刻度数值对应长度上的垂直度误差。

本实施例具体使用时，首先将支撑13装入刻度盘2下表面，并检查刻度盘2上表面与支撑13下端面的平行度，确保支撑13已经安装到位；然后依次将刻度工具2、垫圈3、弹簧4、垫圈3套装在芯轴14上；再将表座5装在芯轴14的轴肩上，确保转动灵活，表座5通过挡圈7防止轴向窜动，并用螺母8固定；再将手柄9垂直穿过芯轴14上端横向的安装通孔内，转动手柄9将芯轴14有下部螺纹段的一端拧入待测零件1的待测螺孔16内进行固定；最后将表头12安装在百分表10上拧紧后，将百分表10固定在表架11上。

测量时，调节百分表10在表架11上的位置使表头12指向刻度线15上某一刻度（如50），适当接触后将百分表10对零；拨动拨杆6使百分表10绕芯轴14旋转一周以上，读出百分表10在刻度盘2端面测得的最大跳动值（如0.05），即为待测零件1的待测螺孔16在刻度线15数值对应长度上的垂直度误差。由于垂直度误差随长度增加而增大，可根据等比关系直接计算出某一长度（如1m）的垂直度误差，即：0.05×（1000/50）=1mm。

实施例2。

如图3所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：所述刻度工具2设置为筒状，该刻度工具2顶部封口面设置安装孔，该所述安装孔与芯轴14间隙配合；刻度工具2外壁上竖直设置有刻度线15，所述百分表10的表头12水平与该刻度线15接触。

优选的，所述刻度工具2下端柱面上开设多个槽孔，减少刻度工具2筒状底部与待测零件1表面的接触面。

在表座5外壁设置有安装杆17，所述安装杆17端部设置有竖直孔，所述表架11穿过竖直孔设置，所述百分表10水平设置在表架11端部。安装杆17端部设置有螺纹孔，该螺纹孔与竖直孔垂直设置且导通，所述螺纹孔内设置有紧定螺钉18，通过紧定螺钉18锁紧安装杆17。

测量时，调节百分表10在表架11上的位置使表头12指向刻度筒16圆柱上某一刻度，拨动拨杆6使百分表10绕芯轴14旋转一周以上，读出百分表10在刻度筒16圆柱面测得的最大跳动值，即为待测零件1上的待测螺孔16在刻度数值对应长度上的垂直度误差。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。